一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构，其包括第一模板自锁机构、第二模板自锁机构以及第三模板自锁机构，该第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构之间可以产生相对往复水平位移，该第一模板自锁机构与该第二模板自锁机构之间连接设置有内摆臂以及外摆臂，其中，该内摆臂一端枢接在该第一模板自锁机构上，该外摆臂一端枢接在该第二模板自锁机构上，该内摆臂以及该外摆臂的另外一端通过主动力轴活动枢接在一起，动力汽缸与该主动力轴连接，当该内摆臂与该外摆臂同处同一水平直线上的时候，该内摆臂与该外摆臂处于自锁状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自锁模架，特别是指一种应用于自动吹瓶机中的直线式全自 动吹瓶机用自锁式模架。
技术介绍
众所周知，随着社会的进步越来越多的能方便人们日常生活的新式材料越来越多 的出现在人们的生活中，PET材料以其独特的材料特性已经被人们所广泛接受。尤其是利用 PET材料制作的塑料瓶已经被广泛应用于灌装各类饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料，以及医 药，化装品等行业。在当前塑料瓶制造领域，全自动吹瓶机有着广泛的使用，塑料瓶成型过 程一般为首先由注塑机将塑料原料(PET)注制成瓶坯，而后由加热系统对瓶坯进行加温， 再把瓶坯拉吹成型。已有的直线式全自动吹瓶机模架机构，存在合模不稳定，瓶体外观差； 锁模故障率高，结构不紧凑，导致生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术提供一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构，其目的在于提供一种 直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构、合模稳定、结构紧凑、承载力大、合模靠摆臂成一条 直线自锁，所有动作靠气缸控制无污染，该机构具有稳定性高、生产效率高等特点。本技术所采用的技术方案为一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构，其 包括第一模板自锁机构、第二模板自锁机构以及第三模板自锁机构，该第一模板自锁机构、 该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构之间可以产生相对往复水平位移。该第一模板自锁机构与该第二模板自锁机构之间连接设置有内摆臂以及外摆臂， 其中，该内摆臂一端枢接在该第一模板自锁机构上，该外摆臂一端枢接在该第二模板自锁 机构上，该内摆臂以及该外摆臂的另外一端通过主动力轴活动枢接在一起，动力汽缸与该 主动力轴连接。当该动力汽缸驱动该主动力轴向上运动的时候，借助该内摆臂、该外摆臂以及该 主动力轴之间的连接关系，该动力汽缸驱动该内摆臂以及该外摆臂向上运动，此刻，该第一 模板自锁机构与该第二模板自锁机构产生相对位移，并缩短该第一模板自锁机构与该第二 模板自锁机构之间的距离，当该内摆臂与该外摆臂同处同一水平直线上的时候，该内摆臂 与该外摆臂处于自锁状态。具体描述为，动力气缸带动内摆臂和外摆臂靠主动力轴连接成一个整体，当动力 气缸向上顶起使该第一模板自锁机构与该第二模板自锁机构开始开模动作回原位时为合 模动作，整个合模靠内摆臂和外摆臂成一条直线来实现自锁。该第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构活动设置在 四根导向柱上，通过该导向柱可使该第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构以及该第三 模板自锁机构在平行的状态下沿该导向柱滑动。该第二模板自锁机构与该第三模板自锁机构之间设置有气缸以及底模滑动座，该气缸设置在该底模滑动座上，该底模滑动座通过两根导杆可滑动设置在该第二模板自锁机 构与该第三模板自锁机构之间，其中，该导杆一端设置在该第二模板自锁机构上，而该导杆 的另外一端设置在该第三模板自锁机构上，该导杆与底模滑动固定座相连接，并依靠该底 模滑动固定座来固定导向实现底模联动。该第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构下端分别滑 动设置在滑动轨道上，该滑动轨道包括滑动线轨以及滑动块，其中，该滑动块分别连接在该 第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构、该第三模板自锁机构与该滑动线轨之间。