一种机床尾座的水平衡结构制造技术

一种机床尾座的水平衡结构，在机床尾座的夹具上固接有同步带轮连接盘，对应夹具一侧上连接有前端盖，该同步带轮连接盘中间有安装槽，该安装槽与盘壁形成的空腔通过肋板分隔成两个以上腔体，该同步带轮连接盘的开口端置有注液盘，该注液盘的中心孔与同步带轮连接盘的安装槽之间设有出水口，在该中心孔外侧同心规律分布有两个以上导液槽，各该导液槽中设有一导液孔和一注液孔，前端盖一侧装有注液块，该注液块对应注液盘一侧设有两个以上的喷液孔，本实用新型专利技术保证了夹具与版辊的相对动平衡，避免了版辊旋转时产生的偏重现象的产生，减小了配合误差，提高加工的精度，保证了轴承的正常使用寿命，提高了雕刻的效果；而且其省工省料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工生产领域，尤指一种通过液体补重，达到水平衡，使夹具和版辊都做动平衡的机床尾座的水平衡结构。
技术介绍
在传统的机械加工中，由于毛胚料自身内部结构不均，有的版辊自身是无缝钢管， 在成型时内部应力分布不均，产生容易偏差；版辊装夹时，版辊夹紧、调跳动和直线度均通过操作人员手动完成，由于操作经验和熟练度的限制，容易产生人为偏差；再者，机床在使用过程中由于操作或机床本身磨损等原因，一段时间后，机床的精度会发生变化，影响机床正常工作，使得版辊装夹后会发生偏重旋转，使轴承受力不均，夹具无法实现动平衡，影响轴承使用寿命和加工精度，偏重的版辊高速旋转，会有很大离心力，产生震动，产生配合误差，影响雕刻效果，为加工带来不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种省工省料，可忽略版辊自身的偏重所带来的加工不便，有效减小配合误差的机床尾座的水平衡结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是在机床尾座的夹具上固接有同步带轮连接盘，该同步带轮连接盘与连接在机床尾座一侧的同步小带轮通过皮带相连接， 在机床尾座对应夹具一侧上连接有前端盖，该机床尾座的带壳穿过夹具，且罩接于同步带轮连接盘和同步小带轮上，所述同步带轮连接盘中间有安装槽，该安装槽与盘壁形成的空腔通过肋板分隔成两个以上腔体，该同步带轮连接盘的开口端置有注液盘，该注液盘的中心孔与同步带轮连接盘的安装槽之间设有出水口，在该中心孔外侧同心规律分布有两个以上导液槽，各该导液槽中设有一导液孔和一注液孔，所述前端盖一侧装有注液块，该注液块对应注液盘一侧设有两个以上的喷液孔。所述同步带轮连接盘的盘壁上有齿轮结构，该齿轮结构与皮带的带齿相啮合，该同步带轮连接盘的安装槽的截面呈“凸”字形，该安装槽的内槽与机床尾座的主轴的连接端相配合。所述注液盘的导液槽相对于注液盘的中心孔向外倾斜，该导液槽与注液盘外缘之间的夹角为10°，各导液槽相互平行，导液槽中的导液孔的倾斜度与导液槽的倾斜度一致， 导液孔的宽度与导液槽的宽度一致，该导液孔的弧长为各自所在的导液槽的同心圆的四分之一周长，该导液槽的宽度为3mm，各导液槽之间的距离为2mm，导液槽中的注液孔垂直于注液盘上，该注液孔的圆心连接线与其中之一的导液孔的中心垂直线在同一直线上，该注液孔的直径为0. 5mm。所述注液盘的连接端与同步带轮连接盘的盘壁内侧紧密配合，该注液盘对应同步带轮连接盘的腔体的盘面与安装槽的阶面之间有间隙，注液盘上导液槽的各导液孔的位置与同步带轮连接盘的各腔体的位置相对应。所述前端盖的注液块装于前端盖的“T”形槽中，该注液块的形状与“T”形槽的形状相配合，该注液块的厚度与“T”形槽的厚度相一致，该注液块的每一喷液孔位置与注液盘的每一导液槽的位置相对应，各该喷液孔与注液块上的进水孔对应连通，该注液块的卡臂上有安装孔。所述带壳上位于同步带轮的正下方有蓄水槽，该蓄水槽一侧设有可连接导流软管的放流口。所述同步带轮连接盘和夹具与前端盖的中心在同一轴线上。本技术的有益效果在于本技术由同步带轮连接盘内部的空腔设计，与注液盘和安装在前端盖上的注液块的配合作用，以连接有水管的注液块往注液盘上导液槽中的导液孔和注液孔注液，使液体由导液槽上的进入同步带轮的腔体中，以水的重量对夹具受力不均的部位进行液体补重，使夹具运动时保持平衡，以达到水平衡的效果，保证夹具与版辊的相对动平衡，从而可忽略版辊自身的偏重所带来的加工不便，避免了版辊旋转时产生的偏重现象的产生，减小了配合误差，提高加工的精度，保证了轴承的正常使用寿命， 提高了雕刻的效果；而且其省工省料。附图说明5.皮带；6.、产.上山-V- 目丨」牺盖；7.-m- -ZJ=T W冗；8.安装槽；9.盘壁；10肋板；11腔体；12.注液盘；13中心孔；14出水口15导液槽；16.导液孔；17注液孔；18注液块19喷液孔；20.齿轮结构21内槽；22主轴；23“T”形槽；24.