【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续拉拔装置，具体涉及无切入进行拉拔加工，并多列配置冲头和模孔，而且在各个拉拔工序中，以复数排列的模孔同时完成原材料的拉拔成型的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
技术介绍
连续(progressive)拉拔加工是一种铁或非铁金属等的金属薄板被顺次运送后通过冲头流入到模具中，使没有接缝处的杯子、特别是在电器电子、机械及一般工业品中使用的小型部件的枢轴(Pivot)和鸡眼圈(eyelet)等产品不产生皱纹或开裂而成型的加工法。上述连续拉拔加工中，冲头使金属薄板流入到模具内而成型圆筒形容器的加工称作首次拉拔；减小上述一次拉拔的容器的直径，而增加高度的一次拉拔以后的加工称作做再拉拔。这时，上述拉拔加工不是将原材料拉伸而成型，而是利用金属薄板的塑性变形，随着金属薄板顺次被运送而逐渐使金属薄板的形象成型为最终产品的模型。S卩，拉拔加工其实是原材料变形移动，上述原材料变形移动是将原材料送至圆筒形模孔内。图1是通过连续拉拔装置而塑性变形的原材料的示意图。参考图1，上述连续拉拔加工就是原材料(10)向原材料(10)的底面部(11)(受冲孔力的部分)、侧面部(...
【技术保护点】
１．一种进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置，其特征在于：包括模具板、冲头板、脱料板；所述模具板包括使原材料向模具内流入的以２列以上排列的模孔及在所述模孔下端部设置的顶出垫；所述冲头板包括与所述模孔相同的排列设置而使原材料流入模孔内的冲头；所述脱料板在原材料通过所述冲头向模孔内流入的期间按压原材料；所述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置，并且在所述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙；所述第二间隙是在模孔和冲头之间以相当于冲头下端圆柱面的曲率半径与模孔上端圆柱面的曲率半径的差异的间隔设置的间隙。
【技术特征摘要】
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