一种FDY主网络器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FDY主网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述U型喷嘴组件两侧的两个组合件组成；所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和设有导丝槽的喷嘴芯片；所述组合件包括连接件和蜗牛导丝钩；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述喷嘴芯片的进气孔和导丝槽互相垂直贯通；所述两个组合件装设于所述支座两端。通过将喷嘴芯片和蜗牛导丝钩采用陶瓷材质磨具成型，所述蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片导丝槽设置于同一直线上，使纤维长丝穿过时摩擦力小，且无静电产生，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺机配件领域，具体涉及一种FDY主网络器。
技术介绍
FDY 全拉伸丝，全称FULL DRAW YARN,即采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。由于纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。FDY主网络器是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增加丝的强力。现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。FDY主网络器各种各样，其穿线孔也形态各异，有金属材质制品，实践表明，金属材质的不够光滑，容易产生静电，其使用效果很不好。也有的FDY网络器采用其它材质，但因为形态各异，大多穿线孔和喷嘴芯片的进气口不在一个平面上，使其对纤维长丝的摩擦力较大，导致网络效率不太高，网络丝质量也不太稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种FDY主网络器，通过将喷嘴芯片和蜗牛导丝钩采用陶瓷材质磨具成型，且蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片导丝槽设置于同一直线上，使纺线穿过时摩擦力小，且无静电产生。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种FDY主网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述U 型喷嘴组件两侧的两个组合件组成；所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和设有导丝槽的喷嘴芯片；所述组合件包括连和蜗牛导丝钩；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述喷嘴芯片的进气孔和导丝槽互相垂直贯通；所述两个组合件装设于所述支座两端。优选的，所述喷嘴芯片和所述蜗牛导丝钩均为陶瓷材质模具成型。优选的，所述支座下面设有固定板。优选的，所述蜗牛导丝钩上端部设有穿线孔。优选的，所述蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片的导丝槽设置于同一直线上。通过上述技术方案，本技术的FDY主网络器通过将喷嘴芯片和蜗牛导丝钩采用陶瓷材质磨具成型，所述蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片导丝槽设置于同一直线上，使纤维长丝穿过时摩擦力小，且无静电产生，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1所公开的一种FDY主网络器的结构示意图；图2为本技术实施例1所公开的一种FDY主网络器的剖视结构示意图；图3为本技术实施例1所公开的一种FDY主网络器的组合件结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.支座2.喷嘴31. U型金属外壳32.喷嘴芯片33.进气孔4.组合件41.连接件 42.蜗牛导丝钩43.穿线孔5.固定板6.纤维长丝具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种FDY主网络器，其工作原理是通过将喷嘴芯片和组合件上端部采用陶瓷材质模具成型，将所述组合件的穿线孔与所述喷嘴芯片的凹槽设置在同一直线上，使纺线穿过时摩擦力小，且无静电产生。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1.如图1、图2所示，一种FDY主网络器，由支座1、喷嘴2、底部设有进气孔33的U型喷嘴组件和设于所述U型喷嘴组件两侧的两个组合件4组成；所述支座1中空处装设所述喷嘴2 ；所述喷嘴2顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔33 ；所述两个组合件4装设于所述支座1两端。其中，所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳31和设有导丝槽的喷嘴芯片32 ； 所述喷嘴芯片32的进气孔33和导丝槽互相垂直贯通；所述喷嘴芯片32和所述两个组合件 4上端部均为陶瓷材质模具成型；所述支座1下面设有固定板5 ；如图3所示，所述组合件4 包括连接件41和蜗牛导丝钩42 ；所述蜗牛导丝钩42上端部设有穿线孔43 ；所述组合件4 的穿线孔43与所述喷嘴芯片32的导丝槽设置于同一直线上。在对蓬松的纤维长丝6进行网络加工时，首先将丝头从一个穿线孔43穿进去，通过喷嘴芯片32的导丝槽以后，再从另一个穿线孔43出来，由于中间经过的喷嘴芯片32设有进气孔33，喷嘴2在外部高压气流的作用下，对连续不断经过进气孔33导丝槽处的纤维长丝6进行网络加工，由于和纤维长丝6接触的组合件4的蜗牛导丝钩42和喷嘴芯片32 均为光滑的陶瓷材质，且两个穿线孔43和喷嘴芯片32的导丝槽又在同一条直线上，因此， 对纤维长丝的摩擦力极小。从以上采用本技术的一种FDY主网络器的技术方案可以看出，通过将喷嘴芯片32和蜗牛导丝钩42均采用陶瓷材质模具成型，且将两个穿线孔43和喷嘴芯片32的导丝槽设置在同一条直线上，使纤维长丝6穿过时摩擦力小，且无静电产生，网络丝质量稳定， 达到了网络效率高，网络效果好的目的。对所公开的一种FDY主网络器实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种FDY主网络器，其特征在于，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述U型喷嘴组件两侧的两个组合件组成；所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和设有导丝槽的喷嘴芯片；所述组合件包括连接件和蜗牛导丝钩；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述喷嘴芯片的进气孔和导丝槽互相垂直贯通；所述两个组合件装设于所述支座两端。2.根据权利要求1所述的一种FDY主网络器，其特征在于，所述喷嘴芯片和所述蜗牛导丝钩均为陶瓷材质模具成型。3.根据权利要求1或2所述的一种FDY主网络器，其特征在于，所述蜗牛导丝钩上端部设有穿线孔。4.根据权利要求1所述的一种FDY主网络器，其特征在于，所述支座下面设有固定板。5.根据权利要求1所述的一种FDY主网络器，其特征在于，所述蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片导丝槽设置于同一直线上。专利摘要本技术公开了一种FDY主网络器，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的U型喷嘴组件和设于所述U型喷嘴组件两侧的两个组合件组成；所述U型喷嘴组件包括U型金属外壳和设有导丝槽的喷嘴芯片；所述组合件包括连接件和蜗牛导丝钩；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述喷嘴顶部连接所述U型喷嘴组件的进气孔；所述喷嘴芯片的进气孔和导丝槽互相垂直贯通；所述两个组合件装设于所述支座两端。通过将喷嘴芯片和蜗牛导丝钩采用陶瓷材质磨具成型，所述蜗牛导丝钩的穿线孔与所述喷嘴芯片导丝槽设置于同一直线上，使纤维长丝穿过时摩擦力小，且无静电产生，网络效率高，网络丝质量稳定，网络效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＦＤＹ主网络器，其特征在于，由支座、喷嘴、底部设有进气孔的Ｕ型喷嘴组件和设于所述Ｕ型喷嘴组件两侧的两个组合件组成；所述Ｕ型喷嘴组件包括Ｕ型金属外壳和设有导丝槽的喷嘴芯片；所述组合件包括连接件和蜗牛导丝钩；所述支座中空处装设所述喷嘴；所述喷嘴顶部连接所述Ｕ型喷嘴组件的进气孔；所述喷嘴芯片的进气孔和导丝槽互相垂直贯通；所述两个组合件装设于所述支座两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，
申请(专利权)人：苏州市上宇纺机配件厂，
类型：实用新型
国别省市：32