薄膜按键及其制造方法技术

一种薄膜按键及其制造方法，其包括穹顶状金属弹片，所述穹顶凸起一侧定义为外侧；导光薄膜层，配置于金属弹片外侧；保护层，材料为硅胶体并配置于导光薄膜层外侧；所述穹顶状金属弹片、导光薄膜层及保护层加工形成一体式结构并安装至电路板。垂直整合的一体式按键结构，将薄膜按键的作动部分整合到一起，在达成薄形化的同时，也可优化设计制程并有效避免了各作动部分因组装时偏位而造成的触感不良的现象。此外，由于把导光薄膜的技术也整合到里面，使得薄膜按键设计时就可以完成光学仿真分析，集约了设计流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是指一种薄形化的薄膜按键及其制 造方法
技术介绍
随着科学技术的不断发展和进步，手机、笔记本电脑、游戏机、MP3等越来越多的电 子产品走进人们的生活并得到了广泛的普及。当这些产品的基本功能趋于同质化之后，外 观设计则成为了消费者选择商品的一个重要方面，为此，各厂家也都竭尽所能，投其所好。 薄形化以其设计精巧的同时，兼具便携和简约等特点，成为了产品外观中一个重要的设计 趋势。然而，薄形化并不是传统意义上简单地将产品外形缩小，而是融合了内部配件不影响 其功能的紧凑性设计。请参阅中国台湾新型专利公告第M296427号，尤其参阅图式第一图，该专利揭示 了一种用于手机上的按键结构，包括一电路板及依次叠加于电路板上的金属弹片层、导光 板、遮光层和按键层。所述金属弹片层上设置有若干穹顶状动端子，并可在受压时导通电路 板上对应的电路；导光板通过侧边设置的发光元件将光亮散布总的键盘区；遮光层则是将 对应的按键部分镂空透光，遮挡其余非按键部分的亮线；最外表是按键层，供人手直接操作 按压并间接促动电路板上相应电路，实现按键功能。然而，该按键由于具有多层结构设计，各单层的制造复杂的同时，无形中也给按键 乃至最终产品薄形化设计带来了困扰。鉴于此，实有必要提供一种改进的薄膜按键，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄膜按键，尤指一种可满足薄形化需要的薄膜按键及 其制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种薄膜按键，可安装至电路板，其包括穹顶状金 属弹片，所述穹顶凸起一侧定义为外侧；导光薄膜层，配置于金属弹片外侧；保护层，材料 为硅胶体并配置于导光薄膜层外侧；所述穹顶状金属弹片、导光薄膜层及保护层加工形成 一体式结构并安装至电路板。本专利技术还提供一种制造所述薄膜按键的方法，其包括如下步骤一、准备穹顶状金 属弹片，所述金属弹片穹顶凸起一侧定义为外侧；二、准备导光薄膜，并将导光薄膜贴覆于 穹顶状金属弹片外侧，形成导光薄膜层；三、准备硅胶体，并将硅胶体包覆于导光薄膜外侧 形成保护层。相较于现有技术，本专利技术薄膜按键采用的一体式结构消除了以往多层设计厚且复 杂的困扰，尤其将穹顶状的金属弹片加入到一体式薄膜按键中，使薄膜按键的所有作动部 分整合到一起，在达成薄形化的同时，也有效避免了各作动因偏位而造成的触感不良的现象。附图说明图1为本专利技术薄膜按键安装至电路板后的示意图；图2为本专利技术薄膜按键各层及电路板分离时的示意图；图3为使用本专利技术薄膜按键制造的一种按键产品的示意图；图4为光线经本专利技术薄膜按键传递时的在示意图；图5为本专利技术第二实施例薄膜按键各层及电路板分离时的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种薄膜按键100，可安装至配有相应按键电路 的电路板200，并利用薄膜按键100实现电路的导通和隔断，以达成相应的指令功能，该薄 膜按键100包括穹顶状金属弹片1，作为薄膜按键100的动端子；位于穹顶状金属弹片1凸 起外侧的导光薄膜层3 ；使用硅胶体制成并置于导光薄膜层3外侧的保护层5。所述穹顶状 金属弹片1、导光薄膜层3及保护层5加工形成一体式结构，再一并安装至电路板200。