本粉碎装置主要产生有益的特点和效果：1.将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而移动，能辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内。2.将双刀轮制造有向2种顷斜方向而顷斜的刀槽，能在定料架与筛片之间对粉碎物产生有压力地控制其作固实的循环粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3.将筛片安装在刀轮B排出粉碎物的一端，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增加筛分速度和排出速度，而未能通过筛孔的粉碎物则能随其刀槽再进行循环粉碎。4本粉碎装置的组成能减少粉碎刃具所需要粉碎的空间，能免去另设振动筛、摆动筛等装置，亦因此能减少了粉碎机的体积和减小粉碎后粉碎物的剩余的残留量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪切式粉碎和磨碎式粉碎的
技术介绍
众所周知，用刃具对物体进行切削或破碎，如若其物体在切削或破碎中得不到固 定，或其物体随刃具的正前方向移动，必会减弱其刃具对物体的切削或破碎能力，但如下的 多种粉碎机却如现有使用单支螺杆的粉碎机，一般是用螺杆与机体部分以旋转切刮的粉碎方式 对该能粉碎的物体(以下称粉碎物)进行粉碎的，此种方式的粉碎机虽能对粉碎物能产生 有压力的粉碎，但其螺旋状的锋刃只要第一周的锋刃与第二周的锋刃存在距离，那么在其 粉碎后的粉碎物则藏于其距离中，随螺杆带出机体，当需要作均勻和细微的粉碎时，则需另 设装置，但结构多，且笨重，成本高。如现有的胶体磨的粉碎方式一般由两个齿形面，其中一个高速旋转，另一个静止， 在两个齿形面中需要留有空隙用于进入粉碎物，并让粉碎物在其空隙中产生滚动、碰撞、摩 擦、剪切等方式进行粉碎的，但若其中的两个齿形面之间不能全面地相接触，就不能全面地 利用到两个齿形面之间其刃锋的剪切能力。如现有的使用风页状粉碎刃具的粉碎机，至少要有大于粉碎刃具的空间用于粉碎 和进入粉碎物，其大于粉碎刃具的空间必会导致粉碎物追随粉碎刃具移动，粉碎刃具难以 在其大于粉碎刃具的空间对粉碎物作固实的粉碎，需要靠高速旋转维持粉碎过程，当完成 粉碎操作时，其大于粉碎刃具的空间还会导致剩余着过多的还能粉碎可用的残渣。如现有的使用钢片冲压所制多孔齿的擦盘式多用途粉碎机，其粉碎操作需要另用 压棒附助粉碎，粉碎出的粉碎物颗粒粗大、但不圆实、多棱角，其擦盘在多次使用后，其孔齿 容易钝化，修磨不易，需要作废。综合以上所述的多种方式的粉碎机缺点主要有1粉碎刃具处所藏粉碎物的空间过大，必会导致粉碎物追随粉碎刃具移动，粉碎刃 具难以对粉碎物作固实的粉碎，需要靠高速旋转维持粉碎过程，容易产生剩余过多的还能 粉碎可用的残渣，因此必造成浪费过多的电机动力和粉碎物原料。2在粉碎过程中有的粉碎物已经达到粉碎要求，但得不到及时的排出，直至与未符 合粉碎要求的粉碎物一起粉碎到符合粉碎要求为止才得到排出或停止粉碎，而之前已符合 粉碎要求的粉碎物却容易于产生过度粉碎，因此在粉碎速度上以及均勻性上未能得到进一 步的改善。
技术实现思路
本专利技术目的为去除上述的多种粉碎机的缺点，现提供一种既能以剪切式粉碎亦能 以磨碎式粉碎的装置其中有定料架、双刀轮(刀轮A和刀轮B)、筛片(或筛网)等，安装 要求是将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，而筛片是安装在刀轮B排出粉碎物的一端。以下是对本粉碎装置的作用和结合其特征的说明定料架定料架是用其漏孔内的侧面(是在漏孔内根据刀轮A的旋转方向在前方 向的侧面)与近刀轮A的侧面组成夹角，夹角的角度可在90至180度之间选择，该夹角能 用于防止粉碎物逆回储料筒、防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而 移动、辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内、有固定粉碎物的作用，供刀轮A对粉碎物作固实的 粉碎。用于粉碎的刃具是双刀轮，双刀轮是以双向(以相互逆反的方向)旋转的，双刀轮 内的近中心位置以外至其外周之间的位置是各用于制造向2种顷斜方向而顷斜的刀槽的。刀轮A的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造 成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近定料架的侧面 组成锐角、能与近刀轮B的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一起制造 的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆 心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成 顷斜的刀槽，在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将从定料架漏孔内进入的粉碎物作首次粉 碎后，则被定料架中上述的夹角将粉碎物压入本刀轮刀槽内，而刀槽内顷斜的侧面则利用 本刀轮的旋转，将粉碎物压向刀轮B，当刀槽旋转至与刀轮B的刀槽相通时，则用其中的钝 角将粉碎物与刀轮B的锐角作次再粉碎后并压入刀轮B刀槽内，而未能压入刀轮B刀槽内 的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内，刀槽顷斜方向2是将刀槽顷斜方向1所挤压在刀槽 内的粉碎物推入本刀轮近中心的位置。