烟叶自动编杆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟叶自动编杆机，属一种烟叶加工机械，包括主机(1)与固定机架(2)，主机(1)上安装有动力装置，动力装置由控制系统(3)进行电路控制，固定机架(2)上设置有滑槽(4)，主机(1)通过滑动装置安装在滑槽(4)中，且主机(1)可在滑槽(4)中滑动。通过电动机组带动传动装置使两个抓叶轮实现正传与反转，在编杆机运行完成一次编杆作业的过程中，主机始终匀速在滑槽中滑动，使编制出的烟叶密度均匀，避免编制好的烟叶在烘烤的过程出现掉落等问题的发生，控制系统控制电动机组的开启与关闭，使编杆机可连续不间断的作业，效率较高。且本实用新型专利技术的一种烟叶自动编杆机结构简单，并可在各种烤烟生产场所中使用，应用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟叶加工机械，更具体的说是一种烟叶自动编杆机。
技术介绍
在烤烟的制备过程中，需要将从农田里采回的新鲜烟叶，通过编杆后才能进入烤房进行烘烤，而新鲜烟叶、叶片数量较多，且成堆的新鲜烟叶又不能猛力翻动和长时间堆放，否则将直接影响烘烤质量。目前烟叶编杆的方式主要有两种，一种是传统的手工编杆， 即将烟叶一片一片的整理，用编烟线来回编织到烟杆两侧，由于是采用纯手工的作业，因此效率较低，作业过程中需要投入大量的人力物力，不适合烟叶大规模种植的地区使用。另一种是半自动烟叶编烟机和电动烟叶编烟机，半自动烟叶编烟机由于是采用简单的手工机械进行编杆，因而与传统的手工烟叶编杆方式相比，在作业效率上没有明显的提升。而国内的电动编烟机普遍都是引进巴西技术生产、采用缝纫机编织原理，虽然在作业效率上与前述两种烟叶编杆的方式相比有比较明显的提升，但此种编杆机编出来的烟叶密度不均勻，在烟叶的叶把部分捆扎过高，且在机械作业的过程中由于其编杆部件运转较快，使烟叶的叶把经常被机械弄断，使编制好的烟叶在烘烤后降低了其尺寸标准和成品烤烟的质量，即此种方式编制出的烟叶在烘烤的过程中容易因烟叶受热而发生掉落，使成品烤烟的密度不均勻，且烘烤过程中过多的消耗燃料。此种结构的编杆机结构复杂，体积较大，运输成本高，在编杆机的实际使用过程中其零部件也容易损坏，使编杆机上烟叶编杆所使用的编烟线常被割断。因此多年来市面上虽有数十种烟叶编烟机，但由于普遍存在上述不足，因而得不到烟农的认可与行业看好，因此如何能制作出能够克服上述不足，且生产成本较低的烟叶自动编杆机是当前烤烟生产领域所迫切需要解决的一大技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种编杆均勻，且体积较小的一种烟叶自动编杆机。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术所提供的一种烟叶自动编杆机，包括主机与固定机架，主机上安装有动力装置，动力装置由控制系统进行电路控制，固定机架上设置有滑槽，主机通过滑动装置安装在滑槽中，且主机可在滑槽中滑动，所述的主机上设置有传动装置、抓叶轮与挡叶板，传动装置分别与动力装置和抓叶轮的连接轴相连，动力装置通过传动装置带动抓叶轮转动，所述的抓叶轮上还设置有发散状的抓叶板(61)，所述的挡叶板上还活动安装有分叶板，且分叶板可与抓叶板相接触，抓叶板随抓叶轮转动时可带动分叶板上下移动；所述的抓叶轮附近还安装有导线装置，主机上的相应位置还安装有与导线装置相配合的线卡与张紧轮；上述的烟叶自动编杆机，所述的主机的一端还设置有上固定板与下固定板，上固定板与下固定板相互配合使它们之间的间隙形成物料输送口，固定机架上还安装有摆放组件，摆放组件中部分通过固定架固定，且固定架的一端固定在控制系统上并与控制系统中的触动开关相接触；所述的固定机架上还设置有载叶台，固定机架上靠近载叶台的一端附近安装有杆卡。更进一步的技术方案是所述的动力装置是由两台电动机构成的电动机组，电动机组通过导线与控制系统相连，控制系统上至少设置有启动开关，通过启动开关控制电动机组的开启与关闭。更进一步的技术方案是所述的抓叶轮为上下两个，分别通过传动轴与传动装置相连接；所述的传动装置是齿轮组，通过多个相互啮合转动的齿轮以及与齿轮相配合的传动轴分别带动上下两个抓叶轮呈相反的方向转动。更进一步的技术方案是所述的传动装置中由主动齿轮，扇形齿轮、中心齿轮与从动齿轮构成，各个齿轮分别通过轴心轴安装在主机内部，所述的主动齿轮有两个，且两个主动齿轮相互啮合，两个主动齿轮上分别固定有触动装置，触动装置分别控制滑条上下移动， 其中一个主动齿轮的轴心与电动机组的输出轴固定连接，中心齿轮包括两个轴线相互重合的大齿与小齿，中心齿轮上的大齿与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轴心固定导线盘的连接轴，且上下两个抓叶轮连接轴的驱动齿轮还分别与其中一个主动齿轮相啮合，且两个抓叶轮连接轴与主动齿轮的触动装置通过与滑条相接触，滑条为两个，并分别固定在扇形齿轮的两条边上，且扇形齿轮与中心齿轮的小齿相啮合。