可调节分流箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节分流箱，其特征是：分流板（３）上设置一块调节板（５），调节板外侧开有椭圆形滑槽。分流板（３）由销轴（１１）、上翼板（１２）、下翼板（１３）组成，上翼板（１２）与下翼板（１３）对称焊接在转轴（４）两侧，上翼板（１２）中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽，下翼板（１３）靠近转轴（４）侧中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽。螺栓穿过椭圆形滑槽将调节板（５）与分流板（３）连接，通过调整螺栓在滑槽中的位置可以调节调节板（５）的固定位置，实现调节分流量大小的目的。本实用新型专利技术解决了之前不能根据不同介质的差异调节分流量的问题，可以方便的调节分流量的大小，根据不同介质达到预期分选效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洗选煤介质分流机械装置，特别是涉及一种介质分流箱。
技术介绍
目前洗煤厂对介质选煤通常是重介质旋流器将出产的产品和重介质经弧形筛脱 介后，一部分直接入合格介质桶，另一部分通过分流箱进行分流或不分流，用于调节合格介 质密度，使其能达到旋流器精选所需要的密度值，而现有的分流箱分流量不可调节，不能根 据不同介质的差异调节分流量，使得分流效果较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中分流箱不能调节分流量、不能根据不同介质的差异调节分流 量的问题，本技术提供一种介质分流箱，可根据不同介质的差异及要达到的分流量要 求，调节分流量大小，使分选介质达到预期效果。 本技术包括箱体、分流板、转轴、调节板、拉杆、执行机构。两块分流板与转轴 对称焊接固定为一体，分流板中间开有矩形孔洞，外侧开有椭圆形滑槽。调节板上也开有椭 圆形滑槽，通过螺栓与分流板固定，通过椭圆形滑槽调节分流板与调节板之间螺栓的固定 位置，从而实现调节分流量的大小。分流箱的箱体上端为一个入料口，下端有二个出料口。 箱体外的两侧转轴上装有端板、套管、轴承座。上端的一块分流板上焊有一个销轴，销轴与 拉杆相连，拉杆另一端与角行程电动执行器相连，通过按钮操作执行机构，带动拉杆，使分 流板在角行程范围内动作。执行机构固定于支架上。 箱体采用碳钢材质加工而成，外部设有吊耳，方便运输安装，内部采用耐磨衬板。 分流板由销轴、上翼板、下翼板组成，上翼板与下翼板对称焊接在转轴两侧，销轴 焊接在上翼板上端，上翼板中间开矩形孔，以减轻板的重量，两边开椭圆形滑槽，下翼板靠 近转轴侧中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽。 调节板两侧开椭圆形滑槽，与上翼板、下翼板上的椭圆形滑槽配合，可通过螺栓连 接。 焊接后的分流板两侧椭圆形滑槽位于入料口垂直投影面的外侧。 转轴两端与箱体连接，其上装有端板、套管、轴承座。 拉杆一端与分流板上的销轴连接，另一端与执行机构连接。 执行机构采用角行程执行机构，其安装位置需与拉杆、分流板配合安装，保持执行 机构的摇杆与分流板始终处于平行摆动。 本技术具有可调节分流量的大小，根据不同介质达到理想的介质分选效果。 通过设置调节板，调节调节板的安装位置实现调节分流量的目的，结构简单，操作方便。附图说明图1为可调节分流箱主视图 图2为图1所示可调节分流箱A-A剖视图 图3为图l所示可调节分流箱调节板图中，1、箱体，2、入料口，3、分流板，4、转 轴，5、调节板，6、拉杆，7、执行机构，8、支架，9、出料口，10、吊耳，11、销轴，12、上翼板，13、下 翼板，14、端板，15、套管，16、轴承座，17、摇杆具体实施方式本实施方式结合图1、图2、图3进行说明。 如图1所示，本技术包括箱体1、入料口 2、分流板3、转轴4、调节板5、拉杆6、 执行机构7、支架8、出料口 9、摇杆17。 分流箱的箱体1上端为一个入料口 2，下端有二个出料口 9。箱体1采用碳钢材质加工而成，外部设有吊耳io，方便运输安装，内部采用耐磨衬板。 分流板3焊接在转轴4上，其上连接一块调节板5。 拉杆6 —端与分流板3上的销轴11连接，另一端与执行机构7上的摇杆17连接。 