该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构上分别设置有增压板，通过该增压 板可以实现增压补偿，从而实现了自动补偿使制作出的瓶体美观没有明显合模线的效果。本技术的有益效果为如上所述本技术的技术方案所体现的技术效果， 第一、三块模板自锁机构由动力气缸带动内摆臂和外摆臂靠主动力轴连接成一个整体，当 动力气缸座向上顶起使三块模板开始开模动作，当动力气缸座回原位时为合模动作，整个 动作靠一个动力源可以实现开合模动作绝对同步，大大提高开合模动作的稳定性以及准确 性。第二、当动力气缸座向上顶起使前模板和中模板开始开模动作，回原位时为合模 动作，整个合模靠内摆臂和外摆臂成一条直线来实现自锁。大大减小了锁模的故障率。第三、底模气缸联动包括动力气缸及底模滑动座，底模滑动座上设有二导杆，二导 杆靠底模滑动固定座来固定导向实现底模动作实现了底模联动。第四、模板在滑动轨道上滑动，三块模板在一定的轨道限制下做直线运动，大大提 高了动作的稳定性。第五、安装有前增压板中增压板的增压补偿机构，实现了自动补偿使瓶体美观没 有明显的合模线。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构，其包括第一模板自锁 机构100、第二模板自锁机构200以及第三模板自锁机构300。该第一模板自锁机构100、该第二模板自锁机构200以及该第三模板自锁机构300 之间可以产生相对往复水平位移。该第一模板自锁机构100与该第二模板自锁机构200之间连接设置有内摆臂7以 及外摆臂6。其中，该内摆臂7 —端枢接在该第一模板自锁机构100上，该外摆臂6 —端枢接在 该第二模板自锁机构200上。该内摆臂7以及该外摆臂6的另外一端通过主动力轴5活动枢接在一起。动力汽缸8与该主动力轴5连接。当该动力汽缸8驱动该主动力轴5向上运动的时候，借助该内摆臂7、该外摆臂6 以及该主动力轴5之间的连接关系，该动力汽缸8驱动该内摆臂7以及该外摆臂6向上运 动，此刻，该第一模板自锁机构100与该第二模板自锁机构200产生相对位移，并缩短该第 一模板自锁机构100与该第二模板自锁机构200之间的距离。当该内摆臂7与该外摆臂6同处同一水平直线上的时候，该内摆臂7与该外摆臂 6处于自锁状态。具体描述为，动力气缸8带动内摆臂7和外摆臂6靠主动力轴5连接成一个整体， 当动力气缸8向上顶起使该第一模板自锁机构100与该第二模板自锁机构200开始开模动 作回原位时为合模动作，整个合模靠内摆臂7和外摆臂6成一条直线来实现自锁。该第一模板自锁机构100、该第二模板自锁机构200以及该第三模板自锁机构300 活动设置在四根导向柱13上，通过该导向柱13可使该第一模板自锁机构100、该第二模板 自锁机构200以及该第三模板自锁机构300在平行的状态下沿该导向柱13滑动。该第二模板自锁机构200与该第三模板自锁机构300之间设置有气缸14以及底 模滑动座11，该气缸14设置在该底模滑动座11上，该底模滑动座11通过两根导杆17可滑 动设置在该第二模板自锁机构200与该第三模板自锁机构300之间。其中，该导杆17 —端设置在该第二模板自锁机构200上，而该导杆17的另外一端 设置在该第三模板自锁机构300上。该导杆17与底模滑动固定座1相连接，并依靠该底模滑动固定座1来固定导向实 现底模联动。该第一模板自锁机构100、该第二模板自锁机构200以及该第三模板自锁机构300 下端分别滑动设置在滑动轨道10上。该滑动轨道10包括滑动线轨11以及滑动块12，其中，该滑动块12分别连接在该 第一模板自锁机构100、该第二模板自锁机构200、该第三模板自锁机构300与该滑动线轨 11之间。该第二模板自锁机构200以及该第三模板自锁机构300上分别设置有增压板18、 19，通过该增压板18、19可以实现增压补偿，从而实现了自动补偿使制作出的瓶体美观没 有明显合模线的效果。权利要求一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式全自动吹瓶机自锁式模架机构，其特征在于：其包括第一模板自锁机构、第二模板自锁机构以及第三模板自锁机构，该第一模板自锁机构、该第二模板自锁机构以及该第三模板自锁机构之间可以产生相对往复水平位移，该第一模板自锁机构与该第二模板自锁机构之间连接设置有内摆臂以及外摆臂，其中，该内摆臂一端枢接在该第一模板自锁机构上，该外摆臂一端枢接在该第二模板自锁机构上，该内摆臂以及该外摆臂的另外一端通过主动力轴活动枢接在一起，动力汽缸与该主动力轴连接，当该内摆臂与该外摆臂同处同一水平直线上的时候，该内摆臂与该外摆臂处于自锁状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志奇，
申请(专利权)人：徐爱方，
类型：实用新型
国别省市：33