双面同步带传动的薄膜输送机构制造技术

技术编号:6986571 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双面同步带传动的薄膜输送机构。本实用新型专利技术是为解决现有薄膜输送机构的齿轮啮合不好、齿轮磨损快、机构维修困难等问题。它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、手柄(9)、主动带轮(2)、从动带轮(3)、张紧带轮(4)、双面同步带(14),双面同步带(14)的正面与主动带轮(2)和张紧带轮(4)啮合,双面同步带(14)的反面与从动带轮(3)啮合。利用双面同步带实现了两输送辊的同步、反向运转,并适应了啮合中心距需要调整的工作要求。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种双面同步带传动的薄膜输送机构,属于包装机械领域。
技术介绍
在制袋-填充-封口一体机中,需要输送制袋用薄膜,现有的结构形式如图1所示,一对薄膜输送辊通过齿轮啮合而实现同步、反向旋转,转动手柄可使从动辊离开主动辊,以便于人工将制袋薄膜穿过主动辊与从动辊之间,手柄复位后从动辊将薄膜压紧在主动辊上。这种结构由于主动辊与从动辊之间使用齿轮啮合来传动,而从动辊的位置又是可调整的,导致齿轮啮合的中心距不确定,因而啮合状态不好,齿轮磨损加快、传动噪音大;另外,由于传动电机、啮合齿轮均安装于机架左右侧板之间的辊轴上,造成更换齿轮、维护电机时比较困难。
技术实现思路
为解决现有薄膜输送机构齿轮啮合不好、齿轮磨损快、机构维修困难等问题,本技术提出一种双面同步带传动的薄膜输送机构,此技术的技术方案是一种双面同步带传动的薄膜输送机构,它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、手柄(9),机架(13) 包含左右两个侧板和一个中间横梁,主动辊(1 的两端通过轴承连接在机架(1 的两个侧板上,主动辊(1 上还连接有主动带轮O),主动带轮( 位于机架侧板的外侧,从动辊 (6)的两端通过轴承连接在两个摆臂(8)上,摆臂(8)的下端与销轴(7)铰接,销轴(7)固定在机架侧板上,摆臂(8)的上部与拉簧(10)连接,拉簧(10)的另一端连接在机架(13) 上,拉簧(10)将从动辊(6)压紧在主动辊(12)上,从动辊(6)上还连接有从动带轮(3),从动带轮(3)的位置与主动带轮( 相对应即位于机架侧板的外侧,环状的双面同步带(14) 的正面与主动带轮(2)和张紧带轮(4)啮合,双面同步带(14)的反面与从动带轮(3)啮合, 张紧带轮固定在张紧机构( 上,张紧机构( 连接在机架侧板上。所述主动辊(1 上在主动带轮O)的外侧还连接有驱动电机(1)。本技术的工作原理参见图2,驱动电机(1)驱动主动带轮(2)和主动辊(12) 旋转,双面同步带(14)的反面驱动从动带轮(3)反向旋转,从而驱动从动辊(6)与主动辊 (12)作同步、反向运转,将两输送辊之间的制袋薄膜(11)向下输送;需要人工将制袋薄膜穿过两输送辊之间时,转动手柄(9),手柄(9)上的凸块推动摆臂(8)的上端,使摆臂(8)往外侧摆动,从而使从动辊(6)远离主动辊(12),制袋薄膜(11)可顺利地通过两输送辊之间的空隙,使手柄(9)复位后,拉簧(10)又将从动辊(6)压紧在主动辊(1 上,可继续输送制袋薄膜(U)。本技术的有益效果利用双面同步带与带轮的啮合传动代替了齿轮的啮合传动,从而适应了啮合中心距需要调整的工作要求,避免了齿轮因啮合不好而磨损快的问题; 通过将传动带轮、驱动电机设置在机架侧板的外侧,方便了设备的维护与维修。附图说明图1是现有的薄膜输送机构三维轴测视图,图2是本技术的三维轴测视图。