组合式全自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水处理加药装置，其特征在于：1号搅拌桶和2号搅拌桶内设置搅拌机，并通过控制阀分别与1号储药箱、2号储药箱相通，1号储药箱、2号储药箱外有变频装置控制的1号加药泵、2号加药泵和3号加药泵，1号储药箱、2号储药箱相通，通过管路和法兰分别与1号加药泵、2号加药泵相连，并通过管路和法兰与3号加药泵均相通，储药漏斗下面依次与螺旋输送机、集料斗相连，集料斗内的药剂沿管道被输送至搅拌桶上面的喷水分散装置，控制柜内部包含可编程控制器PLC，储药箱上设有超声波液位计，超声波液位计探测信号传送至PLC。本实用新型专利技术适用性强，适用于煤泥水处理、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂自动投加。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理加药装置，尤其涉及一种煤泥水处理过程中自动调节 加药剂的装置。
技术介绍
选煤厂的煤泥水处理是选矿过程中必不可少的环节，其中加药控制又是煤泥水处 理的关键。污水处理过程中，絮凝剂、助凝剂及其他药剂的用量有一个最佳值，而且药剂的 投加量随水量、水质波动而时刻变化，因此，目前国内大部分采用的人工加药方式、机械加 药方式不能及时根据水质水量的变化调整加药量，且生产成本高；而目前部分采用的全自 动加药装置均为单一药剂投加装置，水处理效果有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤泥水处理过程中自动调节加药剂量、自动选择 切换所投药剂种类的装置。本技术的技术解决方案是用可编程控制器PLC控制整个系统的自动运行， 根据检测出的水质，分析应投加药剂，选择相应阳离子或阴离子药剂加药泵，通过变频控制 装置调节加药剂量，达到调节煤泥水的目的。本技术包括1号搅拌桶、2号搅拌桶、搅拌机、1号储药箱、2号储药箱、储药漏 斗、集料斗、螺旋输送机、涡旋气泵、1号加药泵、2号加药泵、3号加药泵、喷水分散装置、超 声波液位计、控制阀、控制柜。本技术储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1 号加药泵、2号加药泵通过管路和法兰分别与1号储药箱、2号储药箱相通，3号加药泵通过 管路和法兰与1号储药箱和2号储药箱均相通。将煤泥水处理所需阴离子、阳离子药剂分别加到不同储药漏斗内，PLC控制螺旋输 送机运转，将药剂输送至集料斗，药剂在涡旋气泵的作用下被高速气流传送至喷水分散装 置内，由设在喷水分散装置内的喷嘴以内喷方式湿润，防止形成块状物，溶解的药剂进入搅 拌箱，在搅拌机作用下搅拌均勻，达到预定的搅拌时间后开启控制阀将药液放入储药箱，储 药箱内液位高度由超声波液位计探测，并将探测信号传送到PLC，以控制储药箱内液位保持 在预定范围内。储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1号加药泵、2号加药泵通过 管路和法兰分别与1号储药箱、2号储药箱相通，3号加药泵通过管路和法兰与1号储药箱 和2号储药箱均相通。当浓度仪检测出出水浓度信号后传送给PLC，PLC通过变频装置调整 加药泵的转速，从而控制药剂加入量，或者选择开启另外加药泵，投加其它药剂。本技术的优点是1、实现了在线时时监测水质变化，根据水质变化及时合理调整加药剂量、选择投 加药剂，确保水质稳定，节约药剂成本。2、可根据不同废水处理需求的药剂种类，设置几个组合药剂搅拌桶、储药箱及其 它相应装置，设备适用性强，不仅适用于煤泥水处理过程，还能用于石油、石化、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂投加。3、实现煤泥水处理加药过程自动化，提高生产率。附图说明图1为可组合式全自动加药装置主视图图2为图1所示组合式全自动加药装置俯视图图中1号搅拌桶1、2号搅拌桶2、搅拌机3、1号储药箱4、2号储药箱5、储药漏斗 6、集料斗7、螺旋输送机8、涡旋气泵9、1号加药泵10、2号加药泵11、3号加药泵12、喷水分 散装置13、入水口 14、超声波液位计15、控制阀16、控制柜17、爬梯18、活动平台19具体实施方式本实施方式结合图1、图2进行说明。本技术包括1号搅拌桶1、2号搅拌桶 2、搅拌机3、1号储药箱4、2号储药箱5、储药漏斗6、集料斗7、螺旋输送机8、涡旋气泵9、1 号加药泵10、2号加药泵11、3号加药泵12、喷水分散装置13、入水口 14、超声波液位计15、 控制阀16、控制柜17、爬梯18、活动平台19。将煤泥水处理所需阴离子、阳离子药剂分别加到不同储药漏斗6内，PLC控制螺旋 输送机8运转，将药剂输送至集料斗7，药剂在涡旋气泵9的作用下被高速气流传送至喷水 分散装置13内，入水口 14向喷水分散装置13内注入清水，由设在喷水分散装置13内的喷 嘴以内喷方式将药剂湿润，防止形成块状物，溶解的药剂进入搅拌桶1、2，在搅拌机3作用 下搅拌均勻，达到预定的药液搅拌时间后开启控制阀16将药液放入1号储药箱4或2号储 药箱5，储药箱内液位高度由超声波液位计12探测，并将探测信号传送到PLC，以控制储药 箱内液位保持在预定范围内。