超级电容器浆料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超级电容器浆料制备方法，通过物料搅拌方式的调整及浆料制备工艺流程的改进，采取逐次加料、分段搅拌方式制成分散均一性较高的浆料。本发明专利技术较好地解决了超电容浆料制备传统工艺中的分散性差、粒度分布不均等问题，减少了生产后续工序中因物料分散度导致的极片报废等现象，使电极性能得到了较大程度地发挥，在一定程度上提高了单体电容的一致性，促进超电容整体性能的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学电源
，具体涉及一种。
技术介绍
超级电容器又名电化学电容器，简称超电容，是一种新型的储能元件。因其比功率高、循环寿命长、充电时间短，安装便捷且使用温度范围宽，加之绿色环保等，使得超级电容器日益在各个领域得到应用。混料是超电容生产过程中的重要工序，其分散均勻程度关系到后续工艺的选择及超电容整体物理及化学性能的优劣。超电容浆料的原料包括活性物质(一般为活性炭等)、 导电剂、粘合剂、分散剂及溶剂等。传统的制备方法是先将原料中的粘合剂、分散剂(或导电剂)和溶剂搅拌均勻，然后再加入活性物质(和导电剂)搅拌均勻。其制备方法耗时较长，工艺不规范，并且由于浆料始终在流动性较好的状态下搅拌，物料难以混合均勻，加之浆料易沉淀，使得浆料涂布时在集流体上厚度不均，固含量忽高忽低，涂布均一性很差，最终导致单体电容的一致性偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有超电容产品在混料过程中的一些工艺弊端，提供一种工艺规范、耗时缩短，物料混合均勻，提高超电容综合性能的。本专利技术的技术方案是，将粘合剂、导电剂、溶剂及活性物质混合搅拌均勻后制成浆料，其改进之处是先将去离子水和粘合剂混合搅拌后制得粘合料，再将导电剂、有机溶剂、活性物质、粘合料和去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均勻制成浆料，上述过程采用逐次加料、分段搅拌的方式，即每一组分为1 3次加入，逐次加料后的搅拌分为1 5个阶段，搅拌时公转与自转相结合，每段搅拌中，公转速度、自转速度和搅拌时间三项参数中至少有一项不同。所述每段搅拌中，公转速度2 50Hz，搅拌时间5min 8h。所述浆料制备过程采用湿混方式或干混与湿混相搭配的方式与现有方法相比，本专利技术对浆料的搅拌方式进行了调整，对浆料制备的工艺流程进行了创新，逐次加料，分段搅拌，工艺规范而耗时少，使得浆料的分散程度增加，提高了物料均一性，减少了后续工序中因物料不均导致的极片报废等，促进电极性能的发挥，一定程度上提高了单体电容的一致性，提高了超电容的综合性能。具体实施例方式实施例1 1、原材料称取依常规工艺用料质量比，称取相应的物料备用，去离子水AkgjA 合剂Bkg、导电剂Ckg、有机溶剂Dkg、活性物质Ekg。2、粘合料制备 具体工艺流程如下权利要求1.一种，将粘合剂、导电剂、溶剂及活性物质混合搅拌均勻后制成浆料，其特征是先将去离子水和粘合剂混合搅拌后制得粘合料，再将导电剂、有机溶剂、活性物质、粘合料和去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均勻制成浆料，上述过程采用逐次加料、分段搅拌的方式，即每一组分为1 3次加入，逐次加料后的搅拌分为1 5个阶段，搅拌时公转与自转相结合，每段搅拌中，公转速度、自转速度和搅拌时间三项参数中至少有一项不同。2.按权利要求1所述的，其特征是所述每段搅拌中，公转速度2 50Hz，搅拌时间5mi η 8h。3.按权利要求1所述的，其特征是所述浆料制备过程采用湿混方式或干混与湿混相搭配的方式。全文摘要本专利技术公开了一种，通过物料搅拌方式的调整及浆料制备工艺流程的改进，采取逐次加料、分段搅拌方式制成分散均一性较高的浆料。本专利技术较好地解决了超电容浆料制备传统工艺中的分散性差、粒度分布不均等问题，减少了生产后续工序中因物料分散度导致的极片报废等现象，使电极性能得到了较大程度地发挥，在一定程度上提高了单体电容的一致性，促进超电容整体性能的提高。文档编号H01G9/042GK102290255SQ201110159480公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者丁同臣, 陆亚山, 陈冰花 申请人:南京双登科技发展研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超级电容器浆料制备方法，将粘合剂、导电剂、溶剂及活性物质混合搅拌均匀后制成浆料，其特征是先将去离子水和粘合剂混合搅拌后制得粘合料，再将导电剂、有机溶剂、活性物质、粘合料和去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀制成浆料，上述过程采用逐次加料、分段搅拌的方式，即每一组分为１～３次加入，逐次加料后的搅拌分为１～５个阶段，搅拌时公转与自转相结合，每段搅拌中，公转速度、自转速度和搅拌时间三项参数中至少有一项不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰花，丁同臣，陆亚山，
申请(专利权)人：南京双登科技发展研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32