造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法技术

本发明专利技术涉及造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法，该方法是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离，单级分离COD去除率可达到70-80％，处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧-好氧法”处理回用或排放，而污泥固体可以再利用；其包括格栅拦渣、混凝富集反应、沉降、对上层清澈水进行后续处理和污泥固体浓缩等步骤。本发明专利技术的优点是：制备的Ca-Mg系复合凝聚剂容易制备，可针对废水波动进行分质配方；分离所获污泥固体富含烟碱等成份可行后续提取，作为生物源农药杀虫剂的有效成份，提取后的干泥粉可全部用作粉剂农药杀虫剂的载负剂；无需使用特殊处理设施和设备，同时能够减小生化设施的投资和运行费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高浓度工业废水处理及其污泥固体再利用
，特别是涉及一种造纸法烟草薄片废水的固-液富集分离方法。
技术介绍
采用造纸法生产烟草薄片，再度切丝后添加在烟巻中，使巻烟生产中的烟末、烟梗等废弃物得以充分利用，在国外已经被广泛采纳，我国许多地方也形成了规模化生产。采用造纸法生产烟草薄片所产生的烟草薄片废水，其COD可达10000-12000mg/L，并含有大量悬浮物，其悬浮物主要为烟叶细微粉末、短细纤维素粉末、细微木质素和细微烟梗碎末等。目前该废水处理方法是将废弃物全部予以物化生化消解和污泥填埋或沤肥，其处理工艺流程较长， 一般经过多级过滤，物化气浮，厌氧生化，好氧生化，后级物化等处理过程。虽然尚能达标排放，但各级工序之间的衔接要求颇高，运营管理繁杂，处理费用也较高。更为重要的是，在该废水处理过程中不可避免地产生了大量污泥，而其利用价值不高，只能白白废弃，对环境造成二次污染，同时又带来了固体废弃物的转运和填埋费用。因此，迫切需要有一个综合利用技术予以彻底解决。 在造纸法生产烟草薄片生产过程中，为了符合食品级要求，一般采用汽提和乙醇浸提萃取工艺。这只能将一部分烟碱和其它有效成份转移出来，用于后续巻烟调配和添加。但是，还有一部分有效成份仍然保留在烟叶粉末、烟梗碎末以及调配后的尾液之中，只能随综合废水进行排放。然而，烟碱是生物源农药杀虫剂的有效成份，具有较广杀虫谱、不产生生物抗性、没有残毒等优点，为将来生物源杀虫剂的发展方向。如何在废水处理和综合利用时将上述有效成份高度富集于废水的固相中，经固_液分离后使废水的处理负荷大为减轻，处理工艺縮短，运行费用降低，同时，富集后的污泥固体再用于烟碱的化学提取，由于提取后的固体泥粉本身残留着游离烟碱等杀虫成份，作为粉状杀虫剂的载负剂使用等等问题，是该领域的一道技术难题。目前，从该废水出发，先行固_液富集分离，再从干泥中提取烟碱，最后将剩余干泥粉作为杀虫剂载负剂的技术路线、工程方案和工艺方法，国内外未见报导。本专利技术要解决整体技术路线的第一段废水固_液富集分离方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工程实施简便的、运行费用合理的、固体污泥可以后续利用的、专用于造纸法烟草薄片废水的固_液富集分离方法。 本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案 本专利技术提供的，该方法是将所述废水中的烟碱等组份富集于固相予以分离，分离出的上层清澈水再行生化"强制好氧法"或"厌氧-好氧法"处理后回用或排放，而污泥固体可以再利用。其固-液富集分离方法的步骤包括 (1)格栅拦渣原水C0D通常为10000-12000mg/L左右，首先采用40-60目不锈钢网拦截废水中影响后续运行的粗渣和粗纤维等杂物，同时保留绝大部分粉状固形物不至流失。 (2)混凝富集反应按废水质量0. 5-0. 8%投加制备的Ca-Mg系复合混凝剂粉体，在搅拌下混凝分相，富集反应的作用时间为5-10分钟，混凝水溢流进入沉降池。 制备的Ca-Mg系复合混凝剂是一种稳定的凝聚剂粉体，可由市售CaS04 2H20、Mg (OH) 2、 Ca (OH) 2等原料制成。 (3)沉降在沉降池中，使混凝水连续式动态沉降时间为20-25分钟，间歇式静态沉降时间为10-15分钟，获得水深比4 : 1的上层清澈水和下层密实污泥。 (4)上层清澈水经处理后COD去除率在70-80% ，剩余COD为3500-2500mg/L，滗水进入后续生化法处理，推荐采用所谓"强制好氧"法，处理至达标排放或回用。 (5)浓縮采用通用分离设备对下层密实污泥进行连续式或间歇式浓縮，得到含水率60-80%的湿泥，该湿泥经晾干后得到占废水质量的0. 8-1. 2%全干泥粉，该泥粉用于后续提取和再利用。 