一种过滤袋制造技术

本发明专利技术公开了一种过滤袋，过滤袋的叠合部分是由熔融粘合的方式结合的，且熔融结合部分的重叠宽度至少在０．５ｃｍ以上。本发明专利技术是一种用于烟气过滤的过滤袋，特别是过滤袋经过长期的使用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率；同时，该过滤袋因熔融粘合而不需要缝线，降低成本；另外不存在断裂传播的可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤袋及用途。技术背景-作为烟气净化的方法，有重力沉降法，旋风法，水膜法，电除尘法， 袋式除尘等方法。但是，国家对烟气的排放要求越来越严格，就要求更 高的捕集效率。因此传统的旋风法，水膜法，电除尘法等已经不能满足 这样的要求。因此广泛使用袋式除尘，由于这种高温过滤袋和龙骨配合 使用，清灰的过程中是使用脉冲空气喷吹的，因此除了要耐化学性和耐 温性它应该有很强的机械强度。还应该保证过滤袋在长期使用过程中不 泄漏。作为构成用于过滤从煤炭锅炉，垃圾焚烧炉或者金属熔炼炉等排出 的高温排气的过滤袋的材料，使用由耐热性和耐化学药品性优良的聚苯硫醚(以下简称为PPS)，间位芳香族聚酰胺(间位芳纶)，PTFE，聚酰 亚胺等不织布构成的过滤袋。尤其PPS具有优良的耐水解，耐酸性和耐 碱性，因此广泛作为煤炭锅炉的除尘用过滤袋使用。在授权公告号CN1293929C的专利中，过滤袋的成型方法是将滤毡 裁剪成规定的尺寸，然后进行重叠缝制。由于在缝制部存在针脚空隙， 容易引起粉尘的泄露，减低了捕集效率，同时，由于是采用缝线进行缝 合，因此存在缝线断裂传播的可能。所谓缝线断裂传播是指缝线断裂后，在缝合的整个方向引起缝合松动。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于烟气过滤的过滤袋，特别是过滤袋经 过长期的使用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率的过滤袋。 本专利技术的技术解决方案是一种过滤袋，其特征是过滤袋的叠合部分是由熔融粘合的方式结 合的，且熔融结合部分的重叠宽度至少在0.5cm以上。 过滤袋的布料是含有PPS的不织布。所述熔融粘结方法是超声波粘结、高周波粘结或热粘结。过滤袋可以是一种耐热过滤袋。 首先本专利技术的过滤袋至少一部分是由熔融粘合的方式结合的，过滤 袋一般由袋口袋身袋底部分结合组成，而袋口袋身袋底是由滤毡片材通 过各种方法结合形成。这里所谓的一部分是指袋口或袋身或袋底的一部 分，也可以是过滤袋形成的一部分。熔融粘合是指把^"料加热到一定温 度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，在粘流体状态下把两 个滤毡片材进行粘合冷却后形成的粘合。在本专利技术中熔融粘合是很重要 的，它可以使缝合部位完全粘合在一起，不存在空隙，因此可以提高过 滤袋的捕集效率；同时，该过滤袋因熔融粘合而不需要缝线，降低成本； 另外不存在断裂传播的可能。考虑到过滤袋的长期使用的捕集效率，优 选袋身采用熔融粘合的方式。其次，熔融结合部分的重叠宽度至少在0.5cm以上。在这里所谓的 重叠宽度是指粘合过程中两片滤毡材料交叉叠合的宽度，这一点在本专利技术中很重要，重叠宽度过小，粘合部位的强度不够，影响它的长期使用 耐久性，重叠宽度过大，降低了过滤袋的有效过滤面积，提高了过滤风速，提高了除尘机的压力损失。优选叠合宽度在1.0cm以上。其次，该过滤袋至少含有PPS的不织布。在这里PPS是指聚苯硫醚 (以下简称为PPS)材料是其构成单位的90wt呢或90wtyo以上含-(C6H4-S) n-表示的亚苯基硫醚结构单元的聚合物构成的材料;不织布是指将短纤 维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘 或化学等方法加固而成。作为高温过滤袋使用的不织布，其材料必须是 耐高温的，因此，优选含有由耐热性和耐化学药品性优良的聚苯硫醚(以 下简称为PPS)，间位芳香族聚酰胺(间位芳纶)，PTFE，聚酰亚胺等材 料构成的不织布构。更优选优选含有由耐热性和耐化学药品性优良的聚 苯硫醚(以下简称为PPS)材料构成的不织布。作为过滤袋使用的不织 布，考虑到它的捕集效率和长期使用强度，优选针剌和纺粘不织布，更 优选针刺毡。其次，熔融粘结方法是超声波粘合，高周波粘合，热粘合。