一种平牵网络器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平牵网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述喷嘴组件两侧的平网大导轮与平网小导轮组成；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述U型喷嘴组件设有相互垂直贯通的进气孔和导丝孔；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述平网大导轮与所述平网小导轮装设于所述支座两端。通过将所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均采用陶瓷材质模具成型，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽设置在一直线上，从而使纺丝进行网络加工时接触处光滑、不易产生静电，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤纺织机械领域，具体涉及一种平牵网络器。
技术介绍
在化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，经纺丝喷丝板喷出的丝束需经过上油、牵伸等工序后，还要对丝束进行网络，以增加丝的强力。现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。目前国内外已开发了多种网络器，结构分为喷嘴和喷嘴芯片两部分，其喷嘴芯片有的为金属材质，在对长丝与短纤维纱混合进行网络加工时，容易产生摩擦静电。也有网络器的采用其它的材质，但又不够光滑，导致网络效率不太高，网络丝质量也不太稳定。现今使用的网络器品种很多，平牵网络器就是化纤纺织机械配套的各种网络器中的一种，由于采用上述材质，就普遍存在网络效果差、耗气量大的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种与纺丝接触处光滑、网络效率较高，网络丝质量稳定的平牵网络器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下—种平牵网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述喷嘴组件两侧的平网大导轮与平网小导轮组成；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述U型喷嘴组件设有相互垂直贯通的进气孔和导丝孔；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述平网大导轮与所述平网小导轮装设于所述支座两端。优选的，所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和内部喷嘴芯片；所述内部喷嘴芯片设有导丝孔。优选的，所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均为陶瓷材质模具成型。优选的，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽在一直线上。通过上述技术方案，本技术的平牵网络器通过将所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均采用陶瓷材质模具成型，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽设置在一直线上，从而使纺丝接触处光滑摩擦力小、不易产生静电，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所公开的一种平牵网络器的主视剖视结构示意图；图2为本技术实施例1所公开的一种平牵网络器侧视结构示意图；图3为本技术实施例1所公开的一种平牵网络器U型喷嘴组件剖视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.支座2.喷嘴3. U型喷嘴组件31.进气孔32.导丝孔33.金属外壳34.喷嘴芯片4.平网大导轮5.平网小导轮具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种平牵网络器，其工作原理是通过将所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均采用陶瓷材质模具成型，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽设置在一直线上，从而使纺丝接触处光滑摩擦力小、不易产生静电。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1.如图1、图2所示，一种平牵网络器，由支座1、喷嘴2、底部设有进气孔31的U型喷嘴组件3和设于所述喷嘴组件3两侧的平网大导轮4与平网小导轮5组成；所述支座1中空处装设所述喷嘴2 ；如图3所示，所述U型喷嘴组件3设有相互垂直贯通的进气孔31和导丝孔32 ；所述喷嘴2顶部连接所述U型喷嘴组件3的进气孔31 ；所述平网大导轮4与所述平网小导轮5装设于所述支座1两端。其中，所述U型喷嘴组件3包括U型金属外壳33 和内部喷嘴芯片；34 ；所述内部喷嘴芯片34设有导丝孔32 ；所述喷嘴芯片34、所述平网大导轮4和所述平网小导轮5均为陶瓷材质模具成型；所述平网大导轮4的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔32和所述平网小导轮5的导丝槽在一直线上。在对纺丝喷丝板喷出的丝束经过上油、牵伸等工序后，进行网络加工时，首先将丝头从平网大导轮4的导丝槽绕过来，通过喷嘴芯片34的导丝孔32以后，再从平网小导轮5 的导丝槽过去，由于中间经过的喷嘴芯片34设有进气孔31，喷嘴2在外部高压气流的作用下，对连续不断经过喷嘴芯片34的导丝孔32处的纤维长丝进行网络加工，由于和纤维长丝接触的平网大导轮4、平网小导轮5和喷嘴芯片34均为光滑的陶瓷材质，且平网大导轮4的导丝槽、平网小导轮5的导丝槽和喷嘴芯片34的导丝孔32均在同一条直线上，因此，对纤维长丝的摩擦力极小。以上就是本技术的一种平牵网络器的对纤维长丝的网络加工原理。从以上采用本技术的一种平牵网络器的技术方案可以看出，通过将所述喷嘴芯片34、所述平网大导轮4和所述平网小导轮5均采用陶瓷材质模具成型，所述平网大导轮4的导丝槽、所述内部喷嘴芯片34的导丝孔32和所述平网小导轮5的导丝槽设置在一直线上，从而使纺丝接触处光滑，摩擦力小，且无静电产生，网络效率高，网络丝质量稳定， 网络效果好。 对所公开的一种平牵网络器实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术 的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种平牵网络器，其特征在于，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述喷嘴组件两侧的平网大导轮与平网小导轮组成；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述U型喷嘴组件设有相互垂直贯通的进气孔和导丝孔；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述平网大导轮与所述平网小导轮装设于所述支座两端。2.根据权利要求1所述的一种平牵网络器，其特征在于，所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和内部喷嘴芯片；所述内部喷嘴芯片设有导丝孔。3.根据权利要求2所述的一种平牵网络器，其特征在于，所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均为陶瓷材质模具成型。4.根据权利要求3所述的一种平牵网络器，其特征在于，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽在一直线上。专利摘要本技术公开了一种平牵网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述喷嘴组件两侧的平网大导轮与平网小导轮组成；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述U型喷嘴组件设有相互垂直贯通的进气孔和导丝孔；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述平网大导轮与所述平网小导轮装设于所述支座两端。通过将所述喷嘴芯片、所述平网大导轮和所述平网小导轮均采用陶瓷材质模具成型，所述平网大导轮的导丝槽、所述内部喷嘴芯片导丝孔和所述平网小导轮的导丝槽设置在一直线上，从而使纺丝进行网络加工时接触处光滑、不易产生静电，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】
气孔；所述平网大导轮与所述平网小导轮装设于所述支座两端。１．一种平牵网络器，其特征在于，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的Ｕ型喷嘴组件和设于所述喷嘴组件两侧的平网大导轮与平网小导轮组成；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述Ｕ型喷嘴组件设有相互垂直贯通的进气孔和导丝孔；所述喷嘴顶部连接所述Ｕ型喷嘴组件的进

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，
申请(专利权)人：苏州市上宇纺机配件厂，
类型：实用新型
国别省市：32