一种污泥生物干化处理的系统，其包括：玻璃温室和鼓风机、设于玻璃温室内的倾斜式发酵床，斜式发酵床包括有多孔倾斜的板床，该板床分为上、下发酵区，发酵区分成多个倾斜的发酵仓，上、下发酵区之间以及下发酵区的最下方均设有控制闸板，板床下面设有与鼓风机的排气管联通的空气仓，下半部发酵区的最下方设有出料带，该出料带与一设有筛分机的包装间联通。一双螺旋拌散机由设有移动式下料器的布料带与所述板床的顶部相联，带有污泥高压输送计量泵的污泥仓和带有辅助仓计量控制闸的辅料仓以及带有同步计量泵的菌剂罐分别与双螺旋拌散机相联，发酵仓内还设有温度、湿度、pH值和氧气浓度的传感器。本发明专利技术还公开了一种污泥生物干化处理的方法。本发明专利技术高效、实用，不需要热源进行干燥就能够连续稳定地对污泥进行工业化的生物干化处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种城市污泥强制通风高温好氧发酵工艺系统，特别是涉及一种利用 温室和倾斜式发酵床对污泥进行生物干化处理的系统和方法。
技术介绍
城市污水处理厂的脱水污泥含水率在75% 82%之间，常规的处置方式是填埋 处理。2007年，建设部颁布了《城镇污水处理厂污泥泥质》标准(CJ247-2007)，要求污泥 含水率必须低于60%才能进填埋场。因此，对城镇污泥进行一定的干化处理很有必要。污泥常用的干化处理方法有机械强制脱水、热干化和堆肥处理等。污泥堆肥技术 有60多年的历史，较早的如Baden堆肥法、Thomas法、条垛式堆肥法等，主要工艺为堆制发 酵和翻堆通风。近年来，污泥堆肥技术有了很大的发展，主要表现在辅料的选择，重金属的 钝化，微生物菌种，不同的堆肥、翻堆和监控装置等，如“一种应用污泥制备的精致有机肥及 其制备方法” (CN1923759A)公开了一种将物料混合、堆制、翻堆、后熟和热炕干燥后，经过二 次发酵制备精致有机肥的方法，“利用污泥生产有机肥料的方法”(CN101575227A)公开了一 种利用阳光棚和发酵槽将物料混合后进行发酵制备有机肥料的方法。上述公开的方法中前者需要热源进行干燥，因此，能耗大，后者使用的发酵槽占地 面积大，效率低，二者发酵的堆体都需要人工或机械翻堆，发酵周期长(25 60天)，缺乏过 程控制，难以实现对城市污泥的工业化规模处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有污泥干化处理效率低、能耗大和费用高的技术问 题，提出一种高效、实用，不需要热源进行干燥就能够连续稳定地对污泥进行工业化的生物 干化处理的系统和方法。为解决所述的技术问题，本专利技术提出的污泥生物干化处理的系统，其包括玻璃温 室和鼓风机、设于该玻璃温室内的倾斜式发酵床，该倾斜式发酵床包括设有多孔倾斜的板 床，该板床上半部为I发酵区，下半部为II发酵区，所述的发酵区被平均分隔成多个平行向 下倾斜的发酵仓，I发酵区与II发酵区之间以及II发酵区的最下方均设有控制闸板，板床 下面设有空气仓，该空气仓与鼓风机的排气管联通，II发酵区的最下方设有出料带，该出料 带通过输送带与一设有筛分机的包装间联通。一双螺旋拌散机的物料出口通过设有移动式 下料器的布料带与所述玻璃温室内的板床的顶部相联，带有污泥高压输送计量泵的污泥仓 通过管道与该双螺旋拌散机的物料入口相联，带有辅助仓计量控制间的辅料仓通过辅料输 送带与双螺旋拌散机的物料入口相联，带有同步计量泵的菌剂罐通过管道与双螺旋拌散机 的物料入口相联，发酵仓内设有温度、湿度、PH值和氧气浓度的传感器。本专利技术提出的污泥生物干化处理的方法，其包括步骤如下混料——按一定比例将待处理的污泥、与重金属钝化剂预混合后的调理剂以及菌 剂输入双螺旋拌散机；拌散破碎——进入双螺旋拌散机后的物料，经该机器的交错搅拌和高速破碎后，被分散成均勻的直径为3 5mm的颗粒，再由布料带输送至玻璃温室中的倾斜式发酵床进 行生物干化处理；生物干化一送至倾斜式发酵床上方的物料，通过布料带上的移动式下料器铺设 到发酵床板床上部的I发酵区进行一次发酵；一次发酵结束，打开I发酵区和II发酵区之 间的控制闸板，物料在重力的作用下，下滑到II发酵区进行二次发酵；二次发酵完成，打开 II发酵区下方的控制间板，经过发酵腐熟和生物干化后的物料滑入下设的出料带； 包装一滑入出料带上的物料通过输送带送入玻璃温室外的包装间，经过筛分机 筛分后装袋。本专利技术利用好氧微生物菌剂对污水处理厂产生的不稳定脱水污泥，经过有机废料 调理后再进行高温好氧发酵。在此过程中，污泥中的有机物转化成了腐殖质类物质，污泥 中的细胞水转换为游离水，生化反应中产生的大量的热能使水分快速蒸发，使得污泥的含 水率不断下降。整个生物干化过程不需要其它热源干燥，节约能源。