本发明专利技术涉及进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置，包括模具板、冲头板、脱料板；上述模具板包括使原材料向模具内流入的以2列以上配置的模孔及在上述模孔下端部设置的顶出垫；上述冲头板包括与上述模孔相同的排列设置并使原材料流入模孔内的冲头；上述脱料板在原材料通过上述冲头向模孔内流入的期间按压原材料；上述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置，并且在上述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙。本发明专利技术具有无切入地进行拉拔加工而可进行大量生产、节省材料、简化工序及在凸缘部不发生皱纹的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续拉拔装置，具体涉及无切入进行拉拔加工，并多列配置冲头和模孔，而且在各个拉拔工序中，以复数排列的模孔同时完成原材料的拉拔成型的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
技术介绍
连续(progressive)拉拔加工是一种铁或非铁金属等的金属薄板被顺次运送后通过冲头流入到模具中，使没有接缝处的杯子、特别是在电器电子、机械及一般工业品中使用的小型部件的枢轴(Pivot)和鸡眼圈(eyelet)等产品不产生皱纹或开裂而成型的加工法。上述连续拉拔加工中，冲头使金属薄板流入到模具内而成型圆筒形容器的加工称作首次拉拔；减小上述一次拉拔的容器的直径，而增加高度的一次拉拔以后的加工称作做再拉拔。这时，上述拉拔加工不是将原材料拉伸而成型，而是利用金属薄板的塑性变形，随着金属薄板顺次被运送而逐渐使金属薄板的形象成型为最终产品的模型。S卩，拉拔加工其实是原材料变形移动，上述原材料变形移动是将原材料送至圆筒形模孔内。图1是通过连续拉拔装置而塑性变形的原材料的示意图。参考图1，上述连续拉拔加工就是原材料(10)向原材料(10)的底面部(11)(受冲孔力的部分)、侧面部(12)(传达冲孔力的部分)、凸缘部(13)(向圆柱方向收缩并向模具内流入的部分)变形移动；在原材料变形移动过程中起作用的力量是将原材料(10)向圆柱方向收缩从而使原材料(10)向模具(100)内移动的压缩力；和对抗于其拉拔方向成分， 向拉拔方向起作用的张力。原材料(10)的变形中圆柱方向的压缩力为主体，其压缩部分分配于拉拔方向的伸张和板厚度方向的增加。这时，凸缘部(13)中阻碍原材料(10)向模具 (100)内流入的摩擦力向外柱方向起作用，模具肩部(101)还受弯曲、弯曲复原的变形。生产圆筒形拉拔零件的连续拉拔模具的流程布置(layout)中有圆弧切口 ]施工方法。上述圆弧切口施工方法是冲头将金属薄板中在实际圆筒形零件生产中必要的坯料面积通过准下料加工方法，将相当于坯料表面积的金属薄板向冲头下降方向，以两段按坯料面积使之凸出的加工方法。参考图2，上述圆弧切口具有充当将被冲头流入到内部的金属薄板部分与金属薄板的剩余部分连接支持的桥梁及(bridge)运载工具(carrier)的作用。从而，上述圆弧切口加工过程中存在消耗更多相当于起桥梁作用的圆弧切口的原材料。而且，起桥梁作用的上述圆弧切口部分细而窄，因此原材料(10)的运送过程不稳定。而且，参考图3的A部分，使用上述圆弧切口加工方法进行拉拔加工时，如以准下料方法形成圆弧切口，在原材料(10)会发生凸出部，(参考箭头部分)，凸出部在拉拔工中用脱料板(300)施加力量也会发生空间，因此不能直接向原材料(10)上的坯料(blank)施加按压力量。如通过具有弹簧的脱料板(300)不能对坯料表面施加适当压力，对伸张(一种打磨功能)产生影响，而使在凸缘部分发生大的皱纹。而且，为了大量生产，在金属薄板上多列O列，3列等)配置坯料，在各个拉拔工序进行期间，将上述坯料同时以准下料加工方法形成圆弧切口，也会在凸缘部分发生皱纹，因此多排列连续拉拔加工的效率比单列连续拉拔加工更低下。而且，如果将没有上述圆弧切口而进行拉拔加工的单列连续拉拔装置以2列，3列等多列设置而进行拉拔加工，以多列配置的冲头将原材料塑性变形的过程中，冲头的的力量向原材料同时起作用，并因上述力量的干扰而不能完成原材料变形移动。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的为在整个拉拔工序中进行无切入的拉拔加工的多排列连续拉拔装置。本专利技术的另一目的为，提供使第一拉拔工序中的原材料从单方向变形移动的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。本专利技术的另一目的为，提供在整个拉拔工序中使原材料发生细微的破段的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。