水力切焦焦炭厚度自动检测系统技术方案

水力切焦焦炭厚度自动检测系统，由计算机、动态信号分析仪、PLC控制器、接近传感器和4－6个振动传感器组成，振动传感器通过安装支架沿垂直方向间隔设置在焦炭塔的外壁上，振动传感器通过信号线与动态信号分析仪连接，接近传感器设置在切焦装置的升降机构的一侧，在升降机构上设有感应块，接近传感器通过信号线与PLC控制器连接，动态信号分析仪和PLC控制器分别与计算机连接。自动检测焦炭塔内焦炭的清除情况，降低工人的劳动程度，提高装置的自动化水平。振动传感器的安装支架可实现快速安装，延长传感器的寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石化行业延迟焦化装置水力除焦的检测设备，具体地说是一种水力切焦焦炭厚度自动检测系统。
技术介绍
目前，装置在水力切焦过程中，普遍依靠操作人员不断观察塔底部出中溜槽中的切焦水，依据工作经验来判断焦炭塔内的焦炭是否切干净。溜槽与观察窗的距离约40米， 由于天气的变化，大雾天气时操作人员无法准确观察，影响切焦的进行，随着生焦周期的缩短，操作人员需在夜晚切焦，视线不好，更影响准确观察，进而影响切焦过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动检测水力切焦状况的焦炭厚度自动检测系统。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是水力切焦焦炭厚度自动检测系统，由计算机、动态信号分析仪、PLC控制器、接近传感器和4 - 6个振动传感器组成， 振动传感器通过安装支架沿垂直方向间隔设置在焦炭塔的外壁上，振动传感器通过信号线与动态信号分析仪连接，接近传感器设置在切焦装置的升降机构的一侧，在升降机构上设有感应块，接近传感器通过信号线与PLC控制器连接，动态信号分析仪和PLC控制器分别与计算机连接。相邻两个振动传感器之间的距离为3—8米。所述的振动传感器为ICP型压电加速度传感器。所述的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．水力切焦焦炭厚度自动检测系统，其特征在于：由计算机（１）、动态信号分析仪（２）、ＰＬＣ控制器（３）、接近传感器（４）和４－６个振动传感器（５）组成，振动传感器（５）通过安装支架（６）沿垂直方向间隔设置在焦炭塔（７）的外壁上，振动传感器（５）通过信号线与动态信号分析仪（２）连接，接近传感器（４）设置在切焦装置（１０）的升降机构（８）的一侧，在升降机构（８）上设有感应块（９），接近传感器（４）通过信号线与ＰＬＣ控制器（３）连接，动态信号分析仪（２）和ＰＬＣ控制器（３）分别与计算机（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，杨文明，杨国斌，
申请(专利权)人：洛阳涧光石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41