托辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊组件，该托辊组件包括托辊(10)和托辊架(20)，所述托辊(10)包括中间托辊(11)和位于该中间托辊(11)两侧的振动托辊(12)，所述托辊架(20)包括托辊架底座(21)，设置在该托辊架底座(21)中部的中间安装部(22)，以及设置在该中间安装部(22)两侧的侧安装部(23)；所述中间托辊(11)安装在所述中间安装部(22)上，所述振动托辊(12)安装在所述侧安装部(23)上。通过本实用新型专利技术的托辊组件的振动，使物料在皮带上形成均匀分布，克服了因落料点不正而引起的跑偏问题，整体上提高了物料的传送效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料运输装置，特别涉及皮带机的托辊组件。
技术介绍
皮带机(即皮带输送机)是作业效率很高的一种物料输送设备并具有输送量大、 输送距离长、输送平稳、部件标准化等优点，因而广泛地应用于电力、冶金、化工、煤炭、港口、矿山、建材等领域。托辊组件是皮带机的重要组成部分，托辊组件的主要作用是支撑皮带、减少运行阻力，以保证输送带平稳运行。现有的托辊组件一般包括托辊架和托辊，该托辊对称地安装在托辊架上，以保证输送带平稳运行。如果皮带跑偏，使输送的物料不正，将使皮带受力不均，引起皮带与托辊的非正常磨损，缩短了托辊和皮带的使用寿命。为了防止跑偏，现有技术中，通常在空载时对皮带进行调整，或者安装自动纠偏托辊组用来对皮带进行强制校正，然后再调整落料点，使落料点位于皮带的正中。但是，如果落料点不正，皮带上的物料始终是偏的。在各种输送作业中，输送的物料的特性是不同的， 就煤炭港口来说，每条输送带输送的煤种很多，同一煤种的大小，干湿情况也不尽相同，传统的皮带调整方法只能是针对不同的煤种，靠调整漏斗的挡料板来调整落料点位置。即每输送一种煤，就要调整漏斗的挡料板一次，这极大地降低了输送效率。因此，为了防止物料跑偏，同时能够提高输送效率，需要一种新型的托辊组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止物料跑偏的托辊组件，使落偏的物料均勻分布在皮带上。为了解决上述问题，本技术提供了一种托辊组件，该托辊组件包括托辊和托辊架，所述托辊包括中间托辊和位于该中间托辊两侧的振动托辊，所述托辊架包括托辊架底座，设置在该托辊架底座中部的中间安装部，以及设置在该中间安装部两侧的侧安装部； 所述中间托辊安装在所述中间安装部上，所述振动托辊安装在所述侧安装部上。其中，所述中间安装部包括一端固定在底座上的两个竖直支架，所述中间托辊安装在两个竖直支架之间，并且与底座平行。此外，所述侧安装部包括一端固定在底座上的第一弯曲支架和一端固定在底座上的第二弯曲支架，所述振动托辊安装在所述第一弯曲支架和所述第二弯曲支架之间，并且朝向所述中间托辊向下倾斜。 优选地，所述第一弯曲支架靠近所述竖直支架，在所述中间托辊和所述振动托辊的旋转轴上安装有锥齿轮副，该锥齿轮副位于所述第一弯曲支架和所述竖直支架之间。 优选地，所述振动托辊为偏心托辊，该偏心托辊的横截面为圆形，所述偏心托辊的旋转轴线远离所述偏心托辊的中心线，并与所述偏心托辊的中心线平行。更优选地，一个所述振动托辊的旋转轴线和另一个所述振动托辊的旋转轴线相对于所述中间托辊对称，并且所述振动托辊的中心线和另一个振动托辊的中心线相对于各自的旋转轴线的位置始终相反。将本技术的托辊组件放置在漏斗落料口处，通过托辊组件的振动，使物料在皮带上形成均勻分布，克服了因落料点不正而引起的跑偏问题，因为无需调整漏斗的挡料板，整体上提高了物料的传送效率。附图说明以下结合附图详细描述本技术的优选实施方式，在附图中图1是本技术的托辊组件在使用状态下的示意图。附图标记10托辊11中间托辊12振动托辊20托辊架21底座22中间安装部23侧安装部24竖直支架25第一弯曲支架洲第二弯曲支架30锥齿轮副40皮带50物料具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制技术。图1为本技术的托辊组件在使用状态下的示意图。本技术的托辊组件的包括托辊架20和安装在托辊架20上的托辊10，在托辊组件上设置有皮带40，当皮带40输送物料50时，托辊10随皮带40的传动而转动，以支撑皮带40和物料50。