暖手器加热装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种暖手器加热装置及制造方法，包括电加热体和导热壳体，所述导热壳体上留有填充腔，电加热体设置在导热壳体的填充腔内，电加热体外周的填充腔内灌注有耐高温、耐高压的凝固剂，凝固剂固化、并与电加热体、导热壳体牢固地结合在一起，且所述导热壳体上还固定有温控器和/或熔断器。暖手器加热装置的方法，它制造步骤：步骤一、预制好所需的电加热体、温控器和/或熔断器、以及导热壳体，且所述导热壳体预留有填充腔，备用；步骤二、将电加热体、温控器和/或熔断器置入导热壳体的填充腔内，再往填充腔内灌注耐高温、耐高压的凝固剂，所述凝固剂固化、并与电加热体、导热壳体牢固地结合在一起。它具有耐高压击穿、导热壳体款式多样的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及暖手器
，尤其是一种。
技术介绍
现有的电热取暖袋，即暖手器，其结构一般包括有柔性袋体、电加热体和电插头， 在袋体内灌注有导热液体，导热液体内设置有电加热体，所述袋体的袋壁上安装有电插座， 电加热体通过电插座与外部电源电连接；上述传统结构的暖手器，其袋体内安装的电加热体多以电热管(电热丝)作为发热体，在电热管体外，还通过加压包裹一层导热外壳，以增大发热体的导热面积，使导热液体受热更快速、更均勻。此款结构的电加热装置，仍存在以下不足之处(1)鉴于现有的电加热体(如电热线、电热管)与导热壳体内壁系直接接触，即导热壳体与电加热体之间没有设置耐高温、 耐高压击穿的填充层，因此，上述传统结构的电加热体，在耐高压击穿(1800伏)的测试中， 始终无法通过测试要求，因此，存在很大的安全隐患；(2)以电热丝或电热管作为暖手器的电加热体，在加压导热壳体时，受电热丝或电热管原始形状制约，它外表的导热壳体形状也受到限制，因此，造成暖手器外壳(即电暖袋外壳)形状也受到制约，无法满足人们对暖手器外形的外观美感要求；(3)鉴于现有的导热壳体系通过加压方式固定在电加热体的外表面，以电热管为例，要在电热管外表面加压一层导热壳体，其工艺复杂，而且容易因加压力度过大，造成对电热管表面的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，具有耐高压击穿、导热壳体款式多样的暖手器加热装置。本专利技术另一目的还在于提供一种工艺简易的暖手器加热装置的制造方法。本专利技术的目的是这样实现的。—种暖手器加热装置，包括电加热体和导热壳体，所述导热壳体上留有填充腔，电加热体设置在导热壳体的填充腔内，电加热体外周的填充腔内灌注有耐高温、耐高压的凝固剂，凝固剂固化、并与电加热体、导热壳体牢固地结合在一起，且所述导热壳体上还固定有温控器和/或熔断器；此款暖手器加热装置，利用凝固剂将导热壳体和电加热体固定在一起，无需对导热壳体加压，既简化了工艺，又可以通过凝固剂的耐高温、耐高压特性，使电加热装置保持良好的导热性能，又使其具备耐高压击穿的特性，提高产品的安全性；而且， 整个电加热装置，结构简单、合理，导热壳体不再需要加压固定，因此，导热壳体形状不受电加热体影响，安装时，只需要将导热壳体制成所需款式(形状)，再将电加热体置入其中，由凝固剂固定即可，故此，暖手器的外壳也可以随着导热壳体形状的多样性，而设计成款式新颖、并富有强烈外观美感的效果。本专利技术还可以采用以下技术措施解决。所述耐高温、耐高压的凝固剂具有耐热温度在250度至1000度之间、耐高压击穿在2500伏至12000伏之间的特性。为了便于电加热体的安装和固定，所述电加热体通过定位架置于填充腔内，凝固剂固化使电加热体、定位架和导热壳体牢固地结合成整体。所述耐高温、耐高压的凝固剂系由强化填充剂和复合剂两组成份混合构成，其中， 所述强化填充剂是金属或合金，复合剂系由金属、陶瓷、石英、纤维、高韧性耐温树脂及固化剂组成的聚合金属、聚合陶瓷类复合型双组份修补材料构成；此成份的凝固剂，应用在暖手器加热装置上，通过高压测试，耐热温度达到800度，耐高压击穿达8000伏。所述耐高温、耐高压的凝固剂也可以是水泥沙浆，利用水泥沙浆直接将导热壳体和电加热体牢固地结合在一起；以水泥沙浆作用凝固剂，应用在暖手器加热装置上为例，通过高压测试，耐热温度达到600度，耐高压击穿达6000伏。