制药业中的溶媒回收方法，其主要特点是用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离。实现该方法的溶媒回收系统的主要特点，是在汽液分离器的蒸汽排出口连接有液环泵，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二次汽液分离器，二次汽液分离器的液体排出口连接至液环泵的工作液输入口和回收罐，液环泵以溶媒作为工作液。本发明专利技术不但增加了对溶媒蒸汽进行冷凝和汽液分离的次数，而且在二次冷凝过程中提高了冷凝压力，可显著提高溶媒回收率，减少溶媒损耗量，不但降低了制药业的生产成本，而且减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药行业，特别是在制药过程中对溶媒进行回收的方法。技术背景制药过程中使用的溶媒是一种催化剂。为了降低生产成本和减少环境 污染，需要对溶媒进行回收。回收溶媒的方法是对原料罐中的液态溶媒进 行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，再将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形 成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的溶媒液滴与蒸汽分离，溶媒液滴 聚集后便可回输给制药设备重复使用。在现有技术中，抽取原料罐中的溶 媒蒸汽所需的负压，以及驱使蒸汽流过冷凝器和汽液分离器所需的压力差， 都是由水喷射泵提供的，由此带来以下缺点溶媒蒸汽在冷凝器中处于负 压状态，冷凝压力较低，不利于蒸汽的冷凝，溶媒回收率低；受到水喷射 泵工作原理的制约，从汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽到达水喷射泵后不 得不与水接触混合，这部分溶媒蒸汽难以再次回收利用，只能丢弃，不但 造成浪费还会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于制药业的溶媒回收方法，以及实现该 方法的溶媒回收系统，以提高制药业的溶媒回收率。为此，本专利技术所述的溶媒回收方法包括以下步骤对原料罐中的液态 溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷 却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，特别地， 接着再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝 和汽液分离，所述液环泵以溶媒作为工作液。由此可见，本专利技术不但增加 了对溶媒蒸汽进行冷凝和汽液分离的次数，而且在二次冷凝过程中，冷凝 器中的蒸汽压力不再是负压，冷凝压力较高，有利于蒸汽的冷凝，所以本 专利技术能显著提高溶媒回收率。本专利技术所述的溶媒回收系统包括盛装液态溶媒的原料罐，原料罐的蒸 汽排出口依次串联有冷凝器和汽液分离器，特别地，汽液分离器的蒸汽排 出口连接至液环泵的输入口 ，液环泵的输出口依次串联有二次冷凝器和二 次汽液分离器，二次汽液分离器的一个液体排出口连接回收罐，另一个液 体排出口连接至液环泵的工作液输入口，所述液环泵以溶媒作为工作液。本专利技术的优点是减少了制药过程中的溶媒损耗量，不但降低了制药业 的生产成本，而且减少了环境污染。另一方面，由于本专利技术采用了液环泵， 而且以溶媒作为液环泵的工作液，不会对溶媒产生污染，所以本专利技术能适 用于制药业中的各种溶媒的回收，便于推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例的系统结构图。具体实施方式图1所示的溶媒回收系统可用于实现本专利技术方法。此系统包括一个用 于盛装液态溶媒的原料罐1，原料罐1的蒸汽排出口依次串联有冷凝器2和汽液分离器3。汽液分离器3的蒸汽排出口连接至液环泵4的输入口 。汽液 分离器3的液体排出口连接回收罐5。液环泵4的输出口依次串联有二次冷 凝器6和二次汽液分离器7， 二次汽液分离器7的一个液体排出口连接回收 罐8，另一个液体排出口连接至液环泵4的工作液输入口，使液环泵4以溶媒作为工作液。冷凝器2和二次冷凝器6都可采用盐水作为冷媒。为了进 一步提高溶媒的回收率，本实施例还在二次汽液分离器7的蒸汽排出口依 次串联有除沫器9和尾气回收罐10。在除沫器9的捕捉作用下，能够使更 多的溶媒流回到二次汽液分离器7中。尾气回收罐10使得汽流速度减慢， 从而能进一步回收尾气中的溶媒蒸汽。