大氨分解炉胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大氨分解炉胆，其主要包括进气分琉球(1)、炉管(2)、炉管封头(3)、分流管(4)、合流管(5)、氨气进管(6)、出气合流球(8)和出气管(15)，氨气进管(6)和进气分琉球(1)焊接在一起，分流管(4)将进气分琉球(1)与炉管(2)连接在一起，合流管(5)将出气合流球(8)与炉管(2)连接在一起，出气管(15)焊接在出气合流球(8)上，氨气进管(6)采用双层结构，使炉胆的使用更安全，分流管(4)、合流管(5)保证了炉胆连接的稳定性，炉管封头(3)使外观更美观，实用性更强，本实用新型专利技术延长了炉胆的使用寿命，提高了氨分解原料的利用率，减少了原料的浪费。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉胆，尤其涉及一种大氨分解炉胆。
技术介绍
在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气 化、机械、电子、玻璃、化纤等行业。然而在大氨分解产气的过程中，大氨分解炉胆的漏气问题、易损坏、难定位问题频 繁出现，从而影响制氮机的产气质量和现场的安全，在制作的初级阶段，采用的是一个大炉 胆，此结构加工简单，在使用的过程中内部原料利用不充分、使用率低，我们迫切需要设计 出一种好的炉胆结构，解决氨分解过程中炉胆漏气、原料利用率低问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大氨分解炉胆，以解决现有技术中的炉胆漏气、原 料利用率低等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为所述大氨分解炉胆主要包括进 气分琉球、炉管、炉管封头、分流管、合流管、氨气进管、出气合流球和出气管，氨气进管和进 气分琉球焊接在一起，炉管均勻分布在进气分琉球和出气合流球的外圈圆周上，分流管将 进气分琉球与炉管连接在一起，合流管将出气合流球与炉管连接在一起，出气管焊接在出 气合流球上，氨气进管采用双层结构，外管套内管焊接在一起。本技术具有如下优点氨气在炉管内分流后在设备内均勻分解，达到氨完全分解、料的充分利用效果，双 层氨气进管使炉胆的使用更安全，分流管、合流管保证了炉胆连接的稳定性，炉管封头使外 观更美观，本技术实用性更强，延长了炉胆的使用寿命，提高了氨分解原料的利用率， 减少了原料的浪费。附图说明图1所示为本技术的轴测图；图2所示为本技术的前视图；图3所示为本技术的俯视图。图中1进气分流球2炉管3炉管封头 4分流管5合流管6氨气进管 8出气合流球9标准配对法兰15出气管具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。本技术主要包括进气分琉球1、炉管2、炉管封头3、分流管4、合流管5、氨气3进管6、出气合流球8和出气管15，氨气进管6和进气分琉球1焊接在一起，炉管2均勻分 布在进气分琉球1和出气合流球8的外圈圆周上，分流管4将进气分琉球1与炉管2连接 在一起，合流管5将出气合流球8与炉管2连接在一起，出气合流球8中间开孔，氨气进管 6从孔中穿过，出气管15焊接在出气合流球8上，炉管封头3为半球形结构，与炉管2焊接 在一起，氨气进管4采用双层结构，外管套内管焊接在一起，根据容积计算理论、气体力学 原理、气体动理论，氨气在炉管内分流后在设备内均勻分解，达到氨完全分解、料的充分利 用效果，双层氨气进管使炉胆的使用更安全，分流管4、合流管5保证了炉胆连接的稳定性， 炉管封头6使外观更美观，实用性更强，本技术延长了炉胆的使用寿命，提高了氨分解 原料的利用率，减少了原料的浪费。 以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，任何本领域的技 术人员能思之的变化，都应落在本专利的保护范围内。权利要求一种大氨分解炉胆，其特征在于主要包括进气分琉球(1)、炉管(2)、炉管封头(3)、分流管(4)、合流管(5)、氨气进管(6)、出气合流球(8)和出气管(15)，氨气进管(6)和进气分琉球(1)焊接在一起，分流管(4)将进气分琉球(1)与炉管(2)连接在一起，合流管(5)将出气合流球(8)与炉管(2)连接在一起，出气管(15)焊接在出气合流球(8)上。2.根据权利要求1所述的一种大氨分解炉胆，其特征在于所述的出气合流球(8)中 间开孔，氨气进管(6)从孔中穿过。3.根据权利要求1所述的一种大氨分解炉胆，其特征在于所述的炉管(2)均勻分布 在进气分琉球(1)和出气合流球(8)的外圈圆周上。4.根据权利要求1或2所述的一种大氨分解炉胆，其特征在于所述的氨气进管(6)采 用双层结构，由内管和外管组成。5.根据权利要求1所述的一种大氨分解炉胆，其特征在于所述的炉管封头(3)为半 球形结构，与炉管(2)焊接在一起。专利摘要本技术公开了一种大氨分解炉胆，其主要包括进气分琉球(1)、炉管(2)、炉管封头(3)、分流管(4)、合流管(5)、氨气进管(6)、出气合流球(8)和出气管(15)，氨气进管(6)和进气分琉球(1)焊接在一起，分流管(4)将进气分琉球(1)与炉管(2)连接在一起，合流管(5)将出气合流球(8)与炉管(2)连接在一起，出气管(15)焊接在出气合流球(8)上，氨气进管(6)采用双层结构，使炉胆的使用更安全，分流管(4)、合流管(5)保证了炉胆连接的稳定性，炉管封头(3)使外观更美观，实用性更强，本技术延长了炉胆的使用寿命，提高了氨分解原料的利用率，减少了原料的浪费。文档编号C01B3/04GK201686483SQ201020022229公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日专利技术者吴云南, 李路, 饶斌 申请人:苏州新思气体系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大氨分解炉胆，其特征在于：主要包括进气分琉球（１）、炉管（２）、炉管封头（３）、分流管（４）、合流管（５）、氨气进管（６）、出气合流球（８）和出气管（１５），氨气进管（６）和进气分琉球（１）焊接在一起，分流管（４）将进气分琉球（１）与炉管（２）连接在一起，合流管（５）将出气合流球（８）与炉管（２）连接在一起，出气管（１５）焊接在出气合流球（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路，吴云南，饶斌，
申请(专利权)人：苏州新思气体系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32