一种高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，是将聚四氟乙烯树脂、化学发泡剂、助挤剂和特殊表面活性剂以一定的比例混合，采用物理的、化学的以及相转化相结合膨化的方式，通过两次横向拉伸两次纵向拉伸制成高通量聚四氟乙烯微孔膜。本发明专利技术具有以下有益效果：过滤效率高，几乎实现粉尘的零排放；运行阻力低，空气通量大，易清灰，清灰周期长，使用寿命长；耐高温、耐低温、耐酸碱。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着污染越来越严重，覆膜滤料具有除尘率高的特点，能够迅速有效的截留微米级的细粉尘，过滤得效率达到99.99%以上，使用寿命长。所以覆膜滤料 逐渐被应用到控制粉尘的排放的行业，如水泥、火力发电、冶金、钢铁、垃圾 焚烧等。然而， 一直围绕企业的难题是为提高通量，需要把膜结构织造的很 薄，这样覆膜后容易裂，缺少弹性，失去了实用价值；如果增加膜厚，那么空 气通量就会大幅度降低，阻力太大，降低了过滤的效率，不能满足企业的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决现有 技术处理污染的覆膜滤料不能在一定厚度和强度条件下不能保证空气通量的问 题。实现上述目的的技术方案为，包括以下的步骤A配料在聚四氟乙烯树脂粉中加入重量百分比为19~20%的助挤剂、1~5% 的发泡剂、1 20%的特殊表面活性剂，混合均匀；所述的发泡剂优选有机化学发泡剂，如偶氮二曱酰胺、偶氮甲酰胺曱酸钾、 二亚硝基五次曱基四胺、草酰肼、对甲苯磺酰胺基脲等；所述的特殊表面活性剂是指能够和助挤剂起乳化作用，并且在水的作用下 能够进行相转化的表面活性剂，如失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇、环氧乙 烷缩合物等；B熟化在45。C的恒温条件下，密封熟化至少48小时； C挤出、压延在50 55。C的温度范围内挤出，在70。C的恒温条件下压延； D脱油含油基带，浸轧质量百分比为1~5%的含有亲水性非离子的特殊表 面活性剂的水溶液中，进行相转化去油，然后水洗、烘干；E第一次纵向拉伸在100 30(TC的温度范围内，200 1000%的拉伸速率进 行拉伸'，F第一次横向拉伸在130 230。C的温度范围内，150 300%的拉伸速率进 行拉伸；G第二次纵向拉伸在100 30(TC的温度范围内，200~1000%的拉伸速率进 行拉伸；H第二次横向拉伸在160-260。C的温度范围内，1000 2000%的拉伸速率 进行拉伸，拉伸4~40倍于原宽度；I固化固化温度为33(TC以上，固化后产品成形。本专利技术具有以下有益效果过滤效率高，几乎实现粉尘的零排放；运行阻力低，空气通量大，易清灰， 清灰周期长，使用寿命长；耐高温、耐低温、耐酸碱。 具体实施例方式，包括以下的步骤A配料在聚四氟乙烯树脂粉中加入重量百分比为19~20%的助挤剂、1~5%的发泡剂、1~20%的特殊表面活性剂，混合均匀；所述的发泡剂优选有机化学发泡剂，如偶氮二曱酰胺、偶氮曱酰胺曱酸钾、二亚硝基五次曱基四胺、草酰肼、对曱苯磺酰胺基脲等，优选发泡剂的质量百分比为2%;所述的特殊表面活性剂是指能够和助挤剂起乳化作用，并且在水的作用下能够进行相转化的表面活性剂，如失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇、环氧乙烷缩合物等，优选特殊表面活性剂的质量百分比为10%; B熟化在45。C的恒温条件下，密封熟化至少48小时； C挤出、压延在50 55。C的温度范围内挤出，在70。C的恒温条件下压延； D脱油含油基带，浸轧质量百分比为1~5%的含有亲水性非离子的特殊表面活性剂的水溶液中，进行相转化去油，然后水洗、烘干；E第一次纵向拉伸在100 300。C的温度范围内，200~1000%的拉伸速率进行拉伸；F第一次横向拉伸在130 230。C的温度范围内，150 300%的拉伸速率进 行拉伸；G第二次纵向拉伸在100 300'C的温度范围内，200 1000%的拉伸速率进 行拉伸；H第二次对黄向拉伸在160 260。C的温度范围内，1000 2000%的拉伸速率 进行拉伸，拉伸4~40倍于原宽度；I固化固化温度为33(TC以上，固化后产品成形。