除沫器9和尾气回收罐IO都可采用 市售成品。尾气回收罐10最好采用以高分子膜作为滤芯的产品，高分子膜 可以将蒸汽中的微小液滴几乎完全分离出来。由于液环泵4的工作液在工 作过程中会逐渐升高温度，不利于溶媒蒸汽的冷凝，所以作为进一步改进， 本实施例在二次汽液分离器7的液体排出口与液环泵4的工作液输入口之 间串联有冷却器11。依靠冷却器11来冷却作为工作液的溶媒液体，有助于 促进溶媒蒸汽在二次冷凝器6中冷凝。系统中的其它一些辅助器件还包括标有"T"的圆圈是温度计；标有"P" 的圆圈是压力表；标有"LI"的圆圈是液位计；连接在回收罐5、 8上的常闭阀12用于放出回收罐内的溶媒液体；回收罐5、 8的外部包有冷凝夹套13， 冷凝夹套13内灌注有流动的冷却液；与汽液分离器3连接的常开阀14用 于在维修时将汽液分离器3与回收罐5隔开；连接在汽液分离器3与液环 泵4之间的常开阀15用于在维修时将汽液分离器3与液环泵4隔开；连接 在液环泵4与二次汽液分离器7之间的常闭阀16，用于调节液环泵4的入 口真空度，当液环泵的入口真空度太高时打开此阀到一定开度，可降低入 口真空度；连接在冷却器11两端的常开阀17用于在维修时将冷却器11隔 开；连接在二次汽液分离器7与回收罐8之间的常闭阀18，用于在维修时 排净二次汽液分离器7中的液体；连接在二次汽液分离器7与回收罐8之 间的两个常开阀19a、 19b，用于在维修时将二次汽液分离器7与回收罐8 隔开，其中常开阔19b所连接的管路是平衡管路，平衡管路的作用是从 二次汽液分离器7分离出来的液体流入到回收罐8中时，回收罐8中的气体压力随之增大，压縮的气体通过平衡管路流回到二次汽液分离器7中，保证了从二次汽液分离器7分离出来的液体顺利流入到回收罐8中；连接在二次汽液分离器7与常开阀19a之间的U型管20，用于保证二次汽液分 离器7内的液面具有一定高度。下面结合附图说明本专利技术方法的流程步骤。在液环泵4的抽吸作用下， 原料罐1内形成负压，原料罐1中的液态溶媒的沸点降低，很容易被加热 至沸腾形成大量蒸汽。溶媒蒸汽从原料罐1出来后依次经过冷凝器2和汽 液分离器3。在冷凝器2中溶媒蒸汽冷却形成湿蒸汽。在汽液分离器3中， 湿蒸汽中的液滴和蒸汽分离。从汽液分离器3分离出来的溶媒液体流入回 收罐5，以备回收利用；分离出来的溶媒蒸汽被抽送至液环泵4。溶媒蒸汽 经过液环泵4后压力升高。压力升高后的溶媒蒸汽在液环泵4的正压作用 下，依次经过二次冷凝器6和二次汽液分离器7。在二次冷凝器6中，溶媒 蒸汽在较高的压力下再次冷凝形成湿蒸汽。在二次汽液分离器7中，湿蒸 汽中的液滴和蒸汽再次被分离。从二次汽液分离器7分离出来的溶媒蒸汽 进入除沬器9后，只有极少量的微小溶媒液珠能够经过除沬器9，大部分的 溶媒液珠汇聚流回到二次汽液分离器7中。溶媒蒸汽经过尾气回收罐10后， 蒸汽中夹带的微小液珠被进一步分离，最后从尾气回收罐IO排出的是极少 量溶媒蒸汽以及大量的空气等不凝结气体。与此同时，二次汽液分离器7 中分离出的溶媒液体一方面流入回收罐8，以备回收利用，另一方面经过冷 却器ll冷却后，从液环泵4的工作液输入口回输给液环泵4，保证了液环 泵4持续工作。权利要求1、制药业中的溶媒回收方法，包括以下步骤对原料罐中的液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，其特征是再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，所述液环泵以溶媒作为工作液。2、 实现权利要求1所述方法的溶媒回收系统，包括盛装液态溶媒的原 料罐，原料罐的蒸汽排出口依次串联有冷凝器和汽液分离器，其特征是 汽液分离器的蒸汽排出口连接至液环泵的输入口，液环泵的输出口依次串 联有二次冷凝器和二次汽液分离器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
制药业中的溶媒回收方法，包括以下步骤：对原料罐中的液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，其特征是：再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，所述液环泵以溶媒作为工作液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泰忠，罗姣娥，谭紫华，冯玉玲，李家新，
申请(专利权)人：广东省佛山水泵厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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