储药箱外有变频装置控制的三台加药泵，其中1号加药泵10、 2号加药泵11通过管路和法兰分别与1号储药箱4、2号储药箱5相通，3号加药泵12通过 管路和法兰与1号储药箱4和2号储药箱5均相通。当浊度仪检测出出水浓度信号后传送 给PLC，PLC通过变频装置调整各加药泵的转速，从而控制药剂加入量，或者选择开启第二 组加药泵，投加其它药剂。权利要求1.一种全自动加药装置，包括1号搅拌桶(1)、2号搅拌桶O)、搅拌机(3)、1号储药 箱(4)、2号储药箱(5)、储药漏斗(6)、集料斗(7)、螺旋输送机(8)、涡旋气泵(9)、1号加药 泵(10)、2号加药泵(11)、3号加药泵(12)、喷水分散装置(13)、超声波液位计(15)、控制 阀(16)、控制柜(17)，其特征在于所述搅拌机(3)、储药漏斗(6)、螺旋输送机(8)、集料斗 (7)、涡旋气泵(9)、喷水分散装置(1 设置为2组，所述1号搅拌桶(1)和2号搅拌桶(2) 内设置搅拌机( 进行搅拌，所述1号搅拌桶(1)、2号搅拌桶( 通过控制阀(16)分别与 1号储药箱(4)、2号储药箱( 相通，所述1号储药箱(4)、2号储药箱( 外有变频装置控 制的1号加药泵(10)、2号加药泵(11)和3号加药泵(12)，所述1号储药箱⑷、2号储药 箱(5)相通，通过管路和法兰分别与1号加药泵(10)、2号加药泵(11)相连，所述1号储药 箱(4)和2号储药箱( 通过管路和法兰与3号加药泵(1 均相通，储药漏斗(6)下面与 螺旋输送机(8)连接，所述螺旋输送机(8)下设集料斗(7)，集料斗(7)内的药剂在涡旋气 泵(9)内高速气流作用下沿管道被输送至喷水分散装置(13)，所述喷水分散装置(1 设于 搅拌桶(1、幻上面，所述控制柜(17)内部包含可编程控制器PLC，所述储药箱(4、幻上设有 超声波液位计(15)，所述超声波液位计(1 探测信号传送至PLC。2.根据权利要求1所述的全自动加药装置，其特征是每组储药箱G、5)内均设有超 声波液位计(15)。专利摘要本技术涉及一种水处理加药装置，其特征在于1号搅拌桶和2号搅拌桶内设置搅拌机，并通过控制阀分别与1号储药箱、2号储药箱相通，1号储药箱、2号储药箱外有变频装置控制的1号加药泵、2号加药泵和3号加药泵，1号储药箱、2号储药箱相通，通过管路和法兰分别与1号加药泵、2号加药泵相连，并通过管路和法兰与3号加药泵均相通，储药漏斗下面依次与螺旋输送机、集料斗相连，集料斗内的药剂沿管道被输送至搅拌桶上面的喷水分散装置，控制柜内部包含可编程控制器PLC，储药箱上设有超声波液位计，超声波液位计探测信号传送至PLC。本技术适用性强，适用于煤泥水处理、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂自动投加。文档编号C02F1/52GK201873558SQ20092010852公开日2011年6月22日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者张永军, 张永领 申请人:北京中宇科博环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动加药装置，包括１号搅拌桶（１）、２号搅拌桶（２）、搅拌机（３）、１号储药箱（４）、２号储药箱（５）、储药漏斗（６）、集料斗（７）、螺旋输送机（８）、涡旋气泵（９）、１号加药泵（１０）、２号加药泵（１１）、３号加药泵（１２）、喷水分散装置（１３）、超声波液位计（１５）、控制阀（１６）、控制柜（１７），其特征在于：所述搅拌机（３）、储药漏斗（６）、螺旋输送机（８）、集料斗（７）、涡旋气泵（９）、喷水分散装置（１３）设置为２组，所述１号搅拌桶（１）和２号搅拌桶（２）内设置搅拌机（３）进行搅拌，所述１号搅拌桶（１）、２号搅拌桶（２）通过控制阀（１６）分别与１号储药箱（４）、２号储药箱（５）相通，所述１号储药箱（４）、２号储药箱（５）外有变频装置控制的１号加药泵（１０）、２号加药泵（１１）和３号加药泵（１２），所述１号储药箱（４）、２号储药箱（５）相通，通过管路和法兰分别与１号加药泵（１０）、２号加药泵（１１）相连，所述１号储药箱（４）和２号储药箱（５）通过管路和法兰与３号加药泵（１２）均相通，储药漏斗（６）下面与螺旋输送机（８）连接，所述螺旋输送机（８）下设集料斗（７），集料斗（７）内的药剂在涡旋气泵（９）内高速气流作用下沿管道被输送至喷水分散装置（１３），所述喷水分散装置（１３）设于搅拌桶（１、２）上面，所述控制柜（１７）内部包含可编程控制器ＰＬＣ，所述储药箱（４、５）上设有超声波液位计（１５），所述超声波液位计（１５）探测信号传送至ＰＬＣ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，张永领，
申请(专利权)人：北京中宇科博环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11