自压式翻斗粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自压式翻斗粉碎机包括机架、翻斗装置、压料装置及碎料装置，所述碎料装置包括碎料驱动机构、碎料室、主轴及若干刀具，所述主轴与所述碎料驱动机构连接，所述刀具分别安装于所述主轴上及碎料室上，所述压料装置包括压料驱动机构、压料室、转动轴及压料板，所述压料室设置于所述碎料室的上方，所述转动轴与所述压料驱动机构连接，所述压料板与所述转动轴套接固定，所述翻斗装置包括落料斗、液压杆及液压控制系统，所述落料斗枢接于所述压料室的上方，所述液压杆一端与所述落料斗枢接，另一端与所述机架枢接，所述液压控制系统控制所述液压杆的伸缩。本实用新型专利技术自压式翻斗粉碎机自动压料、碎料及翻斗，工作效率高，使用安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种自动压料，自动碎料及自动翻斗的自压式翻斗粉碎机。
技术介绍
塑料废品在回收时，一般先将塑料废品粉碎成颗粒状后再对其进行清洗，清洗完后通过脱水机脱水后再送入烘干机烘干进行打包回收，而在此过程中，塑料废品粉碎成颗粒状需要使用粉碎机进行粉碎，现有的粉碎机一般通过人工送料并将塑料废品压进碎粉室后进行粉碎，人工操作不但工作效率极之低下，而且由于粉碎机运行速度快，工人压料时注意力需要相对集中，避免肢体太过贴近粉碎机，否则一不留神便发生伤残事故对身体造成难以弥补的伤害，并且工人在粉碎机旁边压料时，粉碎机碎料的瞬间，部分碎料颗粒会高速向外溅射，极容易溅到人体身上，因此，采用人工压料的粉碎机使用极不安全。另外，粉碎机使用一段时间后都需要对其更换刀具，而由于机器结构的原因，更换刀具前首先需要将料斗进行人工翻斗，而由于料斗体积大，重量较重，通过人力操作不容易翻斗，换刀极之困难， 而且翻斗时亦极容易出现安全事故。为了提高工作效率，保证工人的工作安全，因此，需要一种自动压料，自动碎料及自动翻斗，无需人手操作，工作效率高，使用安全的自压式翻斗粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压料，自动碎料及自动翻斗，无需人手操作， 工作效率高，使用安全的自压式翻斗粉碎机。为了实现上述目的，本技术提供一种自压式翻斗粉碎机，适用于对塑料废品进行粉碎，包括机架、翻斗装置、压料装置及碎料装置，所述碎料装置包括碎料驱动机构、碎料室、主轴及若干刀具，所述碎料室安装于所述机架上，所述主轴枢接于所述碎料室内并与所述碎料驱动机构连接，所述刀具分别安装于所述主轴上及碎料室上，所述压料装置包括压料驱动机构、压料室、转动轴及压料板，所述压料室设置于所述碎料室的上方并与所述碎料室连通，所述转动轴枢接于所述压料室内并与所述压料驱动机构连接，所述压料板与所述转动轴套接固定，所述翻斗装置包括落料斗、液压杆及液压控制系统，所述落料斗枢接于所述压料室的上方并与所述压料室连通，所述液压杆一端与所述落料斗枢接，另一端与所述机架枢接，所述液压控制系统控制所述液压杆的伸缩。较佳地，所述碎料驱动机构包括碎料电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述碎料电机安装于所述机架上，所述主动皮带轮与所述碎料电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与所述主轴的一端固定连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮上。具体地，所述碎料驱动机构还包括平衡轮，所述平衡轮与所述主轴的另一端固定连接。由于所述从动皮带轮较大且安装在所述主轴的一端，转动时，所述主轴由于受力不平衡会产生振动，长时间使用会对所述主轴造成损坏，设置所述平衡轮，使所述主轴转动时受力均勻，避免产生振动，从而保护所述主轴。较佳地，所述刀具包括瓜刀型刀架及刀片，所述刀架与所述主轴轴向倾斜地分布于所述主轴上且安装于所述碎料室的两侧，所述刀片安装于所述刀架上。由于所述刀架与所述主轴轴向倾斜地分布于所述主轴上，碎料时，两刀片不是同时闭合，而是从一端逐渐向另一端闭合，使塑料逐渐地被剪断，避免刀具同时闭合时塑料突然被切断而发出较大的噪曰°较佳地，所述压料驱动机构包括压料电机、主动链轮、从动链轮及链条，所述压料电机安装于所述压料室外侧壁，所述主动链轮与所述压料电机的输出轴固定连接，所述从动链轮与所述转动轴的一端固定连接，所述链条缠绕于所述主动链轮及从动链轮上。