本实用新型专利技术公开了高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，包括底座和安装在底座上端的转印架，底座的上端装配有夹持台，转印架的上端内壁装配有转印机，转印机的输出端装配有驱动板；夹持台的上端安装有承载板，承载板的上端两侧均设有夹持框，承载板的上端左侧装配有旋转电机，承载板的上端右侧安装有固定块，且固定块的侧壁安装有轴承，两个夹持框的侧壁均安装有转轴，左端夹持框的转轴连接旋转电机驱动端，右端夹持框的转轴安装在轴承内，夹持框的侧壁安装有固定板；该高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，可以根据实际需求，对夹具夹持的松紧程度进行调节，便于实际使用，由此针对不同硬度的玻璃器皿进行夹持，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置。
技术介绍
[0002]玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史。明代万历年间，山东博山的料器制作已十分繁荣兴盛，明末清初传入北京，在清初康熙、雍正、乾隆时期，琉璃生产一度得到复兴，清康熙三十五年，北京出现大规模的“琉璃厂”，生产皇宫享用的料器。在这期间，玻璃器皿的品种丰富多彩，造型与装饰也有所变化。其中料仿玉、翡翠、玛瑙、珊瑚等制成的瓶、碗、鼻烟壶、鸟兽等，颜色逼真，具有独特风格和韵味。目前，在制造玻璃器皿后，还需要在玻璃器皿的外部转印隔热膜，以便后续使用，所以需要使用夹持装置将玻璃器皿夹持，但是传统的夹持装置还存一些不足之处，比如，当前的夹持装置多为硬性夹紧，在对不同工件进行夹紧时力度都相同，对于硬度不同的玻璃器皿进行夹持时，不便于调节其松紧度，容易导致一些材质较软的玻璃器皿损坏，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，包括底座和安装在底座上端的转印架，所述底座的上端装配有夹持台，所述转印架的上端内壁装配有转印机，所述转印机的输出端装配有驱动板；
[0005]所述夹持台的上端安装有承载板，所述承载板的上端两侧均设有夹持框，所述承载板的上端左侧装配有旋转电机，所述承载板的上端右侧安装有固定块，且固定块的侧壁安装有轴承，两个所述夹持框的侧壁均安装有转轴，左端所述夹持框的转轴连接旋转电机驱动端，右端所述夹持框的转轴安装在轴承内，所述夹持框的侧壁安装有固定板，所述固定板的侧壁上下两端均开设有驱动孔，所述驱动孔内安装有驱动杆，所述驱动杆的端部安装有夹持板，所述固定板的侧壁安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部连接夹持板；
[0006]所述转印机的左右两侧壁均安装有支撑筒，所述支撑筒的侧壁开设有插口，所述插口内插接有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有安装板，所述安装板的侧壁与转印架的内壁贴合连接。
[0007]优选的，所述驱动杆的端部安装有L形调节杆，且L形调节杆设置在夹持框内，所述夹持框的上表面开设有滑道，所述滑道内安装有螺旋滑杆，所述螺旋滑杆的下端安装有承载板，所述L形调节杆的上端部连接承载板。
[0008]优选的，所述螺旋滑杆的外部螺接有固定螺母，所述固定螺母的外圆直接大于滑道的宽度，所述承载板的直径大于滑道的宽度。
[0009]优选的，所述支撑筒的前侧壁从左到右均匀开设有限位螺孔，所述支撑杆的前侧壁从左到右均匀开设有限位螺槽，所述限位螺孔和限位螺槽内螺接有限位螺杆。
[0010]优选的，所述支撑杆的端部安装有限位板，且限位板设置在支撑筒的内部，所述安装板的侧壁上下两端均开设有安装孔。
[0011]优选的，所述夹持板的侧壁安装有防护垫层。
[0012]优选的，所述支撑筒的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的下端部连接驱动板。
[0013]优选的，所述夹持台的前侧中段安装有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，操作方便，通过在夹持台的上端设置两个夹持框，从而可在夹持台上实现玻璃器皿的夹紧，并在夹持框上设置松紧调节组件，可以根据实际需求，对夹具夹持的松紧程度进行调节，便于实际使用，由此针对不同硬度的玻璃器皿进行夹持，使用较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持框示意图；
[0017]图3为本技术的支撑筒内部示意图；
[0018]图4为本技术的A部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2转印架、3夹持台、4承载板、5把手、6夹持框、7旋转电机、8转印机、9支撑筒、10限位螺孔、11电动推杆、12驱动板、13转轴、14L形调节杆、15固定板、16驱动孔、17驱动杆、18防护垫层、19夹持弹簧、20夹持板、21滑道、22螺旋滑杆、23固定螺母、24承载板、25限位板、26限位螺槽、27支撑杆、28插口、29安装板、30安装孔.