更进一步的技术方案是所述的导线装置由导线盘和弧形导线轴构成，导线盘固定在主机上，且其轴心通过连接轴与传动装置相连接，弧形导线轴固定在导线盘上，且导线盘和弧形导线轴都置于上下两个抓叶轮之间，导线盘与弧形导线轴上都设置有相互垂直的导线孔。更进一步的技术方案是所述的挡叶板固定在主机的一侧上，并置于上下两个抓叶轮之间，且其上方安装的分叶板可分别与上下抓叶轮的抓叶板相接触，上下两个抓叶轮共同转动带动分叶板上下移动。更进一步的技术方案是所述的摆放组件为固定在固定架上的排叶板与固定在机架上的叶把高度板，其中叶把高度板位于排叶板的下方。更进一步的技术方案是所述的张紧轮安装在主机上传动装置的传动轴上，并与主机的外壳相接触。更进一步的技术方案是所述的主机顶部安装有线轴与导线架。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过电动机组带动传动装置使两个抓叶轮实现正转与反转，在编杆机运行完成一次编杆作业的过程中，主机始终勻速在滑槽中滑动，使编制出的烟叶密度均勻，避免编制好的烟叶在烘烤的过程出现掉落或断裂等问题的发生，控制系统控制电动机组的开启与关闭，使编杆机可连续不间断的作业，编杆效率高。且本技术所提供的一种烟叶自动编杆机结构简单，体积较小，适于工业化生产，并可在各种烤烟生产场所中使用，应用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向示意图。图中，1主机、2固定机架、3控制系统、4滑槽、5传动装置、6抓叶轮、61抓叶板、7 挡叶板、71分叶板、8线卡、9张紧轮、10上固定板、11下固定板、12固定架、13触动开关、14 载叶台、15杆卡、16电动机组、17启动开关、18弧形导线轴、19叶把高度板、20排叶板、21主动齿轮、22扇形齿轮、23滑条、M线轴、25导线架、26导线盘。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所提供的一种烟叶自动编杆机，包括主机1与固定机架2，主机1上安装有动力装置，动力装置由控制系统3进行电路控制，动力装置最好采用电动机，为更好的带动传动装置5转动，本实施方式中采用两台电动机组成电动机组16，电动机组16通过导线与控制系统3相连，控制系统3上至少设置有启动开关17，根据实际需要也可设置其它的控制按钮，通过启动开关17控制电动机组16的开启与关闭，为放置编制烟叶所用的线团，防止其打结成团，可以在主机1顶部安装线轴M与导线架25。固定机架2上设置有滑槽4，主机1通过滑动装置安装在滑槽4中，且主机1可在滑槽4中滑动，所述的主机1上设置有传动装置5、抓叶轮6与挡叶板7，传动装置5分别与电动机组16的输出轴和抓叶轮6的连接轴相连，电动机组16通过传动装置5带动抓叶轮 6转动，同时为更好配合两台电动机作用于传动装置5的动力输出，将抓叶轮6设置为上下两个，且它们分别通过传动轴与传动装置5相连接；所述的抓叶轮6上还设置有发散状的抓叶板61。所述的挡叶板7通过连接轴安装在主机1的一侧上，且其上方上还活动安装有分叶板71，分叶板71可与抓叶板61相接触，抓叶板61随抓叶轮6转动时可带动分叶板71 上下移动，前述提到的传动装置5优先采用的是齿轮组，通过多个相互啮合转动的齿轮以及与齿轮相配合的传动轴分别带动上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟叶自动编杆机，包括主机（１）与固定机架（２），主机（１）上安装有动力装置，动力装置由控制系统（３）进行电路控制，固定机架（２）上设置有滑槽（４），主机（１）通过滑动装置安装在滑槽（４）中，其特征在于：所述的主机（１）上设置有传动装置（５）、抓叶轮（６）与挡叶板（７），传动装置（５）分别与动力装置和抓叶轮（６）的连接轴相连，动力装置通过传动装置（５）带动抓叶轮（６）转动，所述的抓叶轮（６）上还设置有发散状的抓叶板（６１），所述的挡叶板（７）上还活动安装有分叶板（７１），且分叶板（７１）可与抓叶板（６１）相接触；所述的抓叶轮（６）附近还安装有导线装置，主机（１）上的相应位置还安装有与导线装置相配合的线卡（８）与张紧轮（９）；所述的主机（１）的一端还设置有上固定板（１０）与下固定板（１１），上固定板（１０）与下固定板（１１）相互配合使它们之间的间隙形成物料输送口，固定机架（２）上还安装有摆放组件，摆放组件中部分通过固定架（１２）固定，且固定架（１２）的一端固定在控制系统（３）上并与控制系统（３）中的触动开关（１３）相接触；所述的固定机架（２）上还设置有载叶台（１４），固定机架（２）上靠近载叶台（１４）的一端附近安装有杆卡（１５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国明，
申请(专利权)人：肖国明，四川省烟草公司凉山州公司会理营销部，
类型：实用新型
国别省市：51