采用本专利技术所述方法生产的高通量聚四氟乙烯微孔膜与采用传统发泡工艺 生产的EPTFE微孔膜相比具有很好的使用效果，下面对他们的使用效果进行比 较改进前微孔膜 膜厚度 通气量 纵向断裂强力 纵向断裂伸长 横向断裂强力 横向断裂伸长IO拜33.501/m2.s8N/5cm7.4%1.76N/5cm 110%改进后 10,62.75 l/m2.s9厕5cm7.6%2.32N/5cm 125% 。权利要求1、，其特征在于，包括以下的步骤A配料在聚四氟乙烯树脂粉中加入重量百分比为19～20％的助挤剂、1～5％的发泡剂、1～20％的特殊表面活性剂，混合均匀；B熟化在45℃的恒温条件下，密封熟化至少48小时；C挤出、压延在50～55℃的温度范围内挤出，在70℃的恒温条件下压延；D脱油含油基带，浸轧质量百分比为1～5％的含有亲水性非离子的特殊表面活性剂的水溶液中，进行相转化去油，然后水洗、烘干；E第一次纵向拉伸在100～300℃的温度范围内，200～1000％的拉伸速率进行拉伸；F第一次横向拉伸在130～230℃的温度范围内，150～300％的拉伸速率进行拉伸；G第二次纵向拉伸在100～300℃的温度范围内，200～1000％的拉伸速率进行拉伸；H第二次横向拉伸在160～260℃的温度范围内，1000～2000％的拉伸速率进行拉伸，拉伸4～40倍于原宽度；I固化固化温度为330℃以上，固化后产品成形。2、 根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在 于，所述的发泡剂为偶氮二曱酰胺、偶氮甲酰胺曱酸钾、二亚硝基五次曱基四 胺或草酰肼或对曱苯磺酰胺基脲中的一种或多种混合。3、 根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在 于，所述的特殊表面活性剂为失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇或环氧乙烷缩 合物中的 一种或多种混合。4、 根据权利要求1、 2或3所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法， 其特征在于，在聚四氟乙烯树脂粉中加入重量百分比为2%的发泡剂、10%的特 殊表面活性剂。全文摘要，是将聚四氟乙烯树脂、化学发泡剂、助挤剂和特殊表面活性剂以一定的比例混合，采用物理的、化学的以及相转化相结合膨化的方式，通过两次横向拉伸两次纵向拉伸制成高通量聚四氟乙烯微孔膜。本专利技术具有以下有益效果过滤效率高，几乎实现粉尘的零排放；运行阻力低，空气通量大，易清灰，清灰周期长，使用寿命长；耐高温、耐低温、耐酸碱。文档编号B01D71/36GK101352658SQ200710044188公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日专利技术者张建军, 刚 薛, 郑淑琴 申请人:上海灵氟隆膜技术有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤： Ａ配料：在聚四氟乙烯树脂粉中加入重量百分比为１９～２０％的助挤剂、１～５％的发泡剂、１～２０％的特殊表面活性剂，混合均匀； Ｂ熟化：在４５℃的恒温条件下，密封熟化至少４８小时； Ｃ挤出、压延：在５０～５５℃的温度范围内挤出，在７０℃的恒温条件下压延； Ｄ脱油：含油基带，浸轧质量百分比为１～５％的含有亲水性非离子的特殊表面活性剂的水溶液中，进行相转化去油，然后水洗、烘干； Ｅ第一次纵向拉伸：在１００～３００℃的温度范围内，２００～１０００％的拉伸速率进行拉伸； Ｆ第一次横向拉伸：在１３０～２３０℃的温度范围内，１５０～３００％的拉伸速率进行拉伸； Ｇ第二次纵向拉伸：在１００～３００℃的温度范围内，２００～１０００％的拉伸速率进行拉伸； Ｈ第二次横向拉伸：在１６０～２６０℃的温度范围内，１０００～２０００％的拉伸速率进行拉伸，拉伸４～４０倍于原宽度； Ｉ固化：固化温度为３３０℃以上，固化后产品成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，张建军，郑淑琴，
申请(专利权)人：上海灵氟隆膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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