与现有技术相比，由于本技术通过所述碎料驱动机构驱动安装于所述主轴上的刀具在所述碎料室内转动，使所述刀具对下落于所述碎料室的塑料进行剪切，并且通过在所述碎料室的上方设置一所述压料室，通过将所述压料板安装于所述转动轴上，所述转动轴安装于所述压料室内，利用压料驱动机构驱动所述转动轴，使所述压料板转动而将塑料向所述碎料室内挤压，实现自动压料的目的，从而大量节省人工压料的劳动力，极大提高工作效率，更重要的是免去人手操作，避免粉碎机意外伤人的事故发生；且利用所述液压控制系统驱动所述液压杆，使在安装在所述述压料室上方的所述落料斗实现自动翻斗，在更换刀具时免去人工翻斗，防止人工翻斗时发生意外，进一步保证工人的安全。附图说明图1是本技术自压式翻斗粉碎机的结构示意图。图2是本技术自压式翻斗粉碎机的分解示意图。图3是本技术中所述刀具安装于所述主轴上的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术自压式翻斗粉碎机100包括机架1、翻斗装置2、压料装置3及碎料装置4，所述碎料装置4包括碎料驱动机构41、碎料室42、主轴43及若干刀具44，所述碎料室42安装于所述机架1上，所述主轴43枢接于所述碎料室42内，所述碎料驱动机构41包括碎料电机41a、主动皮带轮41b、从动皮带轮41c及皮带41d，所述碎料电机41a安装于所述机架1上，所述主动皮带轮41b与所述碎料电机41a的输出轴固定连接，所述从动皮带轮41c与所述主轴43的一端固定连接，所述皮带41d缠绕于所述主动皮带轮41b及从动皮带轮41c上，三把所述刀具44分别安装于所述主轴43上并相对所述主轴43的中心轴倾斜，另外两所述刀具44分别安装于碎料室42的上边缘并与安装于所述主轴43上的刀具闭合进行剪切。所述压料装置3包括压料驱动机构31、压料室32、转动轴33 及压料板34，所述压料室32设置于所述碎料室42的上方并与所述碎料室42连通，所述转动轴33枢接于所述压料室32内，所述压料驱动机构31包括压料电机31a、主动链轮31b、 从动链轮31c及链条31d，所述压料电机31a安装于所述压料室32外侧壁，所述主动链轮 31b与所述压料电机31a的输出轴固定连接，所述从动链轮31c与所述转动轴33的一端固定连接，所述链条31d缠绕于所述主动链轮31b及从动链轮31c上，所述压料板34与所述转动轴33套接固定。所述翻斗装置2包括落料斗21、液压杆22及液压控制系统23，所述落料斗21枢接于所述压料室32的上方并与所述压料室32连通，所述液压杆22 —端与所述落料斗21枢接，另一端与所述机架1枢接，所述液压控制系统23控制所述液压杆22的伸缩。更具体地，所述刀具44包括瓜刀型刀架44a及刀片44b，所述刀架44a与所述主轴 43轴向倾斜地分布于所述主轴43上且安装于所述碎料室42的两侧，所述刀片44b安装于所述刀架44a上。由于所述刀架44a与所述主轴43轴向倾斜地分布于所述主轴43上，碎料时，两刀片不是同时闭合，而是从一端逐渐向另一端闭合，使塑料逐渐地被剪断，避免刀具44同时闭合时塑料突然被切断而发出较大的噪音。所述碎料驱动机构41还包括平衡轮41e，所述平衡轮41e与所述主轴43的另一端固定连接。由于所述从动皮带轮41c较大且安装在所述主轴43的一端，转动时，所述主轴43由于受力不平衡会产生振动，长时间使用会对所述主轴43造成损坏，设置所述平衡轮 41e，使所述主轴43转动时受力均勻，避免产生振动，从而保护所述主轴43。综合上述并结合上述附图，下面对本技术自压式翻斗粉碎机100的工作过程进行详细描述碎料时，需要粉碎的塑料体通过输送带进入所述落料斗21，通过所述落料斗21后进入到所述压料室32，此时，所述压料电机31启动，驱动所述主动链轮31b转动，所述主动链轮31b通过所述链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自压式翻斗粉碎机，适用于对塑料废品进行粉碎，其特征在于：包括机架、翻斗装置、压料装置及碎料装置，所述碎料装置包括碎料驱动机构、碎料室、主轴及若干刀具，所述碎料室安装于所述机架上，所述主轴枢接于所述碎料室内并与所述碎料驱动机构连接，所述刀具分别安装于所述主轴上及碎料室的边缘上，所述压料装置包括压料驱动机构、压料室、转动轴及压料板，所述压料室设置于所述碎料室的上方并与所述碎料室连通，所述转动轴枢接于所述压料室内并与所述压料驱动机构连接，所述压料板与所述转动轴套接固定，所述翻斗装置包括落料斗、液压杆及液压控制系统，所述落料斗枢接于所述压料室的上方并与所述压料室连通，所述液压杆一端与所述落料斗枢接，另一端与所述机架枢接，所述液压控制系统控制所述液压杆的伸缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李太明，韩龚明，
申请(专利权)人：东莞市英豪机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44