无梭玻璃纤维光边布折边方法技术

本发明专利技术公开的无梭玻璃纤维布光边折边方法是在现有无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板(1)，该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角(2)起到托起并兼布边撑的作用；玻璃纤维布两边的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。本发明专利技术通过改进托布板的结构，使其在织口处既起到托起并兼布边撑的作用，杜绝边撑疵且使边经纱摩擦减少，经纱断头率下降，运转率提高，产量、质量都有提高。由于折边部分的玻璃纤维纱采用改破斜纹织物纺织工艺，织造的玻璃纤维布没有毛边，光边与整幅布的布面平整度、厚度、松软度均匀一致，没有边痕整幅为一体，达到工艺质量要求。废边纱部分通过穿筘的巧妙设计，不用绞边器绞边，纬纱按时有效剪断满足折入长度及张力要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃纤维织物纺织
，主要涉及的是一种无梭玻璃纤维光边布 折边方法。
技术介绍
目前，用无梭织机织造的玻璃纤维布其织物幅宽两边各有大于0. 5cm的毛边，这 些毛边不仅会给用户的使用带来一定的操作难度(有的用户甚至拒绝使用)，而且还会造 成不必要的浪费。因此，毛边问题制约了无梭玻璃纤维布的广泛使用。能否借鉴棉纺工艺 中的光边折入方法来解决玻璃纤维布的毛边问题一直是我们研究的方向，因为棉纤维有弹 性，布边设置的边撑装置不仅能起到较好的支撑作用，而且对布边不会产边撑疵。现有棉纺 布的边组织基本是采用平纹组织，利用平纹组织纱线之间联系的紧密牢固形成的织物挺硬 满足折入边经边纱开口清晰，纬边纱折入的需要。其光边折入工艺为经纱工艺分布废边 纱、折入织物组织经纱、织物组织径纱。织造工艺开口一引纬、折入一打纬一送经一卷取。 经纱穿综、穿筘方法废边纱，布幅两边各18根，前后各两根穿绞边器，中间14根穿综顺序 1，2 ；折入织物组织经纱40根经纱平纹组织，穿综顺序1、2。穿筘方法每个筘齿2根经纱； 织物组织径纱穿综顺序3，4，5，6 ；穿筘每筘齿2根经纱。用此方法折入的光边为平纹组 织，且需要边撑装置和绞边器。将上述光边折入工艺直接应用到玻璃纤维布的光边折入工艺中显然是不可行的， 因为玻璃纤维没有弹性，耐磨性差，采用边撑装置不仅会产生边撑疵，而且经纱容易起毛折 断。另外，折入边部分为平纹组织，不能满足玻璃纤维布对其经向力、纬向力及厚度外观的 要求，因此不能解决玻璃纤维布的毛边问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种无梭玻璃纤维布光边折边方法。解决现有无梭玻璃纤维 织物幅宽两边的毛边问题，使折入的光边达到质量要求，避免浪费，提高生产效率，拓宽无 梭玻璃纤维布的应用领域。实现上述目的采取的技术方案是在无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板， 该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角起到托起并兼布边撑的作用；玻璃纤维布两边 的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。本专利技术针对玻璃纤维的特性以及玻璃纤维布的特点，通过改进托布板的结构，使 其在织口处既起到托起并兼布边撑的作用，杜绝边撑疵，且使边经纱摩擦减少，经纱断头 率下降，运转率提高，产量、质量都有提高。无需绞边器，边撑装置，使装置结构简单，在处理 边纱时操作空间大，效率提高。设备维修维护方便，节约了维修时间，提高了劳动效率。由 于折边部分的玻璃纤维纱采用改破斜纹织物纺织工艺，这样折入2cm纬纱后整幅布的布面 平整度、厚度、松软度均勻一致，没有边痕整幅为一体，织造的玻璃纤维布没有毛边，布面的 外观没有任何疵点(边撑疵、弓纬边不良等)，达到工艺质量要求。废边纱部分通过穿筘的巧妙设计，不用绞边器绞边，纬纱张力可达到有效控制，纬纱按时有效剪断满足折入长度及 张力要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术边纱沈根穿综图。图4是本专利技术最边4根穿综图。图5是本专利技术的穿筘图。图中1、托布板，2、倾斜角。具体实施例方式结合附图，给出本专利技术的实施例如下但是本专利技术不局限以下实施例。本专利技术所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法是在现有无梭玻璃纤维织机的织口 部位设置托布板1，该托布板1的两边端均具有向上倾斜的倾斜角2起到托起并兼布边撑的 作用，倾斜角10-30度(如图1-2所示)。