一种粘合衬材料制造技术

一种粘合衬材料，包括：质量百分比为23％～28％的纤维成分，质量百分比为62％～69％的尼龙，质量百分比为3％～15％的聚脂；本发明专利技术揭示的粘合衬材料，用于制造成本低、定型性能好的粘合衬，并且制造出的粘合衬更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘合衬，尤其涉及一种粘合衬材料，属于常规服装面料的辅料领 域。
技术介绍
中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。服装消 费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不 尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。它的开 发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在， 粘合衬以其三大突出优点第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第 三，技术先进使用效果好。在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有 哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不)。例如专利申请号“200810020131.0”，名称为“双面粘合衬布及其制造方法”的中国 专利申请，公开了一种双面粘合衬布及其制造方法。其特征是:A.精练，在精练机械的液缸 内加入水、助剂以及基布，再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干；B.整理， 在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机 械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；C.粘合在基布双面粘合相同或不同的点状树脂， 再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130 170°C，其加工速度为25 45米/分钟。如中国专利申请号为“01132317. 5”，名称为“全能配伍粘合衬布及其制造方法”的 中国专利申请，公开了一种粘合衬布，特别是指一种跟面料全能配伍的粘合衬布及其制造 方法，一种全能配伍粘合衬布，由经纱和纬纱编织而成，其特征在于所述经纱采用锦纶66 特殊长丝；所述纬纱采用锦纶66特殊变形丝，所述的一种全能配伍粘合衬布的坯布是采用 经编衬纬织造方法编织而成，坯布再经过溢流、色、定型、涂层工艺处理，成为全能配伍粘合 衬布。
技术实现思路
本专利技术提供了一种粘合衬材料，用于制造成本低、定型性能好的粘合衬，并且制造 出的粘合衬更加环保。本专利技术的一种粘合衬材料，包括质量百分比为23% 的纤维成分，质量百 分比为62% 69%的尼龙，质量百分比为3% 15%的聚脂。在本专利技术一较佳实施例中，粘合衬材料包括质量百分比为25%的纤维成分，质量 百分比为66%的尼龙，质量百分比为9%的聚脂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的尼龙成分为聚酰胺材料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合衬上。在本专利技术一较佳实施例中，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合衬的正反两面。本专利技术揭示的粘合衬材料，由于尼龙采用聚酰胺材料，并且在粘合衬的材料中添 加纤维成分，使得粘合衬材料更加环保，同时又保证了粘合衬的定型性能，并且面涂的聚酰 胺材料，不会对人体产生副作用，此外，聚酯的加入，使得粘合衬材料的定型性能更佳。附图说明附图1为本专利技术实施例中粘合衬的结构示意图；附图2为本专利技术实施例中粘合衬的制造工艺流程图；附图3为本专利技术实施例中粘合衬的使用方法流程图。图中1为本体，2为面涂层。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细的说明。服装用粘合衬部位可以归纳为以下几种情况前身部位，指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前 身部位。一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。前身部位的粘合分如下二种情况(1)前身部位无分割前身的粘合衬使用宜大不宜小。(2)前身部位有纵向分割前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬。前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁 得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确，前身部位用衬对整个服装起造型和保形 作用。边口部位，指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位，对服装起到局部造型加 固补强的作用。零部件，指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。由于零部件多由 里面双层布料组成，在粘合时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可 两面都粘，对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。以上粘合应注意粘合衬的四周一般应小于衣片0. 4cm左右，以防止衣服的变形和 起皱。特殊粘合部位指袋口需剪开的一类衣袋，粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口 处，四周放出Icm到1.5cm左右，对服装起到加固保形的作用。特殊粘合部位指为了防止 一些部位拉伸变形，用粘合衬牵带将这些部位固定，粘合衬牵带一般是0. 8 1. 6cm宽的细市ο本专利技术揭示的粘合衬材料，主要包括质量百分比为23% 的纤维成分，质量 百分比为62% 69%的尼龙，质量百分比为3% 15%的聚脂；优选的，本专利技术实施例中， 粘合衬材料包括质量百分比为25%的纤维成分，质量百分比为66%的尼龙，质量百分比为 9%的聚脂。本专利技术实施例中，尼龙成分为聚酰胺材料，并且将聚酰胺面涂在粘合衬上，包括 粘合衬的正反两面都涂有聚酰胺材料。如图2所示，本专利技术揭示的粘合衬加工方法，包括Pl先形成粘合衬本体的网状结构，其中本体采用尼龙材料，网孔选用30个为适宜，P2在粘合衬的外表面涂聚酰胺；粘合衬 的设计要求为重量满足每层45克/平方米；面涂15克/平方米；总重量为60克/平方米， 粘合衬的门幅为96CM ；粘合衬的熔层温度为125/U9°C，压力为3/4巴，加工速度为13/16秒。如图1所示，本专利技术揭示的粘合衬，形状上可以千差万别，但是从其结构上来说， 主要包括本体层1以及面涂层2，其中本体层1的材料为尼龙、合成纤维和聚酯的混合材料 制成，面涂层2主要由聚酰胺材料组成，面涂层2形成在本体层1的表面，可以是双面涂层， 也可以是单面涂层，根据实际需求而定。在本专利技术的实施例中，涂覆层2的厚度为0. 1mm。由于粘合衬种类繁多，性能各异，在服装中的用途也各不相同，因此，本专利技术实施 例中，对于选择合适的粘合衬，提出了以下原则供遵循(1)服装粘合部位与粘合衬品种配伍，粘合部位与粘合衬品种配伍；(2)面料与粘合衬配伍。粘合衬是通过热熔胶液体对织物的附着、润湿和渗透达到与织物的附着，因此粘 合衬必须与面料在以下方面合理配伍面料与粘合衬厚度配伍；面料与粘合衬的回缩率配伍；面料与粘合衬的色泽配 伍；面料与粘合衬的风格、手感配伍。除了上述实施例中揭示的面料与粘合衬总的配伍原则外，本专利技术实施例中还将详 细阐述具体的面料品种与粘合衬配伍的情况，以方便粘合衬的选用以及与服装的配合加工。面料纤维成分不同天然纤维织物一般含水率较高，含水量过大，在粘合过程中要 大量吸热，并产生气泡，不利于粘合，因此在粘合前，应控制天然纤维面料的含水率。全棉或以棉为主的混纺交织面料有较高的耐热性，在粘合过程中比较稳定，但要 注意缩率的一致性，一般可选择软性机织粘合衬或无纺粘合衬。羊毛纤维织物或毛混纺交 织织物毛织物吸水后尺寸会增大，导致服装尺寸不稳定，粘合前需先干燥面料，同时搭配 性能相似的粘合衬，如软性机织粘合衬或各向同性无纺粘合衬。丝绸织物或各种仿丝绸织 物在加热和压力作用下容易产生表面结构和风格的破坏，所以在搭配时应选择熔点低、胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合衬材料，包括：质量百分比为２３％～２８％的纤维成分，质量百分比为６２％～６９％的尼龙，质量百分比为３％～１５％的聚脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁建荣，
申请(专利权)人：常熟金茂纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32