一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉，包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统，低温瓦斯入口管道与高温瓦斯出口管道分别设置于蓄热体两侧，高温瓦斯出口管道与混合室相连通，混合室气体出口通过连接管道与干馏炉或用户连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体，低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气，可为石化行业油页岩提取石油工艺或用户提供恒定温度的热瓦斯气体。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热瓦斯气的装置，特别涉及一种采用加热瓦斯气的蓄热式加热炉。
技术介绍
目前国内外石化行业油页岩提取石油工艺中，大多采用燃烧炉和管式换热器工艺加热瓦斯气，该工艺主要存在以下缺陷由于烟气温度高且不易控制，换热管束易烧损，寿命短；高温瓦斯气在管束表面易积炭，降低换热效率，换热管束积炭严重时，会导致管束堵塞，使换热过程失效；对于管式换热器而言，没有清除积炭的有效方法；管束表面易积炭， 在过剩空气条件下可发生燃烧，从而烧损管束；送出的热瓦斯气呈现周期性波动，无法保持恒定的出口温度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热瓦斯气的蓄热室加热炉，该装置通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体，低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气，并提供了安全防爆措施，并能够有效清除加热炉内的积炭。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉，包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、循环瓦斯气系统、 助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统，循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道、蓄热室蓄热体、高温瓦斯出口管道、混合室，低温瓦斯入口管道连接蓄热体一侧，在低温瓦斯入口管道上设有低温瓦斯入口切断阀；蓄热体另一侧连接高温瓦斯出口管道，在高温瓦斯出口管道上设有高温瓦斯出口切断阀；高温瓦斯出口管道与混合室相连通，混合室还通过连接管道与低温瓦斯入口管道连接，在连接管道上设有低温瓦斯混合切断阀和低温瓦斯混合调节阀；混合室气体出口通过连接管道与干馏炉或用户连接。助燃空气进气系统包括助燃风机、助燃风机入口空气调节阀、助燃空气调节阀、助燃空气入口切断阀、空气管道，助燃风机通过空气管道与燃烧器连接，与燃烧器入口相连接的空气管道上设有助燃空气调节阀和助燃空气入口切断阀；助燃风机的空气入口侧设有助燃风机入口空气调节阀。煤气进气系统包括煤气管道、煤气入口切断阀、煤气调节阀，煤气管道与燃烧器相连接，与燃烧器入口相连接的煤气管道上设有煤气入口切断阀和煤气调节阀。烟气系统包括主烟道、烟气风机、烟气出口切断阀，主烟道与蓄热室底部相连接， 主烟道连接烟气风机，在主烟道上设有烟气出口切断阀；主烟道还通过连接管道与助燃风机相连通，在该连接管道上设有助燃风机入口烟气切断阀和助燃风机入口烟气调节阀。所述的加热炉可采用顶燃式加热炉、外燃式加热炉、或内燃式加热炉。所述的烟气系统的烟道主管或支管上设有防爆膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是该装置通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体，低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气，并提供了安全防爆措施，并能够有效清除加热炉内的积炭； 可为石化行业油页岩提取石油工艺或用户提供恒定温度的热瓦斯气体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是顶燃式加热炉的外形图。具体实施方式下面以顶燃式加热炉为例，结合附图对本技术作进一步说明见图1、图2，一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉，包括陶瓷燃烧器3、燃烧室4、蓄热室5、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统，燃烧器3、燃烧室4、蓄热室5依次相连接。加热炉可采用顶燃式加热炉(如图2所示)、外燃式加热炉、或内燃式加热炉。