本发明专利技术一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺，通过以下步骤实现：(1)将平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸；(2)将彩色玻璃发泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照1∶2.5～1∶3的体积比例，调成印刷颜料；(3)使用150目～200目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤(1)中玻璃板上印刷图案，后将厚度为1～2MM厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；(4)在陶瓷模具上洒石膏粉；(5)将盖好玻璃片的玻璃板，放在陶瓷模具上，放入网带窑炉中；(6)窑炉网带以每分钟3.5～5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400～450摄氏度的预热区域、经过温度为740～780摄氏度的高温加工区域、经过350～500摄氏度的降温区域，共三个区域90～120分钟进行热弯加工；(7)退温后即成玻璃器皿成品。采用本发明专利技术工艺制作的玻璃器皿晶莹剔透，美伦美奂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃加工行业，特别是涉及一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺。
技术介绍
目前，玻璃器皿彩色发泡传统加工存在工艺复杂，加工的玻璃器皿产品存在浑浊 不清的问题，缺乏美感，档次低，直接影响玻璃器皿产品销售。玻璃器皿生产加工急需新型 玻璃器皿彩色发泡加工工艺，以适应玻璃器皿产品销售市场需求。
技术实现思路
本专利技术一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺的目的，就是针对上述问题提供一种玻璃 器皿彩色发泡加工工艺，采用本专利技术工艺制作的玻璃器皿，有不规则气泡在玻璃间，看上去 晶莹剔透，增益了玻璃本身通透、清澈的特点，美伦美焕，提高了产品档次。本专利技术一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺的技术方案是通过以下步骤实现(1)将厚度为3 12匪的平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸，并磨边处理，备用。(2)将彩色玻璃发泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照1 2.5 1 3的体积比例， 调勻制成印刷颜料。(3)使用做好图案的150目 200目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤1中备好 的玻璃板上印刷图案，印好后将厚度为1 2MM厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；置于常温中 自然干燥1 2小时。(4)在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用。(5)将印刷好颜料图案盖好玻璃片的玻璃板，放在洒了石膏粉的陶瓷模具上，放入 网带窑炉中。(6)窑炉网带以每分钟3. 5 5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为 400 450摄氏度的预热区域、经过温度为740 780摄氏度的高温加工区域、经过350 500摄氏度的降温区域，共三个区域90 120分钟进行热弯加工。(7)玻璃板遇热变形，与模具形状一样。在740 780摄氏度的温度下，有机玻璃 发泡料发生化学反应，产生气体，受到上面所盖玻璃片的阻隔，形成两片玻璃间的不规则气 泡。退温后即成玻璃器皿成品，如盘、碗、烟灰缸等。本专利技术一种玻璃器皿彩色发泡加工工 艺的有益效果此工艺制作的玻璃器皿，有不规则气泡在玻璃间，看上去晶莹剔透，增益了 玻璃本身通透、清澈的特点，美伦美焕。下面结合实施例做以下进一步描述。一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺是通过以下步骤实施(1)将厚度为7MM的平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸，并磨边处理，备用。(2)将彩色玻璃发泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照1 3的体积比例，调勻制成印 刷颜料。(3)使用做好图案的170目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤1中备好的玻璃3板上印刷图案，印好后将厚度为2MM厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；置于常温中自然干燥2 小时。(4)在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用。(5)将印刷好颜料图案盖好玻璃片的玻璃板，放在洒了石膏粉的陶瓷模具上，放入 网带窑炉中。(6)窑炉网带以每分钟3. 7米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为450摄 氏度的预热区域、经过温度为770摄氏度的高温加工区域、经过370摄氏度的降温区域，共 三个区域120分钟进行热弯加工。(7)玻璃板遇热变形，与模具形状一样。在770摄氏度的温度下，有机玻璃发泡料 发生化学反应，产生气体，受到上面所盖玻璃片的阻隔，形成两片玻璃间的不规则气泡。退 温后即成玻璃器皿成品，如盘、碗、烟灰缸等。权利要求1.一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺，其特征在于按照以下工艺步骤实施(1)将厚度 为3 12MM的平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸，并磨边处理，备用；(2)将彩色玻璃发 泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照1 2.5 1 3的体积比例，调勻制成印刷颜料；(3)使 用做好图案的150目 200目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤1中备好的玻璃板上印 刷图案，印好后将厚度为1 2MM厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；置于常温中自然干燥1 2小时；(4)在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用；( 将印刷好颜料图案盖好玻璃片的 玻璃板，放在洒了石膏粉的陶瓷模具上，放入网带窑炉中；(6)窑炉网带以每分钟3. 5 5 米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400 450摄氏度的预热区域、经过温度为 740 780摄氏度的高温加工区域、经过350 500摄氏度的降温区域，共三个区域90 120分钟进行热弯加工；(7)玻璃板遇热变形，与模具形状一样。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺，其特征在于在740 780 摄氏度的温度下，有机玻璃发泡料发生化学反应，产生气体，受到上面所盖玻璃片的阻隔， 形成两片玻璃间的不规则气泡。全文摘要本专利技术一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺，通过以下步骤实现(1)将平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸；(2)将彩色玻璃发泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照1∶2.5～1∶3的体积比例，调成印刷颜料；(3)使用150目～200目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤(1)中玻璃板上印刷图案，后将厚度为1～2MM厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；(4)在陶瓷模具上洒石膏粉；(5)将盖好玻璃片的玻璃板，放在陶瓷模具上，放入网带窑炉中；(6)窑炉网带以每分钟3.5～5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400～450摄氏度的预热区域、经过温度为740～780摄氏度的高温加工区域、经过350～500摄氏度的降温区域，共三个区域90～120分钟进行热弯加工；(7)退温后即成玻璃器皿成品。采用本专利技术工艺制作的玻璃器皿晶莹剔透，美伦美奂。文档编号C03B19/08GK102079618SQ20091023064公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日专利技术者任红兵 申请人:淄博宜臣轻工制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃器皿彩色发泡加工工艺，其特征在于按照以下工艺步骤实施：（１）将厚度为３～１２ＭＭ的平板玻璃，切割成预定的形状与尺寸，并磨边处理，备用；（２）将彩色玻璃发泡粉与玻璃印刷用调墨油，按照１∶２．５～１∶３的体积比例，调匀制成印刷颜料；（３）使用做好图案的１５０目～２００目的网版，将调合好的印刷颜料在步骤１中备好的玻璃板上印刷图案，印好后将厚度为１～２ＭＭ厚的透明玻璃片覆盖到颜料上；置于常温中自然干燥１～２小时；（４）在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用；（５）将印刷好颜料图案盖好玻璃片的玻璃板，放在洒了石膏粉的陶瓷模具上，放入网带窑炉中；（６）窑炉网带以每分钟３．５～５米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为４００～４５０摄氏度的预热区域、经过温度为７４０～７８０摄氏度的高温加工区域、经过３５０～５００摄氏度的降温区域，共三个区域９０～１２０分钟进行热弯加工；（７）玻璃板遇热变形，与模具形状一样。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任红兵，
申请(专利权)人：淄博宜臣轻工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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