此 薄膜按键100结构将各按键叠层整合至一体，在有效实现按键薄形化的同时，把导光薄膜 层3的技术也整合到里面，使得在薄膜按键100设计时就可以完成光学仿真分析，从而将原 先对分离结构进行光学分析以测试薄膜按键100整体导光性能的流程优化至一起进行，集 约了设计流程。此外，本专利技术将穹顶状金属弹片1加入到一体式薄膜按键100中的设计，使 薄膜按键100的所有作动部分整合到一起，也有效避免了各作动因组装时偏位而造成的触 感不良的现象。请参阅图2，所述穹顶状金属弹片1和导光薄膜层3之间可以通过相互之间的吸引 力附着，也可以借助胶层2辅助粘连，本实施例中的胶层2采用双面胶层实现，所述双面胶 层的周缘大于金属弹片1的周缘，可以在薄膜按键100整体安装至电路板200时辅助将薄 膜按键100保持于电路板200。请继续参阅图2，并尤其关注其硅胶保护层5，所述保护层5外侧表面设置成包括 位于穹顶中心的且具有光滑平面的按压面51和由若干凸点构成的磨砂状周面52。此设计 的目的在于使按压面51可以有较高的透光率而按压面51以外的周面52则设置成具有较 高的反射率的结构，具体功能的实现会在下一段结合其他附图加以说明。请参阅图3，所示为利用本专利技术薄膜按键100制成的一个按键产品300，在按键产 品300的一侧设置有发光源400并通过导光薄膜层3传递至整个按键产品300。请同时参 阅图4，图4简要说明了经发光源400发出的光线410在薄膜按键100中的传递过程。光 线410在通过磨砂状周面52时，由于具有较高的反射率，使得光线410改变方向继续沿导 光薄膜层3向前传递，实现阻挡光线410在不必要的位置发出的同时，也减小了光线410的 损失；相反，按压面51则因设置成具有较高透光率的光滑平面，在光线410传递到此处时， 则可以通过按压面51向外发散，进而达到亮化的效果。本专利技术薄膜按键100直接在保护层5形成高透光率的按压面51和具有高反射率 的周面52，相当于传统的遮光层的效果，进一步整合了按键结构，更好地实现了薄形化。当 然，也可以有本专利技术第二实施例的设计，请参阅图5，与第一实施例同样的结构使用同样的标号，所述薄膜按键100’与第一实施例薄膜按键100的不同之处在于，薄膜按键100’具有 进一步贴覆于保护层5’上的与保护层5’相独立的遮光层7’，此亦可以达成区隔光线(未 图示)的效果。请参阅图2，下面结合薄膜按键100的具体结构介绍本专利技术第一实施例薄膜按键 100的制造方法，其包括如下步骤首先，准备穹顶状金属弹片1，所述金属弹片1穹顶凸起 一侧定义为外侧；然后，将胶层2 (胶水或双面胶)覆于金属弹片1外侧；接着，准备导光薄 膜，并将导光薄膜贴覆于穹顶状金属弹片1外侧，形成导光薄膜层3 ；之后再准备硅胶体，并 将硅胶体包覆于导光薄膜层3外侧形成保护层5。从上述薄膜按键100的制造方法中，不难 看出按键各层叠结构的垂直整合功效，以及设计制程的简化和按键触感的保证。同样，与薄膜按键100所述的结构相对应，所述将胶层2覆于穹顶状金属弹片1和 导光薄膜层3之间的步骤，同样可以依靠层与层之间相互的吸引力附着，因而可选择使用， 并不是严格要求的步骤，本实施例中薄膜按键100中的胶层2较佳采用双面胶层，制造时可 以将双面胶层的周缘设计成大于金属弹片1周缘的形式，以辅助将薄膜按键100保持于电 路板200。请继续参阅图2，并尤其关注其硅胶保护层5，所述硅胶保护层5具有位于穹顶中 心的且具有光滑平面的按压面51和由若干凸点构成的磨砂状周面52。该按压面51和周面 52可事先成型好并贴装于导光薄膜层3上，也可在将硅胶体贴覆于导光薄膜层3的同时，压 合形成。请参阅图5并结合图2，所述第二实施例薄膜按键100’的制造方法与前一实施例 制造方法的不同之处在于，薄膜按键100’的制造方法在装入保护层5’后还进一步设有贴 覆一层与保护层5’相独立的遮光层V。当然，前一实施例薄膜按键100的保护层5和第二 实施例薄膜按键100’的遮光层V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成辉，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：