所述A级薄片废水是指生产品级较高的巻烟薄片所产生的废水，其COD较高，所含固形物较多。所述B级薄片废水是指生产通用品级巻烟薄片所产生的废水，其COD较稍低，所含固形物较少。所述综合薄片废水是指A、B两级薄片较频繁交叉或交替生产时所产生的废水，其水质指标介于二者之间。 本专利技术无需特殊分离设施和设备，可以用采通用型固_液分离或污泥浓縮设施和设备，构筑物采纳钢砼结构，分离设备与水接触面采纳不锈钢材质。污泥浓縮时，适用于自然沉降分离、气浮式分离、卧螺离心分离、蝶片式离心分离、板框式压滤、带式压滤、滤袋过滤等通用分离设施和设备。 所述通用分离设施和设备是指混凝池、沉降池、气浮设备、卧螺式离心分离机、蝶片式离心分离机、板框式压滤机、带式压滤机、滤袋过滤机等通用分离设施和设备。 本专利技术提供的上述造纸法烟草薄片废水固_液富集分离方法，其在高浓度造纸法烟草薄片废水的物化处理中的应用，所述废水的浓度为COD = 10000-12000mg/L左右或更高。 本专利技术制备的干泥粉富集了烟碱成份，具有后续有效提取烟碱的价值，用于提取烟碱。烟碱是生物源农药杀虫剂的重要活性成份，提取烟碱后的干泥粉还残留着烟碱活性成份，该干泥粉用于载附化学农药活性成份，作为制备粉状农药杀虫剂的载附剂。 所述杀虫剂是指生物源农药杀虫剂和化学农药杀虫剂。 本专利技术与现有技术相比具有以下主要优点 其一，在废水混凝分相与富集反应时，采用了针对性强、分相迅速、固-液分配比大、固相富集度高，以及投加量与富集度具有良好线性依存关系的Ca-Mg系复合凝聚剂，该凝聚剂制备原料易得，操作简单，可以针对废水波动进行分质配方与制备。如果为了消除投加时的粉尘污染，保护劳动环境，还可将其制备成一种无尘易崩解的粒状体使用。其二，单级分离后C0D去除率可达70-80%，出水COD从10000-12000mg/L下降到3500-2500mg/L，这是Fe系、A1系、Fe-Al复合系凝聚剂不能达到的。 其三，常规物化污泥的利用价值不高。采用本法可获得高富集度固相污泥，该污泥富含烟碱等有效成份，后续利用具有较大 济价值，为污泥处理找到了出路。 其四，容易实施无需使用特殊处理设施和设备，使设备选型常规化。同时能够大幅度降低后续生化处理负荷，使生化设施的投资减小和运行费用降低。具体实施例方式本专利技术提供的造纸法烟草薄片废水的固-液富集分离方法，其过程包括下述五止少 1、格栅拦渣原水C0D通常为10000-12000mg/L左右，首先采用40-60目左右的不锈钢网拦截弃去废水中的粗渣和粗纤维等杂物，以保留绝大部分粉状固形物不至流失； 2、混凝富集按废水质量0. 5-0. 8%投加混凝剂粉体，在连续搅拌下混凝分相，富集反应的作用时间不小于5-10分钟，混凝水溢流进入沉降池； 3、沉降采用规范设计的各型沉降池，使连续式动态沉降时间不小于20-25分钟，间歇式静态沉降时间不小于10-15分钟，获得水深比4 : 1的上层清澈水和下层密实污泥； 4、上层清澈水COD去除率在70-80 %，剩余COD为3500-2500mg/L，滗水进入后续生化法处理，推荐采用所谓"强制好氧"法，处理至达标排放； 5、下层污泥采用通用分离设备进行连续式或间歇式浓縮，根据设备类型可浓縮至含水率60_80%的湿泥，晾干获得全干泥粉占废水0. 8-1. 2%，用于后续提取和再利用。 本专利技术提供的Ca-Mg系混合凝聚剂，其制备方法如下 (1)按各物质摩尔比分别称取市售CaS04本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸法烟草薄片废水固－液富集分离方法，其特征是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离，单级分离ＣＯＤ去除率可达到７０－８０％，使后续负荷降低，处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧－好氧法”处理回用或排放，而污泥固体可以再利用。其步骤包括：（１）格栅拦渣：采用４０－６０目不锈钢网拦截废水中的粗渣和粗纤维杂物，同时保留绝大部分粉状固形物不至流失；（２）混凝富集反应：按废水质量０．５－０．８％投加制备的Ｃａ－Ｍｇ系复合凝聚剂粉体，搅拌混凝分相，进行混凝富集反应的作用时间为５－１０分钟，混凝水溢流进入沉降池；（３）沉降：在沉降池中，使混凝水连续式动态沉降时间为２０－３０分钟，间歇式静态沉降时间为１０－１５分钟，获得水深比４∶１的上层清澈水和下层密实污泥；（４）上层清澈水进行后续处理后，回用或达标排放；（５）污泥固体浓缩：采用通用分离设备对下层密实污泥进行连续式或间歇式浓缩，得到含水率为８０－６０％的湿泥，该湿泥经晾干后得到占废水质量０．８－１．２％全干泥粉，该泥粉用于后续提取烟碱和提取后的固体再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云祥，余进，吴四和，孙家寿，熊星，
申请(专利权)人：武汉科技学院，
类型：发明
国别省市：83