卡臂；25安装孔；26蓄水槽27放流口 ；28.进水口。具体实施方式请参阅图1-8所示，本技术关于一种机床尾座的水平衡结构，在机床尾座1的夹具2上固接有同步带轮连接盘3，该同步带轮连接盘3与连接在机床尾座1 一侧的同步小带轮4通过皮带5相连接，在机床尾座1对应夹具2 —侧上连接有前端盖6，该机床尾座1 的带壳7穿过夹具2，且罩接于同步带轮连接盘3和同步小带轮4上，该同步带轮连接盘3中间有安装槽8，该安装槽8与盘壁9形成的空腔通过肋板10分隔成两个以上腔体11，该同步带轮连接盘3的开口端置有注液盘12，该注液盘12的中心孔13与同步带轮连接盘3 的安装槽8之间设有出水口 14，在该中心孔13外侧同心规律分布有两个以上导液槽15，各该导液槽15中设有一导液孔16和一注液孔17，前端盖6 —侧装有注液块18，该注液块18 对应注液盘12 —侧设有两个以上的喷液孔19。如图1-4所示，本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其同步带轮连接盘3的盘壁9上有齿轮结构20，该齿轮结构20与皮带5的带齿相啮合，该同步带轮连接盘3的安装槽8的截面呈“凸”字形，该安装槽8的内槽21与机床尾座1的主轴22的连接端相配合。如图1-3所示，本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其注液盘12的导液槽15相对于注液盘12的中心孔13向外倾斜，该导液槽15与注液盘12外缘之间的夹角为10°，各导液槽15相互平行，导液槽15中的导液孔16的倾斜度与导液槽15的倾斜度一致，导液孔16的宽度与导液槽15的宽度一致，该导液孔16的弧长为各自所在的导液槽 15的同心圆的四分之一周长，该导液槽15的宽度为3mm，各导液槽15之间的距离为2mm，导液槽15中的注液孔17垂直于注液盘12上，该注液孔17的圆心连接线与其中之一的导液孔16的中心垂直线在同一直线上，该注液孔17的直径为0. 5mm。本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其注液盘12的连接端与同步带轮连接盘3的盘壁9内侧紧密配合，该注液盘12对应同步带轮连接盘3的腔体11的盘面与安装槽8的阶面之间有间隙，注液盘12上导液槽15的各导液孔16的位置与同步带轮连接盘3的各腔体11的位置相对应。本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其前端盖6的注液块18装于前端盖6的“T”形槽23中，该注液块18的形状与“T”形槽23的形状相配合，该注液块18的厚度与” T”形槽23的厚度相一致，该注液块18的每一喷液孔19位置与注液盘12的每一导液槽15的位置相对应，各该喷液孔19与注液块18上的进水孔观对应连通，该注液块18 的卡臂M上有安装孔25。本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其带壳7上位于同步带轮的正下方有蓄水槽26，该蓄水槽26 —侧设有可连接导流软管的放流口 27。本技术所揭示的一种机床尾座的水平衡结构，其同步带轮连接盘3和夹具2 与前端盖6的中心在同一轴线上。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种机床尾座的水平衡结构，在机床尾座本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机床尾座的水平衡结构，在机床尾座（１）的夹具（２）上固接有同步带轮连接盘（３），该同步带轮连接盘（３）与连接在机床尾座（１）一侧的同步小带轮（４）通过皮带（５）相连接，在机床尾座（１）对应夹具（２）一侧上连接有前端盖（６），该机床尾座（１）的带壳（７）穿过夹具（２），且罩接于同步带轮连接盘（３）和同步小带轮（４）上，其特征在于：所述同步带轮连接盘（３）中间有安装槽（８），该安装槽（８）与盘壁（９）形成的空腔通过肋板（１０）分隔成两个以上腔体（１１），该同步带轮连接盘（３）的开口端置有注液盘（１２），该注液盘（１２）的中心孔（１３）与同步带轮连接盘（３）的安装槽（８）之间设有出水口（１４），在该中心孔（１３）外侧同心规律分布有两个以上导液槽（１５），各该导液槽（１５）中设有一导液孔（１６）和一注液孔（１７），所述前端盖（６）一侧装有注液块（１８），该注液块（１８）对应注液盘（１２）一侧设有两个以上的喷液孔（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学锋，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44