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，包括底座1和安装在底座1上端的转印架2，所述底座1的上端装配有夹持台3，转印架2的上端内壁装配有转印机8，转印机为热转印机，型号为FJ
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TXW12K，转印机8的输出端装配有驱动板12，驱动板12上设有转印机8的输出端；
[0022]所述夹持台3的上端安装有承载板4，承载板4的上端两侧均设有夹持框6，两个夹持框6为U型夹持框，且相对设置，承载板4的上端左侧装配有旋转电机7，旋转电机7为伺服电机，型号为SM80
‑
D601930，承载板4的上端右侧安装有固定块，且固定块的侧壁安装有轴承，两个夹持框6的侧壁均安装有转轴13，左端的夹持框6的转轴13连接旋转电机7驱动端，右端的夹持框6的转轴13安装在轴承内，从而通过旋转电机7可驱动两个夹持框6在夹持工件的情况下旋转，夹持框6的侧壁安装有固定板15，固定板15的侧壁上下两端均开设有驱动孔16，驱动孔16内安装有驱动杆17，驱动杆17的端部安装有夹持板20，固定板15的侧壁安装
有夹持弹簧19，夹持弹簧19的端部连接夹持板20；
[0023]所述转印机8的左右两侧壁均安装有支撑筒9，支撑筒9的侧壁开设有插口28，插口28内插接有支撑杆27，支撑杆27的端部安装有安装板29，安装板29的侧壁与转印架2的内壁贴合连接，从而通过支撑杆27在支撑筒9的移动，便于转印机8的在转印架2内的安装。
[0024]所述驱动杆17的端部安装有L形调节杆14，且L形调节杆14设置在夹持框6内，夹持框6的上表面开设有滑道21，滑道21内安装有螺旋滑杆22，螺旋滑杆22的下端安装有承载板24，L形调节杆14的上端部连接承载板24，通过螺旋滑杆22在滑道21内的移动，从而驱动L形调节杆14移动，从而驱动夹持板20并夹持弹簧19收缩，从而调节夹持板的夹持松紧度。
[0025]所述螺旋滑杆22的外部螺接有固定螺母23，固定螺母23的外圆直接大于滑道21的宽度，承载板24的直径大于滑道21的宽度，通过固定螺母23 在螺旋滑杆22外部的向下移动，从而与夹持框6的上表面紧紧贴合，从而将螺旋滑杆22固定。
[0026]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，包括底座(1)和安装在底座(1)上端的转印架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端装配有夹持台(3)，所述转印架(2)的上端内壁装配有转印机(8)，所述转印机(8)的输出端装配有驱动板(12)；所述夹持台(3)的上端安装有承载板(4)，所述承载板(4)的上端两侧均设有夹持框(6)，所述承载板(4)的上端左侧装配有旋转电机(7)，所述承载板(4)的上端右侧安装有固定块，且固定块的侧壁安装有轴承，两个所述夹持框(6)的侧壁均安装有转轴(13)，左端所述夹持框(6)的转轴(13)连接旋转电机(7)驱动端，右端所述夹持框(6)的转轴(13)安装在轴承内，所述夹持框(6)的侧壁安装有固定板(15)，所述固定板(15)的侧壁上下两端均开设有驱动孔(16)，所述驱动孔(16)内安装有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的端部安装有夹持板(20)，所述固定板(15)的侧壁安装有夹持弹簧(19)，所述夹持弹簧(19)的端部连接夹持板(20)；所述转印机(8)的左右两侧壁均安装有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)的侧壁开设有插口(28)，所述插口(28)内插接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的端部安装有安装板(29)，所述安装板(29)的侧壁与转印架(2)的内壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的高强度玻璃器皿隔热膜转印夹持装置，其特征在于：所述驱动杆(17)的端部安装有L形调节杆(14)，且L形调节杆(14)设置在夹持框(6)内，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：任红兵，昝晓燕，陈克树，田涛，杨文亮，
申请(专利权)人：淄博宜臣轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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