含铍废气湿法生物净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铍废气湿法生物净化装置，其特征在于：反应罐上设置进气管道，在罐的上部设置的排气管道以及下部设置的排液管道与生物净化池相连通；在生物净化池上部设置的排水管道与综合水池相连通，下部设置的排污管道与板框压滤机进口相连通，板框压滤机的出口通过管道与综合水池相连通；在综合水池设置抽水管道与反应罐相连通。本装置结构简单、紧凑，运行费用低。经处理的含铍废气净化率高，远低于国家排放标准，可实现零排放或达标排放，对环境友好，彻底解决了含铍废气污染问题，有利铍铜合金清洁环保生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属熔炼过程中废气处理装置，尤其涉及一种铍 铜合金熔炼过程中含铍废气湿法生物净化装置。
技术介绍
铍铜合金因具有良好的综合性能而其应用范围不断扩大。目前主要分 为两大类一类是含铍量不大于0. 80%的高导性铍铜合金，主要用于制作模具材料、电阻 焊电极、水平连铸结晶器铜套等；另一类是含铍量大于1.80%的高强度铍铜合金，主要用 于制作弹性元件、波纹管、紧固件、开关零件及耐磨零件等。铍铜合金通常采用真空炉或电炉熔炼，熔炼过程中会产生含铍废气，洗涤后检测 废水含铍浓度一般< 0.6mg/L。虽然废气、废水中含铍量小，但其毒性大，不达标，对环境 有害，特别对水质影响很大。国家标准GB 16四7-1996《大气污染物综合排放标准》允许 排放的标准为含铍废气最高浓度0. 012mg/m3 · h ;15m高排气筒最高允许排放速率二类区 1. lXl(T3kg/h，三类区1.7Xl(T3kg/h，一类区禁排。含铍废水国家标准GB 8978-1996《污 水综合排放标准》规定最高允许排放为0. 005mg/L。对于含铍废气洗涤后废水的处理，传统 的物理化学方法如化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电解法、凝聚法、膜分离法、氧化还原 法和铁氧体法等处理成本高、效率低，有些还会带来二次污染；常见的矿滤、微孔过滤等技 术虽然成本低，因存在易于堵塞，运行不稳定，排放达标困难等缺点，难以推广应用。因此， 对于铍铜合金熔炼过程中产生的含铍废气目前没有切实可行的处理装置，生产受到限制， 影响这一性能优良材料的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行费用低、铍 铜合金熔炼过程中产生的含铍废气经本装置湿法吸收、生物净化处理后的废水循环利用或 达标排放，对环境友好的一种含铍废气湿法生物净化装置。一种含铍废气湿法生物净化装置，包括反应罐、生物净化池、综合水池、搅拌器、 板框压滤机以及连接管道、管道上的阀门、水泵，其特征在于反应罐上设置进气管道，在罐 的上部设置的排气管道以及下部设置的排液管道与生物净化池相连通；在生物净化池上部 设置的排水管道与综合水池相连通，下部设置的排污管道与板框压滤机进口相连通，板框 压滤机的出口通过管道与综合水池相连通；在综合水池设置抽水管道与反应罐相连通；进 气管道、排气管道、排液管道、排水管道、排污管道、抽水管道上设有阀门；排污管道、抽水管 道上设有水泵。所述的生物净化池设有搅拌器。本技术与现有技术相比其优点是1、本技术采用“含铍废气溶液吸收一生物净化一废水循环利用”的湿法工艺 装置，避免了有害气体直接外排，对环境友好。2、本技术工艺流程短，结构简单、紧凑，占地面积小，一次性投资，运行费用和 能耗低，易于操作。3、本技术净化后的废水可直接回用于生产，有利于水资源利用，降低生产成 本，同时净化率高，可以达标排放，对环境友好。4、本技术采用的生物净化剂使用量少，无毒，可降解，对环境友好。5、本技术解决了含铍废气污染问题，有利于铍铜合金清洁环保生产。附图说明附图1为本技术装置的结构示意图具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术包括反应罐1、生物净化池2、综合水池3、搅拌器5、板 框压滤机4以及连接管道、管道上的阀门、水泵。在反应罐1上设置进气管道，在罐的上部 设置的排气管道以及下部设置的排液管道与生物净化池2相连通；在生物净化池2上部设 置的排水管道与综合水池3相连通，下部设置的排污管道与板框压滤机4进口相连通，板框 压滤机4的出口通过管道与综合水池3相连通；在综合水池3设置抽水管道与反应罐1相 连通；进气管道设有阀门K1、排气管道设有阀门K2、排液管道设有阀门K3、排水管道设有阀 门K6、排污管道设有阀门K5、抽水管道上设有阀门K4 ；排污管道、抽水管道上还设有水泵S。 