为了解决上述目的，本专利技术包括模具板、冲头板、脱料板；上述模具板包括使原材料向模具内流入的以2列以上排列的模孔及在上述模孔下端部设置的顶出垫；上述冲头板包括与上述模孔相同的排列设置并使原材料流入模孔内的冲头；上述脱料板在原材料通过上述冲头向模孔内流入的期间按压原材料；上述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置，并且在上述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙；而且，上述第二间隙是在模孔和冲头之间以相当于冲头下端圆柱面的曲率半径与模孔上端圆柱面的曲率半径的差异的间隔设置的间隙。并且，上述模孔和冲头的排列是斜线型、V型、W型中的一个。而且，上述第一间隙是在模孔和冲头之间以冲头的直径和模孔的直径差异的间隔设置的间隙。而且，上述第二间隙为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段，在冲头到达下死点之前，因冲头的圆筒形侧面与模孔的圆筒形侧面接触而被消灭。而且，上述脱料板为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段，在冲头到达下死点之前再次按压原材料而停止原材料的变形移动。并且，上述冲孔模为了在拉拔工序中使原材料发生破段，邻接的模孔间紧密排列， 以破段发生距离而分隔。根据本专利技术，具有在整个拉拔工序中无切入进行拉拔加工，可节省原材料、简化工序、在凸缘部不发生皱纹的优点。根据本专利技术，具有有可使用为了从单方向发生第一拉拔工序中的原材料变形移动而排列的多个冲头和模孔进行拉拔加工，从而可大量生产产品及提高生产效率的优点。根据本专利技术，具有在整个拉拔工序中使原材料发生细微的破段，而能够在原材料的运送过程中稳定原材料、节省原材料的优点。附图说明图1为通过连续拉拔装置而塑性变形的原材料的示意图；图2为原材料上的实际圆弧切口(切入)的示意图；图3图示根据圆弧切口工艺进行拉拔加工时在原材料上发生的凸出部；图4为图示根据本专利技术的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的第一列的侧面图；图5为根据本专利技术的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的概略透视图；图6图示根据本专利技术的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的排列形态；图7及图8为根据本专利技术的实施例的第一间隙、第二间隙的示意图；图9图示根据本专利技术的一实施例在原材料上发生破段的过程；图10图示根据本专利技术的一实施例在原材料上发生破段的部分；图11图示根据本专利技术的一实施例在原材料上发生的实际破段部分。附图符号说明10 原材料100 模具板110 模孔120 顶出垫200 冲头板210 冲头300 脱料板C:间隙具体实施例方式以下参考附图详细说明本专利技术的实施例。并且省略对可能将不必要地模糊本专利技术的宗旨的众所周知的功能及结构的详细说明。比起单列连续拉拔装置在各个拉拔工序中只通过一个冲头而成型原材料，多排列连续拉拔装置在各个拉拔工序中通过多排列设置的多个冲头同时完成原材料的成型，是一种有利于产品的大量生产及节省原材料的装置。本专利技术涉及多排列连续拉拔技术，如在上述观察，涉及能够解决在使用圆弧切口工艺时，从废料凸出的坯料表面在拉拔工序中不能通过脱料板受到适当的按压力量，使在凸缘部发生大的皱纹的问题，并且为了产品的大量生产，将拉拔装置的冲头及模孔以两列以上的多列配置的技术。图4为图示根据本专利技术的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的第一列的侧面图；图5为根据本专利技术的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置，其特征在于：包括模具板、冲头板、脱料板；所述模具板包括使原材料向模具内流入的以２列以上排列的模孔及在所述模孔下端部设置的顶出垫；所述冲头板包括与所述模孔相同的排列设置而使原材料流入模孔内的冲头；所述脱料板在原材料通过所述冲头向模孔内流入的期间按压原材料；所述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置，并且在所述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙；所述第二间隙是在模孔和冲头之间以相当于冲头下端圆柱面的曲率半径与模孔上端圆柱面的曲率半径的差异的间隔设置的间隙。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：金珉廷，
申请(专利权)人：金珉廷，
类型：发明
国别省市：KR
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