多回程烟尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多回程烟尘回收系统，在火化机炉膛两侧反火口位设有烟尘回收斗，所述烟尘回收斗连接有烟尘输送通道，所述烟尘输送通道与连接火化机进风管的鼓风机相连，形成一从炉膛经烟尘回收斗，再经烟尘输送通道至火化机进风管后又返回炉膛的负压烟尘循环通道。该烟尘回收系统，借助于鼓风机送风所形成的负压，将烟尘回收斗所捕集的未燃尽烟尘送回燃烧室进行再燃烧，从而形成了一种多回程余烟捕集回收系统，减少了焚烧所产生烟气对环境的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保装置，具体地说为一种在殡葬行业火化机焚烧过程中用 来回收所产生烟尘的回收系统。
技术介绍
随着国际环境意识的日益增强，无论是垃圾焚烧还是尸体火化，由于在焚烧过程 中产生的烟尘会对生活环境形成影响，对人们的身体健康还会造成危害，因此焚烧过程中 由于物质不完全燃烧所产生的烟尘排放已经引起了人们的足够重视。为了在焚烧过程中尽 可能地降低烟尘的排放量，目前国际上通用的处理方式是采用多级燃烧技术来达到尽可能 的燃烧充分，但其相应地也带来了新的缺点，那就是加大了能源消耗的投资。相对于火化行业来说，火化机在焚烧尸体时，由于进尸瞬间炉膛有效焚烧空间缩 小，尸体又附带化纤等随葬品，这样就形成了爆燃，尸体在焚烧过程中会产生大量的烟尘， 烟尘在炉膛的滞留时间不会超于1秒，此时大约有50%左右的烟尘在引射系统的作用下来 不及燃烧完全就顺着烟道漂向空中，进而影响环境。即使是设置了花格墙等碰撞自燃障碍， 但还是有流动总量的60%以上的烟尘未能处理而排出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种多回程烟尘回收系统，它能够在火 化机焚烧过程中不断收集所排放的烟尘，并将所收集的含有未完全燃烧物质的烟尘循环输 送到火化机炉膛中进行多次的循环利用和燃烧，进而达到多级燃烧的效果，实现了物质的 充分燃烧，减少对周围环境的污染和破坏。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种多回程烟尘回收系统，在火化机炉膛两侧反火口位设有烟尘回收斗，所述烟 尘回收斗连接有烟尘输送通道，所述烟尘输送通道与连接火化机进风管的鼓风机相连，形 成一从炉膛经烟尘回收斗，再经烟尘输送通道至火化机进风管后又返回炉膛的负压烟尘循 环通道。作为本技术方案的进一步改进，所述烟尘输送通道与所述鼓风机的进风口相连。采用该技术方案的火化机焚烧过程中的多回程烟尘回收系统，借助于鼓风机送风 所形成的负压，将烟尘回收斗所捕集的未燃尽烟尘送回燃烧室进行再燃烧，从而形成了一 种多回程余烟捕集回收系统，减少了焚烧所产生烟气对环境的污染。该技术非常适合应用 于殡葬行业的火化机设备以及垃圾焚烧设备。以下结合附图对本技术的具体实施方式作一详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图2中的B-B剖视图。图中1——炉体 2——炉膛 31、32——反火口位置 4——吸尘管/烟尘 输送通道 41、42——烟尘回收斗 5——鼓风机 51——供风管/进风管 52——进 风口具体实施方式如图1至图3所示的用于火化机焚烧时的多回程烟尘回收系统，在炉体1的主燃 室——炉膛2的反火口位置31和32处分别设置有烟尘回收斗41和42，其管道(即吸尘 管/烟尘输送通道4)和鼓风机5连接，在鼓风机5的作用下，形成负压吸力将捕集的烟尘 经供风管/进风管51反复送进主燃室进行燃烧，这样可以确保无论是主炉膛在进尸瞬间爆 燃烟尘不能燃烧完全，还是在翻动尸体时烟气骤增形成烟尘外泄，所有烟尘都会经两面反 火口进入设置好的余烟捕集器内，而不会顺着烟道排入空中。