一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法，包括以下步骤：1)按重量百分比配比得到混合物：石英粉35～50％；锆英石5～15％；粘土5～15％；氧化铝微粉1～3％；长石10～15％；锂云母10～25％；硅酸钠2～6％；硼酸或硼砂1～4％；氯化钡或硫酸钡1～3％；2)将混合物在球磨机中共磨均匀，得到涂层材料；3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆，喷涂在炉墙内衬材料上；4)将炉墙内衬材料经1200℃～1300℃下保温1～2小时的烧成。通过本发明专利技术，可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层，防止或减轻炉墙表面结炭，利于提高炉墙寿命，因而具备良好的推广及应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用 方法。
技术介绍
炭化室是焦炉最重要的部分，因为煤就是在炭化室内被加热(炭化)，产生以煤气 为主的碳氢化合物和焦炭的。炭化室的炉墙是由硅砖砌筑而成。煤炼焦炭时，焦炉内的炭 化煤气易发生热分解，导致碳在耐火砖表面沉积。如果碳的沉积量过多，不仅会降低炭化室 的有效容积，还会增加推焦时焦炭的阻力。从而导致推焦困难而损坏炉墙，因此，过分的炭 沉积，会妨碍焦炉炉组的稳定操作。故必须定期清除。通常用人工铲除或打开炉门让炉外 的空气进入烧掉这些积碳。如果人工铲除则清除工作量非常大；清除效率低；清除积碳时 会降低炭化室砖缝的气密性，同时会带下一些耐火砖块，加速炉体损坏。如果用后一种方法 则积碳的燃烧速度缓慢；进入的空气致使炉墙迅速变冷，加快了炉体损坏；炭化室墙上的 所有积炭不会被均勻地一起烧挠掉；此外，在清除积碳时，会影响装煤和推焦操作，因而每 天都不能使焦炉满负荷生产。目前先进的方法就是在炭化室硅砖表面喷涂防结碳涂层材 料。热态下喷涂到炭化室硅砖的表面，高温下形成致密、光滑、牢固的硅砖保护层，使焦油、 碳或石墨难以在涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焦炉炭化室炉墙防结碳涂层材料，其特征在于包含以下化学成分：石英粉　　３５～５０％锆英石　　５～１５％粘土　　５～１５％氧化铝微粉　　１～３％长石　　１０～１５％锂云母　　１０～２５％硅酸钠　　２～６％硼酸或硼砂　　１～４％氯化钡或硫酸钡　　１～３％所述石英粉的化学成分ＳｉＯ２≥９５％，细度＜０．１０ｍｍ；所述锆英石的化学成分ＺｒＯ２≥５５％，细度＜０．０８８ｍｍ；所述粘土的化学成分Ａｌ２Ｏ３≥３０％，细度＜０．０４５ｍｍ；所述氧化铝微粉的化学成分Ａｌ２Ｏ３≥９８％，细度≤１０ｕｍ；所述长石中的化学成分Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ为１１～１５％，Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２＜１％，长石细度＜０．０８８ｍｍ；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘菲芳，范盘华，徐志栋，姜伟忠，韩强，马寅元，何平显，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，江苏拜富科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31