反冲洗高压过滤站制造技术

本发明专利技术公开了一种反冲洗高压过滤站，包括主体，主体内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，主体上安装有至少３个滤筒与滤芯组件，滤筒与滤芯组件设有排污装置，主控阀、污染喷雾报警装置等多个液压元件布置在主体上，并通过主体内部的通道连接。可以实现手动按电磁先导阀按钮反冲洗、手动按电控器按钮反冲洗、手动顺序控制反冲洗、定时控制自动反冲洗、污染压差控制自动反冲洗等功能。结构简单紧凑、体积小、管路连接少、滤筒面积大、纳污能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压过滤装置，尤其涉及一种反冲洗高压过滤站。
技术介绍
过滤装置是液压系统中必不可少的组件。现有技术中的反冲洗高压过滤站，都是基于1个或2个滤筒滤芯为一单元，多滤筒滤芯 的反冲洗高压过滤站必须通过多单元组合，需要很多粗大管路连接，管路复杂、体积庞 大、操作不便且功能有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、体积小、操作方便且功能强的反冲洗高压过滤站。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的-本专利技术的反冲洗高压过滤站，包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括主体，所述主体 内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，所述的主体上安装有至少3个滤筒与滤芯组件，所述 滤筒与滤芯组件设有排污装置。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的反冲洗高压过滤站，由于过滤 单元的主体内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，主体的下方安装有至少3个滤筒与滤芯组 件，滤筒与滤芯组件设有排污装置，结构紧凑。反冲洗时，可以通过排污孔排污，还可以 通过排污装置排污，操作方便且功能强。附图说明图l为木专利技术反冲洗高压过滤站的正面结构示意图； 图2为本专利技术反冲洗高j玉过滤站的侧面结构示意图3为本专利技术中过滤单元的主体的纵向剖视示意图； 图4为本专利技术中过滤单元的主体的横向剖视示意图；图5为本专利技术反冲洗高压过滤站的具体实施例一的原理图； 图6为本专利技术反冲洗高压过滤站的具体实施例二的原理图。具体实施例方式本专利技术的反冲洗高压过滤站，其较佳的具体实施方式是，包括至少一个过滤单元，可 以是一个过滤单元单独使用，也可以是两个或多个过滤单元并联使用。如图l、图2所示，过滤单元包括主体l，主体1上安装有4个滤筒与滤芯组件4，滤筒与 滤芯组件4设有排污装置。滤筒与滤芯组件4的数量不限于4个，可以是3、 5、 6、 8个等，或 更多的数量。如图3、图4所示，主体l内纵向开有进液孔Pin、出液孔Pout和排污孔12。主体l上开 有安装位16，用于安装滤筒与滤芯组件4，滤筒与滤芯组件4设有排污装置，排污装置装于 所述滤筒与滤芯组件4的下部，可以通过螺纹连接的方式连接，也可以用其它的连接方式。 排污装置的中部为空心，下部设有排污装置控制阀6，排污装置与滤芯之间设有滤芯压紧件 20，当排污装置装入滤筒与滤芯组件4后，可以通过滤芯压紧件20将滤芯向上压紧。滤芯压 紧件20也可以是一端有罗纹，另一端为空心六方体，空心六方体的六个侧壁上分别开有通 孔，用于排污，用内六方板子旋转本件可以在滤芯与滤筒之间撑紧，防止滤芯被液压力轴 拉断。滤芯压紧件20也可以是其它形状的空心柱体，如圆柱体、多面柱体等。主体l内还开有多条液压元件连接通道，用于连接液压元件，如主控阀、滤筒与滤芯 组件、电动控制体、电磁先导阀、压力传感器、压力表、污染报警喷雾器等，各个液压元 件可以安装与主体l的上方、下方、前方、后方及左右两端等。再参见图l、图2， 一个具体实施例的结构是，包括主体l、主控阀2、电动控制体3、 滤筒与滤芯组件4、电控器5、排污装置控制阀6、电磁先导阀7、压力传感器8、压力表9、 污染报警喷雾器IO、接头换向管件ll、排污孔12、排污装置13、支架14等。本实施例中是一个过滤单元单独使用，主体1的上方安装2个主控阔2、 2个压力表9、 2 个压力传感器8， 2个电动控制体3分别安装到2个主控阀2端面，2个电磁先导阀7又分别安装 到2个电动控制体3上。