其主要组成为作为余烟捕集器的烟尘回收斗41和42固定在主燃室两侧的反火口 处，该位置是烟尘必经之路。另外吸尘管4连接余烟捕集器和供风管51而形成烟尘回路通 道。而鼓风机5的主要作用是为燃烧供应氧气，在这里也为余烟捕集回收系统提供驱动动 力。在连接吸尘管4和鼓风机5时可以直接将吸尘管4接在鼓风机5的进风口 52的位置。该技术与传统的多级燃烧技术相比，除尘效力提高了 40%左右，并且制作成本相 对比较低。另外通过以下的对比，还可以发现本烟尘回收系统的优势所在假如分别采用以下三个方案来应对烟尘不完全燃烧的问题，即方案一、设置多级燃烧室，以加装燃烧器的方式进行拦截燃烧。方案二、设置多级碰撞自燃阻隔和烟法重力沉降系统。方案三、本技术提供的多回程余烟捕集回收系统。经过多次反复试验，上述各方案的效果如下方案一、设备成本和耗能成本增加30%，除尘效率在80%左右。方案二、设备成本增加5%，除尘效率在65%左右。方案三、设备成本增加10%，除尘效率在96%左右。该多回程余烟捕集系统经试用后发现效果十分明显，它解决了长期以来困扰用户 的问题，得到了一致好评。该技术不再需要设置多级燃烧室，而是通过将烟尘拦截再送回主 燃室进行燃烧。使用时可以根据炉膛内的工作环境，选择既能耐高温又能耐腐蚀、还能经受风速 所形成的氧化的特制不锈钢材料来作为烟尘捕集装置及风管的材质。并通过适当控制鼓风 机的流速以及鼓风机所送入的新风和烟尘的比例来使输入的氧气和循环输送的未完全燃 烧的烟尘的多少既要满足炉膛内氧气的需要，也不会降低捕集回收系统的效力。权利要求一种多回程烟尘回收系统，其特征在于，在火化机炉膛(2)两侧反火口位(31和32)设有烟尘回收斗(41和42)，所述烟尘回收斗(41和42)连接有烟尘输送通道(4)，所述烟尘输送通道(4)与连接火化机进风管(51)的鼓风机(5)相连，形成一从炉膛(2)经烟尘回收斗(41和42)，再经烟尘输送通道(4)至火化机进风管(51)后又返回炉膛(2)的负压烟尘循环通道。2.根据权利要求1所述的多回程烟尘回收系统，其特征在于，所述烟尘输送通道(4)与 所述鼓风机(5)的进风口(52)相连。专利摘要本技术涉及一种多回程烟尘回收系统，在火化机炉膛两侧反火口位设有烟尘回收斗，所述烟尘回收斗连接有烟尘输送通道，所述烟尘输送通道与连接火化机进风管的鼓风机相连，形成一从炉膛经烟尘回收斗，再经烟尘输送通道至火化机进风管后又返回炉膛的负压烟尘循环通道。该烟尘回收系统，借助于鼓风机送风所形成的负压，将烟尘回收斗所捕集的未燃尽烟尘送回燃烧室进行再燃烧，从而形成了一种多回程余烟捕集回收系统，减少了焚烧所产生烟气对环境的污染。文档编号F23G1/00GK201615490SQ201020036350公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日专利技术者柳则荣 申请人:上海智东实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多回程烟尘回收系统，其特征在于，在火化机炉膛（２）两侧反火口位（３１和３２）设有烟尘回收斗（４１和４２），所述烟尘回收斗（４１和４２）连接有烟尘输送通道（４），所述烟尘输送通道（４）与连接火化机进风管（５１）的鼓风机（５）相连，形成一从炉膛（２）经烟尘回收斗（４１和４２），再经烟尘输送通道（４）至火化机进风管（５１）后又返回炉膛（２）的负压烟尘循环通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳则荣，
申请(专利权)人：上海智东实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31