玻璃纤维布的纺织仍为传统的纺织工艺，玻璃纤维布布幅两边的折边(光边)部 分采用改破斜纹织物纺织工艺。所述折边(光边)玻璃纤维纱各为三十根。对于折边玻璃 纤维纱数量的选择是经过反复试验后确定的，因为少于三十根玻璃纤维纱，毛边不能折入 布幅，不能达到折入毛边实现光边布的效果。而多于三十根玻璃纤维纱又会造成不必要的 浪费，因此，最终确定为三十根玻璃纤维纱，这样折入2cm纬纱后整幅布的布面平整度、厚 度、松软度均勻一致，没有边痕整幅为一体。下面对折边(光边)部分其中一边的三十根玻璃纤维纱的工艺(两边的工艺完全 一样)详细说明如下经纱工艺分布废边纱、织物组织经向纱织造工艺开口一引纬、折入一打纬一送经一卷取图3-4所示为玻璃纤维布布幅两边折入部分的穿综、穿筘方法玻璃纤维布布幅 两边各三十根玻璃纤维纱为折入部分，其中各二十六根边纱为破斜纹穿综顺序3、4、5、6， 最边的各四根穿综顺序为1、2 ；穿筘方法单、双经纱循环穿。图5所示为玻璃纤维布布幅两边废边纱的穿综、穿筘方法两边各十四根废边纱 穿综顺序1、2 ；穿筘每个筘齿依次穿入经纱根数22020202022。权利要求1.一种无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是在无梭玻璃纤维织机的织口部位设 置托布板(1)，该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角( 起到托起并兼布边撑的作 用；玻璃纤维布布幅两边的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。2.根据权利要求1所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是所述托布板(1) 的倾斜角⑵为10度-30度。3.根据权利要求1所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是所述玻璃纤维布 布幅两边的折边玻璃纤维纱各为三十根。4.根据权利要求1或3所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是所述玻璃纤 维布布幅两边的折边玻璃纤维纱采用的改破斜纹织物纺织工艺为布幅两边的各三十根折 入玻璃纤维纱部分，其中的各二十六根边纱为破斜纹穿综顺序3、4、5、6，最边的各四根穿 综顺序为1、2 ；穿筘方法单、双经纱循环穿。5.根据权利要求1所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是所述改破斜纹织 物纺织工艺为玻璃纤维布布边两边的各十四根玻璃纤维纱为废边纱，穿综顺序1、2，每个 筘齿依次穿入经纱根数22020202022。全文摘要本专利技术公开的无梭玻璃纤维布光边折边方法是在现有无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板(1)，该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角(2)起到托起并兼布边撑的作用；玻璃纤维布两边的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。本专利技术通过改进托布板的结构，使其在织口处既起到托起并兼布边撑的作用，杜绝边撑疵且使边经纱摩擦减少，经纱断头率下降，运转率提高，产量、质量都有提高。由于折边部分的玻璃纤维纱采用改破斜纹织物纺织工艺，织造的玻璃纤维布没有毛边，光边与整幅布的布面平整度、厚度、松软度均匀一致，没有边痕整幅为一体，达到工艺质量要求。废边纱部分通过穿筘的巧妙设计，不用绞边器绞边，纬纱按时有效剪断满足折入长度及张力要求。文档编号D03D47/40GK102102265SQ200910227569公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日专利技术者刘娟娟, 刘玉瑛, 张瑞霞, 李广吉, 杨淑媛, 王同建, 郭素萍, 马晓昆 申请人:洛阳洛玻玻璃纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无梭玻璃纤维布光边折边方法，其特征是：在无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板（１），该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角（２）起到托起并兼布边撑的作用；玻璃纤维布布幅两边的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑媛，张瑞霞，马晓昆，郭素萍，刘娟娟，李广吉，刘玉瑛，王同建，
申请(专利权)人：洛阳洛玻玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：41