如图1所示，与现有技术不同的是，所述托辊10包括中间托辊11和振动托辊12。 所述中间托辊11 一般为现有技术中常用的托辊，其旋转轴线即为托辊的中心线。而所述振动托辊12是指可以使皮带40上下振动的托辊。在本技术中，优选地，振动托辊12为偏心托辊，所述偏心托辊的横截面为圆形，偏心托辊的旋转轴线偏离偏心托辊的中心线，并与偏心托辊的中心线平行。但是振动托辊12不限于上述形状，凡是能实现使皮带40上下振动的振动托辊均可以应用在本技术中。例如，振动托辊12的横截面可以设置为凸轮圆，其旋转轴线偏离中心线，并与振动托辊12的中心线平行；或者振动托辊12的横截面还可以设置为椭圆，其旋转轴线即为中心线等。振动托辊12的横截面的具体形状以及旋转轴线的位置可以根据所输送的物料50的种类确定。参见图1，所述托辊架20包括托辊架底座21，设置在该托辊架底座21中部的中间安装部22，以及设置在该中间安装部22两侧的侧安装部23。其中，所述中间托辊11安装在所述中间安装部22上，中间托辊11绕中心旋转轴线旋转，平稳地支撑皮带40并输送物料50。所述振动托辊12安装在所述侧安装部23上，通过偏心设置或者其他设置方式，能够带动皮带40上下振动，使运载皮带40上的物料50趋于均勻分布。具体而言，所述中间安装部22包括两个竖直支架M，两个竖直支架M的一端固定在底座21上，所述中间托辊11安装在两个竖直支架M之间，并且中间托辊11的旋转轴线与底座21平行。所述侧安装部23包括第一弯曲支架25和第二弯曲支架沈，所述第一弯曲支架25 和所述第二弯曲支架26的一端固定在底座21上。在本技术中，振动托辊12安装在第一弯曲支架25和第二弯曲支架沈的另一端之间，并且振动托辊12朝向所述中间托辊11 向下倾斜。 优选地，所述第一弯曲支架25靠近所述竖直支架M，分别在所述中间托辊11的旋转轴端部和所述振动托辊12的旋转轴端部上安装锥齿轮，以构成锥齿轮副30，该锥齿轮副 30位于所述第一弯曲支架25和所述竖直支架M之间，以使中间托辊11和振动托辊12可以同步转动，以保证皮带40传动平稳并且可以上下振动。更优选地，所述振动托辊12为相同的两个偏心托辊，即一个振动托辊12的旋转轴线和另一个振动托辊12的旋转轴线相对于所述中间托辊11对称，并且所述振动托辊12的中心线和另一个振动托辊12的中心线相对于各自的旋转轴线的位置始终相反，这样当一个振动托辊12旋转到振动的最高点的同时，另一个振动托辊12则旋转到振动的最低点。例如，将两个偏心托辊12分别安装在中间安装部22的左侧和右侧，将左侧的偏心托辊12的距离旋转轴最近的一侧设置在最下方，同时将右侧的偏心托辊12的距离旋转轴最远的一侧设置在最下方，这样通过锥齿轮副的传递，便使左右两侧的偏心托辊12的中心线相对于各自的旋转轴线的位置始终相反。通常将本技术的托辊组放在漏斗落料口处，当一侧的皮带40被振动托辊12 带到最高位置时，另一侧的皮带40被另一个振动托辊12带到最低位置，使物料50向最低位置的一侧滑动，相反时，物料50向相对侧滑动，通过多次来回振动后，物料50最终均勻地分散在皮带40中。需要注意的是，安装的两个振动托辊12最好不同时旋转到最高位置或者最低位置，以降低皮带40的输送阻力。当然，本技术还可有其他多种实施方式，在不背离本技术的精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所要保护的范围中。权利要求1.一种托辊组件，该托辊组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种托辊组件，该托辊组件包括托辊（１０）和托辊架（２０），其特征在于，所述托辊（１０）包括中间托辊（１１）和位于该中间托辊（１１）两侧的振动托辊（１２），所述托辊架（２０）包括托辊架底座（２１），设置在该托辊架底座（２１）中部的中间安装部（２２），以及设置在该中间安装部（２２）两侧的侧安装部（２３）；所述中间托辊（１１）安装在所述中间安装部（２２）上，所述振动托辊（１２）安装在所述侧安装部（２３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢承斌，陈冰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11