刀轮B的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造 成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近刀轮A的侧面 组成锐角、能与近筛片的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一起制造的， 是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆心， 取近外周的一端向本刀轮旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成顷斜 的刀槽；在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将刀轮A刀槽内所压入的粉碎物作再次粉碎 后，则被刀轮A中上述的钝角将粉碎物压入本刀轮的刀槽内，而其中刀槽内顷斜的侧面和 钝角则利用本刀轮的旋转，将能通过筛孔的粉碎物压入筛孔，而未能及时进入和未能通过 筛孔的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内随筛片的摩擦而滚动；刀槽顷斜方向2是将刀槽 顷斜方向1所挤压在刀槽内的粉碎物推出本刀轮的外周位置。筛片是亦可以使用筛网的，是多孔的片状体或网状体，其作用既是用于筛分粉碎 物的，亦是辅助刀轮B推行未能通过筛孔的粉碎物进行循环粉碎的装置；其中刀轮B的刀槽 顷斜方向1向筛孔压入粉碎物时，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增加筛分的速度和排 出速度；如本粉碎装置中的定料架、双刀轮都是安装在直径相平衡的储料筒内表面时，其双 刀轮的直径是要制造成比定料架、筛片的直径要略小的，当刀轮B的刀槽顷斜方向2将未能 通过筛孔的粉碎物推出外周的高度若高于该刀轮的高度时，有储料筒内表面的拦截，可由 刀轮A再回收入其刀槽内、或再进入定料架漏孔内，进行循环粉碎。现根据上述的多种粉碎机与本粉碎装置作对比，列出本粉碎装置主要产生有益的 特点和效果1将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的 粉碎物追随刀轮A的旋转而移动，能辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内。2将双刀轮制造有向2种顷斜方向而顷斜的刀槽，能在定料架与筛片之间对粉碎 物产生有压力地控制其作固实的循环粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3将筛片安装在刀轮B排出粉碎物的一端，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增 加筛分速度和排出速度，而未能通过筛孔的粉碎物则能随其刀槽再进行循环粉碎。4本粉碎装置的组成能减少粉碎刃具所需要粉碎的空间，能免去另设振动筛、摆动 筛等装置，亦因此能减少了粉碎机的体积和减小粉碎后粉碎物的剩余的残留量。附图说明图1 是实施本粉碎装置的粉碎机剖面图，图中引线所指处是储料筒1、定料架2、 刀轮A 3、刀轮B 4、筛片5、筛片支撑座6、用作连接零散配件的筒状体7、漏斗8、漏斗出料 口的连接件9、断开双带动轴处用于接合的连接齿10、直径为内齿轮内齿直径0. 166倍的 齿轮11、直径为内齿轮内齿直径0. 5倍的齿轮12、直径为内齿轮内齿直径0. 166倍的齿轮 13、穿插在三个齿轮中心的旋转轴与其支撑座14、电机15、支撑粉碎机整体的底座16、固定 电机的组合支撑座17、安装在电机转轴上直径为内齿轮内齿直径0. 37倍的齿轮18、内齿轮 19、固定内齿轮的支撑座20、安装在内带动轴直径为内齿轮内齿直径0. 37倍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双向旋转的粉碎装置，在粉碎机内其中有定料架、刀轮Ａ、刀轮Ｂ、筛片（包括筛网），特征是在于：其中定料架是安装在刀轮Ａ进入粉碎物的一端，其中筛片（或筛网）是安装在刀轮Ｂ排出粉碎物的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德坚，
申请(专利权)人：叶德坚，
类型：发明
国别省市：44
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