反应罐1中的溶液采用稀硫酸溶液，用高浓度的硫酸加入水中，调节测试溶液的pH值，使 溶液的PH值为1-5，从反应罐1顶上的加料口倒入反应罐1。生物净化池2也放入同样溶 液。即可使用。以纯铜、铍铜中间合金(含铍3. 4%-4.0%)为主要原料生产不同牌号的 铍铜合金时，每炼一炉，盖紧反应罐1顶上加料口上的盖子，打开连接管道上的阀门K1、K2， 关闭连接管道上的阀门Κ3、Κ4、Κ5、Κ6，来自真空炉或电炉的含铍废气通过进气管道输入反 应罐1的溶液中，进行化学反应，吸收大部分铍元素，少量未被吸收的含铍废气通过反应罐 1上部的排气管道进入生物净化池2中pH值为1-5的稀硫酸溶液进一步吸收；含铍废气在 反应罐1中处理完毕后，打开反应罐1下部与生物净化池2连接的排液管道上的阀门Κ3， 含铍废水排入生物净化池2，检测池中废水含铍浓度，为了保证含铍废水生物净化后达标排 放(小于5μ g/L)，根据废水中含铍浓度加入100g/m3-1000g/m3的生物制剂，为了加快反应， 用搅拌器5进行搅拌反应8-50分钟，再用碱性溶液将pH值调节到8-10，反应后加入市售 的聚丙烯酰胺或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或明矾的一种絮凝剂，絮凝沉淀，反应完全后，打 开阀门K6，上清液通过排水管道排入综合水池3 ；再打开阀门K5，絮凝沉淀物通过排污管道 用泵排入板框压滤机4进口压滤，板框压滤机4的出口压滤废水返回综合水池3循环使用 或达标排放。含铍渣作原料回收利用。排入综合水池3的上清液可以打开阀门K7达标排 放，但是，为了节约水资源，降低生产成本，在综合水池3与反应罐1之间设置抽水管道，在 抽水管道上设置水泵S，打开连接管道上的阀门K4、K2，关闭管道上的阀门Κ3、Κ5、Κ6，可将 上清液泵入反应罐1及生物净化池2下次使用，形成闭路循环，减少废水外排，对环境保护 有利。该生物制剂为以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌为主的复合功能菌群培养的代谢产 物与铁盐或亚铁盐的复配物。该生物制剂的制作已在公开号为CN 101428931Α，申请号为 200810143864. 3，中南大学申请的《生物制剂处理含铍废水的方法》公开。实施例1根据图1，采用50kg真空炉生产铍铜合金。熔炼前，向反应罐1加入配制好的pH 值为1稀硫酸溶液0.9m3，同时向生物净化池2加pH值为1的稀硫酸溶液1. Om3。盖紧反 应罐1顶上加料口上的盖子，打开系统管道上的阀门K1、K2，关闭管道上的阀门Κ3、Κ4、Κ5、K6，加氮气进行保护熔炼，产生的含铍废气通过进气管道输入反应罐1的稀硫酸溶液中，在 反应罐1中少量未被吸收铍元素及不反应气体氮气随上部排气管道排入生物净化池2的 稀硫酸溶液中，铍元素被溶液进一步吸收。熔炼完毕，待含铍废气在反应罐1中处理完全 后，打开排液管道上的阀门K3，将含铍废水排入生物净化池2，检测到池中废水含铍浓度为 20mg/m3,已知含铍废水排入生物净化池2后存液1. 5m3，按100g/m3配加中南大学研制的生 物制剂150g。用搅拌器5进行搅拌反应10分钟，再用氢氧化钠溶液将pH值调节到9，反应 后按3. Og/m3加入聚丙烯酰胺絮凝剂4. 5g，絮凝沉淀。反应完全后，打开阀门K6，上清液通 过管道排入综合水池3;再打开阀门K5，絮凝沉淀物通过排污管道用泵排入板框压滤机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含铍废气湿法生物净化装置，包括：反应罐、生物净化池、综合水池、搅拌器、板框压滤机以及连接管道、管道上的阀门、水泵，其特征在于：反应罐上设置进气管道，在罐的上部设置的排气管道以及下部设置的排液管道与生物净化池相连通；在生物净化池上部设置的排水管道与综合水池相连通，下部设置的排污管道与板框压滤机进口相连通，板框压滤机的出口通过管道与综合水池相连通；在综合水池设置抽水管道与反应罐相连通；进气管道、排气管道、排液管道、排水管道、排污管道、抽水管道上设有阀门；排污管道、抽水管道上设有水泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周水军，王国文，
申请(专利权)人：新余市长城铜产品开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36