循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道22、蓄热室蓄热体23、高温瓦斯出口管道对、混合室2，低温瓦斯入口管道22连接蓄热体23 —侧，在低温瓦斯入口管道22上设有低温瓦斯入口切断阀6 ；蓄热体23另一侧连接高温瓦斯出口管道对，在高温瓦斯出口管道M 上设有高温瓦斯出口切断阀9 ；高温瓦斯出口管道22与混合室2相连通，混合室2还通过连接管道28与低温瓦斯入口管道22连接，在连接管道28上设有低温瓦斯混合切断阀7和低温瓦斯混合调节阀8 ；混合室2气体出口通过连接管道与干馏炉连通。助燃空气进气系统包括助燃风机16、助燃风机入口空气调节阀17、助燃空气调节阀11、助燃空气入口切断阀10、空气管道25，助燃风机16通过空气管道25与陶瓷燃烧器3 连接，与陶瓷燃烧器3入口相连接的空气管道上设有助燃空气调节阀11和助燃空气入口切断阀10 ；助燃风机16的空气入口侧设有助燃风机入口空气调节阀17。煤气进气系统包括煤气管道沈、煤气入口切断阀12、煤气调节阀13，煤气管道沈与陶瓷燃烧器相连接，与陶瓷燃烧器3入口相连接的煤气管道上设有煤气入口切断阀12和煤气调节阀13。烟气系统包括主烟道15、烟气风机20、烟气出口切断阀14，主烟道15与蓄热室底部相连接，主烟道15连接烟气风机20，在主烟道15上设有烟气出口切断阀14。主烟道15 还通过连接管道27与助燃风机16相连通，在该连接管道27上设有助燃风机入口烟气切断阀18和助燃风机入口烟气调节阀19。本装置的工作过程是1)燃烧蓄热阶段；助燃空气与煤气进入燃烧器3后，经充分混合进入燃烧室4燃烧，燃烧产生的高温烟气进入蓄热室5将蓄热体23加热，换热后的低温烟气经主烟道15送出；2)送风加热阶段；低温瓦斯气进入蓄热室5，流经蓄热体23被加热至高温，形成的高温瓦斯气经高温瓦斯出口管道M进入混合室2，在混合室2高温瓦斯气与低温瓦斯气混合，形成用户所需的恒温瓦斯气输出。3)所述的燃烧蓄热阶段与送风阶段连续进行，循环交替。为了安全生产和检修的需要，一个加热系统一般由3座加热炉和1个混合室及相应设施组成，3座加热炉采用2烧(即2座加热炉处于燃烧期，格子砖被加热)1送(即1座加热炉处于送风期，瓦斯气被加热)的工作制度，或当其中一座加热炉检修时，其余2座加热炉仍可正常工作，此时采用1烧一送的工作制度。当加热炉处于燃烧蓄热阶段(燃烧期)时，低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9关闭，助燃空气入口切断阀10、煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14开启，助燃空气和煤气进入陶瓷燃烧器3后，经充分混合后进入燃烧室4燃烧，燃烧产生的高温烟气进入蓄热室5将格子砖蓄热体23加热至需要的温度，换热后的低温烟气经主烟道15送至其他用户(如烘干等)。当加热炉处于送风加热阶段(加热期)时，低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9开启，助燃空气入口切断阀10、煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14关闭，低温瓦斯气由蓄热室下方进入蓄热室5，流经格子砖蓄热体23时被加热至高温，高温瓦斯气经连接管道进入混合室2，与来自连接管道观的低温瓦斯气混合成恒温瓦斯气送给干馏炉或其他用户。由于系统内的积炭与热瓦斯温度成正比，因此燃烧室燃烧温度不宜过高，本技术采用过剩空气和掺混烟气的方法来降低燃烧室的温度。通过控制助燃风机入口空气调节阀17、助燃风机入口烟气切断阀18、助燃风机入口烟气调节阀19来控制燃烧室燃烧温度和过剩空气比例。换炉时，易燃易爆瓦斯气与空气接触，具备爆炸条件，通过控制烟气氧气含量、回收炉内残留瓦斯气体、设置爆破膜的方法来防止可燃气体爆炸。由加热期向燃烧期换炉时，因炉内残留气体为高温可燃瓦斯气，助燃空气进入后会产生局部燃烧甚至爆炸，为防止瓦斯爆炸，本技术采取以下措施一是控制燃烧强度，即控制助燃空气流量(空气流量为正常烧炉时流量的50%及以下)，此时关闭煤气入口切断阀12、低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9，开启烟气出口切断阀14、助燃空气入口切断阀10、调节助燃空气调节阀11以控制助燃空气流量。二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉，其特征在于，包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统，循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道、蓄热室蓄热体、高温瓦斯出口管道、混合室，低温瓦斯入口管道连接蓄热体一侧，在低温瓦斯入口管道上设有低温瓦斯入口切断阀；蓄热体另一侧连接高温瓦斯出口管道，在高温瓦斯出口管道上设有高温瓦斯出口切断阀；高温瓦斯出口管道与混合室相连通，混合室还通过连接管道与低温瓦斯入口管道连接，在连接管道上设有低温瓦斯混合切断阀和低温瓦斯混合调节阀；混合室气体出口通过连接管道与干馏炉或用户连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴家，苏蔚，马海林，王利锋，李益民，侯万鹏，李霞，李腾渊，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21