添加的有机废料调理 剂提高了物料的碳氮比，为微生物发酵提供了充足的碳源，并改善了污泥的通透性；采取的 强制通风措施，在为微生物发酵供氧的同时，还具有调节堆料温度和促进水分散发的功效； 添加的重金属钝化剂使污泥中的有害重金属由交换态转变为稳定态，降低其活性和减少流 失；高温发酵阶段杀灭了污泥中的病原菌和寄生虫卵，使其符合卫生学指标。因此，污泥经 过生物干化处理后为进一步的综合利用奠定了良好的基础。本专利技术的优势效果还包括污泥生物干化处理的系统可进行并联式组合，可以实现 污泥的工业化规模处置，避免了污泥由于直接填埋造成的占用大量土地和二次污染等问 题；辅料采用城市绿化废弃物和农作物秸秆等有机废料，促进了有机质回归土地和城乡循 环经济的发展；玻璃温室利用太阳能升温，辅助发酵，加速水分蒸发。该系统具有处理速度 快、周期短，处理过程不产生废液和废物，封闭式处理环境安全，充分利用空间占地面积少， 投资和运行成本明显低于污泥焚烧和热干化处理等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作出详细的说明，其中图1为本专利技术污泥生物干化处理装置和流程示意图。具体实施例方式如图1所示，所述的污泥生物干化处理的系统，其包括一个长40m、宽10m、单面斜 式屋顶和中部高6m的玻璃温室14和设于玻璃温室两旁的鼓风机10、设于该玻璃温室内的 倾斜式发酵床12。本实施例的倾斜式发酵床为双向对称的倾斜式发酵床，即其板床呈“八” 形设置，板床均布有多个透气孔。该板床上半部为I发酵区16，下半部为II发酵区17，I 发酵区与II发酵区之间设有控制闸板，而II发酵区的最下方也设有控制闸板。这些控制 闸板可以通过控制螺杆打开或闭合。所述I发酵区被平均分隔成七个平行向下倾斜的发酵 仓，II发酵区也被平均分隔成七个平行向下倾斜的发酵仓，I和II发酵区共有十四个发酵 仓。板床下面还设有空气仓11，该空气仓与鼓风机10的排气管联通。II发酵区17的最下方设有出料带13，该出料带通过输送带20与设置于玻璃温室14右侧的带有筛分机21 的包装间联通。一设于玻璃温室14左侧的双螺旋拌散机8，其物料出口通过设有移动式下 料器15的布料带9与玻璃温室14内的板床的顶部相联。带有污泥高压输送计量泵4的 20m3的污泥仓2通过管道与该双螺旋拌散机8的物料入口 7相联，带有辅助仓计量控制闸 3的20m3的辅料仓1通过辅料输送带5与双螺旋拌散机8的物料入口 7相联，带有同步计 量泵23的1200L的菌剂罐6通过管道与双螺旋拌散机8的物料入口 7相联，发酵仓内设有 检测温度、湿度、PH值和氧气浓度的传感器22。该系统还包括一联通玻璃温室14内上部的 引风机18，该引风机通过管道与一设于玻璃温室14旁的吸附塔19的进气口相联，该吸附塔 19的排气口通过管道与玻璃温室14内的空气仓11联通。该系统还包括带有计算机系统的 控制室24。污泥高压输送计量泵4的计量信息、辅助仓计量控制间3计量信息和同步计量 泵23的计量信息均与该计算机系统连通。检测发酵仓内温度、湿度、PH值和氧气浓度的传 感器22与该计算机系统连通。鼓风机10、引风机18和辅料输送带5、布料带9、出料带13 及输送带20的电机的控制信息均与该计算机系统连通。参阅图1，本专利技术提出的污泥生物干化处理的方法，其步骤如下步骤1:混料根据需要按一定比例，将含水率为75 82%的待处理污泥、与重金属钝化剂预混 合后的调理剂以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥生物干化处理的系统，其特征在于包括：玻璃温室和鼓风机、设于该玻璃温室内的倾斜式发酵床，该倾斜式发酵床包括设有多孔倾斜的板床，该板床上半部为Ⅰ发酵区，下半部为Ⅱ发酵区，所述的发酵区被平均分隔成多个平行向下倾斜的发酵仓，Ⅰ发酵区与Ⅱ发酵区之间以及Ⅱ发酵区的最下方均设有控制闸板，板床下面设有空气仓，该空气仓与鼓风机的排气管联通，Ⅱ发酵区的最下方设有出料带，该出料带通过输送带与一设有筛分机的包装间联通，一双螺旋拌散机的物料出口通过设有移动式下料器的布料带与所述玻璃温室内的板床的顶部相联，带有污泥高压输送计量泵的污泥仓通过管道与该双螺旋拌散机的物料入口相联，带有辅助仓计量控制闸的辅料仓通过辅料输送带与双螺旋拌散机的物料入口相联，带有同步计量泵的菌剂罐通过管道与双螺旋拌散机的物料入口相联，发酵仓内设有温度、湿度、ＰＨ值和氧气浓度的传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章梦涛，吴卫文，陈振峰，左俊，
申请(专利权)人：深圳市如茵生态环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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