所述电加热体为电热丝、或电热管、或PCT陶瓷发热体，而导热壳体是铝质外壳体，铝质外壳体具有良好的导热性能、而且质量轻，尤其适合暖手器使用(手部取暖使用)。本专利技术的另一目的是这样实现的。一种制造权利要求1所述暖手器加热装置的方法，它包括以下步骤。步骤一、预制好所需的电加热体、温控器和/或熔断器、以及导热壳体，且所述导热壳体预留有填充腔，备用。步骤二、将电加热体、温控器和/或熔断器置入导热壳体的填充腔内，再往填充腔内灌注耐高温、耐高压的凝固剂，所述凝固剂固化、并与电加热体、导热壳体牢固地结合在一起。上述暖手器加热装置的制造方法，导热壳体不受电加热体形状限制(无需加压固定)，因此，可预制出独立形状的导热壳体，再将电发热体置入导热壳体内，由凝固剂固化， 整个安装过程简易、快速。上述步骤二中，也可以是先往导热壳体的填充腔内灌注耐高温、耐高压的凝固剂， 再将电加热体、温控器和/或熔断器置入填充腔内，同样能将电加热体、温控器和/或熔断器牢固地结合在一起。所述步骤二中，电加热体系通过定位架置入导热壳体的填充腔内，以便于电加热体的安装和固定。所述步骤二中，耐高温、耐高压的凝固剂由强化填充剂和复合剂两组成份混合构成，灌注时先将其中一种成份注入填充腔内，再将另一种成份注入，两组成份混合后迅速固化，使电加热体、定位架、导热壳体、温控器和/或熔断器结合成整体。本专利技术的有益效果是。(1)本专利技术的暖手器加热装置，利用凝固剂将导热壳体和电加热体固定在一起， 无需对导热壳体加压，既简化了工艺，又通过凝固剂的耐高温、耐高压特性，使电加热装置保持良好的导热性能，又使其具备耐高压击穿的特性，提高产品安全性；而且，整个电加热装置，结构简单、合理，导热壳体不再需要加压固定，导热壳体形状不受电加热体影响，安装时，只需要将电加热体制成所需款式(外形)，再将电加热体置入其中，由凝固剂固定即可， 故此，暖手器的外壳也可以随着导热壳体形状的多样性，而设计成款式新颖、并富有强烈外观美感的效果；再有，电加热体通过定位架固定，更有利于电加热体的安装和固定。( 2 )本专利技术暖手器加热装置的制造方法，导热壳体不受电加热体形状限制(无需加压固定)，因此，可预制出独立形状的导 热壳体，再将电加热体置入导热壳体内，由凝固剂固化，整个安装过程简易、快速。(3)本专利技术使用的凝固剂，可以系由一组、两组或多组成分组成，单组成分可以系美国阿锐莫克的高温陶瓷粘合剂，甚至可以系普通的水泥沙浆；两组成分可以系强化填充齐U、或，由强化填充剂和复合剂两组成份构成的聚合金属、聚合陶瓷类复合剂混合构成的 “高温粘合剂”，该高温粘合剂的优点固化后的材料强度高，可进行各类机械再加工；与金属和复合高分子材料具有较高的结合强度；应用范围广，适用于各种金属材质缺陷的填充； 具有耐磨损、耐老化、耐高温、耐油、耐弱酸碱介质等特点；固化期间无小分子挥发，固化体无收缩，因此，应用在暖手器的导热壳体内，既起到良好的固定、耐高温和耐高压特性外，还有助于提高加热头(加热装置)在加工过程中的固化、提高生产效率等诸多优点。附图说明图1是本专利技术暖手器加热装置的结构示意图。图2是图1的加热装置A-A向剖示图。图3是图2的加热装置B-B向剖示图。具体实施例方式下面结合附图对专利技术作进一步详述。如图1和图2所示，一种暖手器加热装置，包括电加热体1和导热壳体2，所述电加热体1为电热丝、或电热管、或PCT陶瓷发热体，而导热壳体2是铝质外壳体，以利于散热和加工，铝质外壳体上留有填充腔3，电加热体1设置在导热壳体2的填充腔3内，电加热体1 外周的填充腔3内灌注有耐高温、耐高压的凝固剂4，凝固剂4固化、并与电加热体1、导热壳体2牢固地结合在一起，且所述导热壳体2上还固定有温控器5和/或熔断器6，温控器 5和/或熔断器6可直接实时监测导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种暖手器加热装置，包括电加热体（１）和导热壳体（２），其特征是，所述导热壳体（２）上留有填充腔（３），电加热体（１）设置在导热壳体（２）的填充腔（３）内，电加热体（１）外周的填充腔（３）内灌注有耐高温、耐高压的凝固剂（４），凝固剂（４）固化、并与电加热体（１）、导热壳体（２）牢固地结合在一起，且所述导热壳体（２）上还固定有温控器（５）和／或熔断器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远水，
申请(专利权)人：徐远水，
类型：发明
国别省市：44