【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉胆，尤其涉及一种小氨分解炉胆。
技术介绍
在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气 化、机械、电子、玻璃、化纤等行业。然而在小氨分解产气的过程中，小氨分解炉胆的漏气问题、易损坏、难定位问题频 繁出现，从而影响制氮机的产气质量和现场的安全，在制作的初级阶段，采用的是平焊封头 与炉管焊接在一起，此结构加工难度大，在使用的过程中容易损坏、难定位，导致漏气，我们 迫切需要设计出一种好的炉胆结构、定位机构，解决氨分解制作过程中定位难问题，运行过 程中炉胆漏气问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小氨分解炉胆，以解决现有技术中的炉胆漏气、定 位难等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为所述小氨分解炉胆主要包括标 准配对法兰、氨气进管、炉管、炉管封头、支撑管、连接管、出气管和定位管，标准配对法兰与 氨气进管连接在一起，支撑管和连接管连接两炉胆，定位管焊接在炉管底部，作为安装时的 定位机构，炉管封头为半球形结构，与炉管焊接在一起，氨气进管采用双层结构，外观套内 管焊接在一起。和现有技术相比，本技术具有如下优点定位管使炉胆定位更加方便，支撑管使炉胆连接的稳定性更可靠，双层氨气进管 使氨气在使用的过程中更为安全，本技术实用性更强，延长了炉胆的使用寿命，解决了 现有技术中小氨分解炉胆的漏气、易损坏、难定位等问题。附图说明图1所示为本技术的轴测图；图2所示为本技术的前视图。图中1标准配对法兰4氨气进管5炉管 6炉管封头9支撑管10连接管 11出气管12定位管具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。本技术主要包括标准配对法兰...
【技术保护点】
一种小氨分解炉胆，其特征在于：主要包括标准配对法兰（１）、氨气进管（４）、炉管（５）、炉管封头（６）、支撑管（９）、连接管（１０）、出气管（１１）和定位管（１２），标准配对法兰（１）与氨气进管（４）连接在一起，支撑管（９）和连接管（１０）连接两炉胆，定位管（１２）焊接在炉管（５）底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟利，刘春，仇雪松，
申请(专利权)人：苏州新思气体系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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