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图2,它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、 手柄(9),机架(1 包含左右两个侧板和一个中间横梁,主动辊(1 的两端通过轴承连接在机架(1 的两个侧板上,主动辊(1 上还连接有主动带轮( 和驱动电机(1),主动带轮(2)位于机架侧板的外侧,驱动电机(1)位于主动带轮O)的外侧,从动辊(6)的两端通过轴承连接在两个摆臂(8)上,摆臂(8)的下端与销轴(7)铰接,销轴(7)固定在机架侧板上,摆臂(8)的上部与拉簧(10)连接,拉簧(10)的另一端连接在机架(1 上,拉簧(10) 将从动辊(6)压紧在主动辊(1 上,从动辊(6)上还连接有从动带轮(3),从动带轮(3)的位置与主动带轮( 相对应即位于机架侧板的外侧,环状的双面同步带(14)的正面与主动带轮( 和张紧带轮(4)啮合,双面同步带(14)的反面与从动带轮C3)啮合,张紧带轮(4) 固定在张紧机构( 上,张紧机构( 连接在机架侧板上。权利要求1.一种双面同步带传动的薄膜输送机构,它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、 手柄(9),机架(13)包含左右两个侧板和一个中间横梁,其特征在于主动辊(12)的两端通过轴承连接在机架(1 的两个侧板上,主动辊(1 上还连接有主动带轮O),主动带轮 ⑵位于机架侧板的外侧,从动辊(6)的两端通过轴承连接在两个摆臂⑶上,摆臂⑶的下端与销轴(7)铰接,销轴(7)固定在机架侧板上,摆臂(8)的上部与拉簧(10)连接,拉簧 (10)的另一端连接在机架(1 上,拉簧(10)将从动辊(6)压紧在主动辊(1 上,从动辊 (6)上还连接有从动带轮(3),从动带轮C3)的位置与主动带轮( 相对应即位于机架侧板的外侧,环状的双面同步带(14)的正面与主动带轮( 和张紧带轮(4)啮合,双面同步带 (14)的反面与从动带轮(3)啮合,张紧带轮(4)固定在张紧机构(5)上,张紧机构(5)连接在机架侧板上。2.根据权利要求1所述的双面同步带传动的薄膜输送机构,其特征在于主动辊(12) 上在主动带轮O)的外侧还连接有驱动电机(1)。专利摘要一种双面同步带传动的薄膜输送机构。本技术是为解决现有薄膜输送机构的齿轮啮合不好、齿轮磨损快、机构维修困难等问题。它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、手柄(9)、主动带轮(2)、从动带轮(3)、张紧带轮(4)、双面同步带(14),双面同步带(14)的正面与主动带轮(2)和张紧带轮(4)啮合,双面同步带(14)的反面与从动带轮(3)啮合。利用双面同步带实现了两输送辊的同步、反向运转,并适应了啮合中心距需要调整的工作要求。文档编号B65B41/12GK202080464SQ20112018111公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日专利技术者丛相东, 郝春生, 钟奉金 申请人:哈尔滨博实自动化股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面同步带传动的薄膜输送机构,它包括机架(13)、主动辊(12)、从动辊(6)、手柄(9),机架(13)包含左右两个侧板和一个中间横梁,其特征在于:主动辊(12)的两端通过轴承连接在机架(13)的两个侧板上,主动辊(12)上还连接有主动带轮(2),主动带轮(2)位于机架侧板的外侧,从动辊(6)的两端通过轴承连接在两个摆臂(8)上,摆臂(8)的下端与销轴(7)铰接,销轴(7)固定在机架侧板上,摆臂(8)的上部与拉簧(10)连接,拉簧(10)的另一端连接在机架(13)上,拉簧(10)将从动辊(6)压紧在主动辊(12)上,从动辊(6)上还连接有从动带轮(3),从动带轮(3)的位置与主动带轮(2)相对应即位于机架侧板的外侧,环状的双面同步带(14)的正面与主动带轮(2)和张紧带轮(4)啮合,双面同步带(14)的反面与从动带轮(3)啮合,张紧带轮(4)固定在张紧机构(5)上,张紧机构(5)连接在机架侧板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郝春生钟奉金丛相东
申请(专利权)人:哈尔滨博实自动化股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:93

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