在主体1的侧面插入1个污染报警喷雾器10，在主体1的下面挂装4个 滤筒与滤芯组件4。以上所有直接、间接安装到主体l上的零部件，均由主体1安装到支架14 里。接头换向管件ll为外接大直径钢丝缠绕橡胶软管方便而设，其一端插入主体l,另一端 固定到支架14上。其中，主控阀2是由两个2位3通阀合并而成的3位4通阀。本专利技术主要的特点是用主体l把其它必要零部件连成一体，省去了复杂管路连接。上 述的实施例是电动自动控制反冲洗过程的。在另外一个实施例中，可以采用手动控制反冲洗过程，这样，可以去掉电动控制体3、电磁先导阀7、压力传感器8等元件，进一步简化结 构。下面对照附图对这两种实施例的工作原理进行详细的描述具体实施例一，如图5所示，是电动自动控制反冲洗过程的原理图，进液孔Pin和排污 孔12分别通过主控阀2与滤筒与滤芯组件4连接。主控阀2采用泄压排污，当主控阀2的控制液路供液时，进液孔Pin与滤筒与滤芯组件4 相通，且排污孔12与滤筒与滤芯组件4断开，出液孔Pout输出工作液压；当主控阀2的控制 液路泄压时，进液孔Pin与滤筒与滤芯组件4断开，且排污孔12与滤筒与滤芯组件4相通，可 以通过出液孔Pout进液，排污孔12出液，实现反冲洗。还可以打开排污装置控制阀6，通过 排污装置13排污。所述主控阀2的控制液路上设有电动控制元件，电动控制元件包括电动控制体3、电磁 先导阀7，电动控制体3设于主控阀2的控制液路上，由电磁先导阀7控制电动控制体3的换 向。进液孔Pin和出液孔Pout可以分别连接有压力传感器8，用于检测进液孔Pin和出液孔 Pout的液压，当压力传感器8检测到进液孔Pin与出液孔Pout的压力差高于设定的阈值时， 电磁先导阀7动作，并控制电动控制体3换向，主控阀2的控制液路泄压，进行反冲洗。进液孔Pin和出液孔Pout之间还可以连接有污染喷雾报警器lO，当出液孔Pout与进液 孔Pin的压力差高于设定的阈值时，污染喷雾报警器10喷雾报警，提示应该进行反冲洗。具体实施例二，如图6所示，是手动控制反冲洗过程的原理图，主控阀2的控制液路上 设有手动控制阀门15，打开手动控制阀门15时，主控阀2的控制液路泄压，可以进行反冲 洗。由于主控阀2采用先导控制2位3通阀，且有两个2位3通阀合并为一个3位4通阀，操作人 员用手轻轻地拧动手轮，就能实现手动反冲洗高压过滤站的反冲洗。避免了现有技术中采 用大直径的2位3通球阀，操作人员搬动手轮的困难，用此主控阀也为实现电控提供方便。本专利技术中无论是电动自动反冲洗高压过滤站，还是手动反冲洗高压过滤站，其先导控 制不是给压，而是泄压。本专利技术的反冲洗高压过滤站，结构简单紧凑、体积小、管路连接少，且有污染喷雾报 警装置。还可以同时配置电动自动反冲洗与手动反冲洗装置，可以实现手动按电磁先导阀 按钮反冲洗、手动按电控器按钮反冲洗、手动顺序控制反冲洗、定时控制自动反冲洗、污 染压差控制自动反冲洗等多个功能。滤筒面积大，纳污能力强，且有下排污功能。本专利技术中， 一个具有4个滤筒与滤芯组件的基础过滤单元，流量可以达到1000L/min，并联2个基础过滤单元时，就构成2000L/min的过滤站。当然， 一个基础过滤单元可以下挂 多个滤筒与滤芯组件，多个基础过滤单元可以并联使用，形成更大的过滤站。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种反冲洗高压过滤站，包括至少一个过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括主体，所述主体内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，所述的主体上安装有至少3个滤筒与滤芯组件，所述滤筒与滤芯组件设有排污装置。2、 根据权利要求l所述的反冲洗高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反冲洗高压过滤站，包括至少一个过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括主体，所述主体内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，所述的主体上安装有至少３个滤筒与滤芯组件，所述滤筒与滤芯组件设有排污装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李首滨，向虎，韦文术，牛剑峰，陈东方，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]