执行机构7采用角行程执行机构，其安装位置需与拉杆6、分流板3配合安装，保持 执行机构的摇杆l7与分流板3始终处于平行摆动。 执行机构7安装在支架8上。 如图2所示，分流板3由销轴11、上翼板12、下翼板13组成，上翼板12与下翼板 13对称焊接在转轴4两侧，销轴11焊接在上翼板12上端，上翼板12中间开矩形孔，以减轻 板的重量，两边开椭圆形滑槽，下翼板13靠近转轴侧中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽。 焊接后的分流板两侧椭圆形滑槽位于入料口 2垂直投影面的外侧。 转轴4两端与箱体1连接，其上装有端板14、套管15、轴承座16。 如图1、图2、图3所示，调节板5两侧开椭圆形滑槽，通过螺栓与上翼板12、下翼板 13上的椭圆形滑槽连接，通过椭圆形滑槽调节分流板3与调节板5之间螺栓的固定位置，从 而实现调节分流量的大小。 本技术装置运行时，按预期的分流量将调节板5调节到合适位置时用螺栓固 定，介质分流液通过分流箱入料口 2进入分流箱箱体1中，操作执行机构7通过拉杆6带动 分流箱的分流板3进行摆动，使得介质分流液按期望分流量分别从两个出料口 9流出。权利要求一种可调节分流箱，包括箱体(1)、入料口(2)、分流板(3)、转轴(4)、拉杆(6)、执行机构(7)、出料口(9)，其特征在于在分流板(3)上设置一块调节板(5)，调节板外侧开有椭圆形滑槽。2. 根据权利要求1的可调节分流箱，其特征是箱体(1)采用碳钢材质加工而成，外部设有吊耳(io)，内部采用耐磨衬板。3. 根据权利要求l的可调节分流箱，其特征是分流板(3)由销轴(11)、上翼板(12)、 下翼板(13)组成，上翼板(12)与下翼板(13)对称焊接在转轴(4)两侧，销轴(11)焊接在 上翼板(12)上端，上翼板(12)中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽，下翼板(13)靠近转轴 (4)侧中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽。4. 根据权利要求3的可调节分流箱，其特征是焊接后的分流板(3)两侧椭圆形滑槽 位于入料口 (2)垂直投影面的外侧。5. 根据权利要求1的可调节分流箱，其特征是转轴(4)两端与箱体(1)连接，其上装 有端板(14)、套管(15)、轴承座(16)。6. 根据权利要求1的可调节分流箱，其特征是拉杆(6) —端与分流板(3)上的销轴 (11)连接，另一端与执行机构(7)上的摇杆(17)连接。7. 根据权利要求1的可调节分流箱，其特征是执行机构(7)采用角行程执行机构，执 行机构的摇杆(17)与分流板(3)始终处于平行摆动。专利摘要本技术公开了一种可调节分流箱，其特征是分流板(3)上设置一块调节板(5)，调节板外侧开有椭圆形滑槽。分流板(3)由销轴(11)、上翼板(12)、下翼板(13)组成，上翼板(12)与下翼板(13)对称焊接在转轴(4)两侧，上翼板(12)中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽，下翼板(13)靠近转轴(4)侧中间开矩形孔，两边开椭圆形滑槽。螺栓穿过椭圆形滑槽将调节板(5)与分流板(3)连接，通过调整螺栓在滑槽中的位置可以调节调节板(5)的固定位置，实现调节分流量大小的目的。本技术解决了之前不能根据不同介质的差异调节分流量的问题，可以方便的调节分流量的大小，根据不同介质达到预期分选效果。文档编号B04C5/30GK201537537SQ20092010852公开日2010年8月4日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者张永军, 张永领 申请人:北京中宇科博环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节分流箱，包括箱体（１）、入料口（２）、分流板（３）、转轴（４）、拉杆（６）、执行机构（７）、出料口（９），其特征在于在分流板（３）上设置一块调节板（５），调节板外侧开有椭圆形滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，张永领，
申请(专利权)人：北京中宇科博环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]