在这里 超声波粘合是指通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成 20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将龟能转换成 用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波 焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学 装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使材料熔化， 振动会在熔融状态物质到达其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物 在粘合面固化时产生个强分子键；热粘合是指材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，在粘流 体状态下把两了材料进行粘合冷却后形成的粘合；高周波粘合是指利用 高频电场使塑料极性分子扭转产生摩擦热,熔化需粘合工作接触表面， 进而达到熔融粘合的目的。作为耐热使用的过滤袋，优选热粘合和超声 波粘合，更优选超声波粘合。本专利技术是一种用于烟气过滤的过滤袋，特别是过滤袋经过长期的使 用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率；同时，该过滤袋因熔 融粘合而不需要缝线，降低成本；另外不存在断裂传播的可能。以下，通过实施例更详细地说明本专利技术，但本专利技术不受这些实施例 的限制。过滤袋各物性的测定方法如下。过滤袋结合部的除尘效率DIN VDI3926捕集效率基于VDI3926的标准测定过滤材料的性能，实验样品的尺寸是4 150mm，喂入的粉尘浓度在5g/m3，过滤风速为2m/min。实验的顺序是， 初期30回+稳定化5000回+最后30回。这里的初期30回和最后30回 的方法是，随着运行时间的延长，过滤材料两面的压差会渐渐升高，当 到达1000Pa时，脉冲空气对过滤材料表面的粉尘进行清灰，然后进行 下一个过程，该过程总共进行30回，在实验的过程中记录压力和时间 的变化，同时检测没有被过滤材料捕集的粉尘的浓度。稳定化过程是指 在运行的过程中，以5s为时间间隔对过滤材料进行清灰，共进行5000 回。在这里所指的清灰的压力是5bar。过滤袋结合部的强度按照JIS L1096的方法进行测试。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图l是过滤袋简2过滤袋断面图具体实施方法实施例1使用纤度2.2分特(纤维平均直径14.5iam)、匹长51mm的PPS短 纤维(东丽株式会社制"特康")，得到经纱20s/2、讳纱20s。使其平 织，得到经丝密度30根/2. 54cm、纬丝密度14根/2. 54cm的PPS短纤 维丝平纹织物。以该织物作为基布，在该织物的两个面上以194g/m2的 单位面积重量层叠纤维网，该纤维网是纤度2.2分特(纤维平均直径 14. 5nm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社制"特康"S101-2. 2T 51mm )的短纤维实施开棉、梳棉处理后，以剌针密度50根/cm2进行针 剌而得到的。该两层纤维网形成过滤面两侧的过滤层。进一步通过针刺 加工使织物(基布)和上述的纤维网进行交织，得到单位面积重量545g/m 2，总针刺密度300根/cm2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行 烧毛处理。然后以此两片过滤材料进行热粘合。粘合的宽度为1.5cm。实施例2按照实施例1的方法制成的过滤材料用超声波的方法进行粘合。粘 合宽度为1.5cm。 实施例3按照实施例1的方法制成的过滤材料用高周波的方法进行粘合。合的宽度为l.Ocm。 比较例1按照实施例1的方法制成的过滤材料用PTFE缝线进行缝合。缝合 的宽度为lcm。缝合的列数为3列。 比较例2按照实施例1的方法制成的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤袋，其特征是：过滤袋的叠合部分是由熔融粘合的方式结合的，且熔融结合部分的重叠宽度至少在０．５ｃｍ以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李星，山本英行，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]