一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，导向滑轮组Ⅰ安装在井架侧面支撑上，导向滑轮组Ⅱ和固定滑轮组均固定在井架平台上，且导向滑轮组Ⅱ和固定滑轮组的轴心线平行且不共线设置，游动滑轮组的滑轮数比固定滑轮组的滑轮数少一个，钢丝绳一端缠绕在钻机绞车上，另一端依次穿入导向滑轮组Ⅰ、导向滑轮组Ⅱ、固定滑轮组和游动滑轮组并由导向滑轮组Ⅱ穿出，钢丝绳穿出导向滑轮组Ⅱ之后通过钢丝绳绳夹连接在钢丝绳拉力检测装置上，钢丝绳拉力检测装置固定在塔顶平台上。本实用新型专利技术滑轮组使得游动滑轮组受力均匀，不会产生运行不平稳、钢丝绳和滑轮绳槽偏磨的情况。安装有拉力检测装置，能够实时监控钢丝绳的受力情况，避免紧急情况的产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，导向滑轮组Ⅰ安装在井架侧面支撑上，导向滑轮组Ⅱ和固定滑轮组均固定在井架平台上，且导向滑轮组Ⅱ和固定滑轮组的轴心线平行且不共线设置，游动滑轮组的滑轮数比固定滑轮组的滑轮数少一个，钢丝绳一端缠绕在钻机绞车上，另一端依次穿入导向滑轮组Ⅰ、导向滑轮组Ⅱ、固定滑轮组和游动滑轮组并由导向滑轮组Ⅱ穿出，钢丝绳穿出导向滑轮组Ⅱ之后通过钢丝绳绳夹连接在钢丝绳拉力检测装置上，钢丝绳拉力检测装置固定在塔顶平台上。本技术滑轮组使得游动滑轮组受力均匀，不会产生运行不平稳、钢丝绳和滑轮绳槽偏磨的情况。安装有拉力检测装置，能够实时监控钢丝绳的受力情况，避免紧急情况的产生。【专利说明】一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统
本技术涉及石油炼制行业延迟焦化装置水力切焦用的辅助装置，尤其是涉及一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统。
技术介绍
延迟焦化是一种石油加工技术，是以重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。重油进行深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线到下游装置处理，生产出的几百吨焦炭留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭用蒸汽、水逐步冷却到120°C以下，然后打开焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再关闭焦炭塔上、下封头盖，再进入下一步生产循环:进油、反应、冷却、除焦等等。 水力除焦设备通常包括:除焦水泵、阀门、胶管、钻杆顶驱、钻杆、除焦器、钻机绞车、滑轮组等设备。除焦水泵产生一定能量的除焦水，通过阀门、胶管、钻杆顶驱、钻杆进入除焦器，最后从除焦器的喷嘴喷出。除焦器有钻孔、切焦两组喷嘴，通常水力除焦开始时，先使用除焦器钻孔喷嘴向下喷出除焦水，将焦炭塔中心钻出一个直径I米左右的通孔，然后再使用除焦器切焦喷嘴向两侧水平喷出除焦水逐渐扩大通道，在这个过程焦炭被打碎流出焦炭塔到储焦池，这个工作直到除尽焦炭塔内的焦炭，除焦工作才结束。 而在水力除焦相关设备中，主要是依靠钢丝绳把钻机绞车、滑轮组连接在一起，通过钻机绞车的正反转，使得钢丝绳伸出或缩回，进而使得与游动滑轮组相连的高压胶管、钻杆、除焦器等在井架上下移动。 目前，水力除焦系统中的钢丝绳缠绕方法对于钢丝绳所受拉力无法进行实时检测，只能通过钢丝绳张紧器上附带的接近开关进行极限状态的分辨(即钢丝绳过松或过紧)。同时由于固定滑轮组和与之配对的游动滑轮组采用3，4配对或者4，5配对，钢丝绳死端位于游动滑轮组上，使得滑轮组倍率为7或者9，造成游动滑轮组受力不均，使得钻具在升降过程中不平稳，降低工作效率，同时由于受力不均使得钢丝绳与滑轮绳槽产生偏磨，降低了钢丝绳和游动滑轮组的使用寿命。由于钢丝绳死端在游动滑轮组上，使得钢丝绳死端会随游动滑轮组的上下移动而移动，不便于钢丝绳的安装与更换。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有水力除焦系统中钢丝绳受力无法检测，死端位于游动滑轮组上，容易造成游动滑轮组受力不均的问题，提供一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，本技术滑轮组的倍率为4、6或者8，使得游动滑轮组受力均匀，不会产生运行不平稳、钢丝绳和滑轮绳槽偏磨的情况。同时由于滑轮组倍率的降低，也会提升钻具运行的速度，从而能缩短除焦周期，给用户带来可观的竞价效益的增加。由于在钢丝绳末端增加了钢丝绳死端固定拉力检测装置，使得在整个水力除焦系统运行的过程中能够实时监控钢丝绳的受力情况，避免一些紧急情况的产生(卡钻或者埋钻)。 本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是: 一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，包括钻机绞车、钢丝绳、井架平台、塔顶平台、井架侧面支撑、导向滑轮组1、导向滑轮组I1、固定滑轮组、游动滑轮组和钢丝绳拉力检测装置，导向滑轮组I安装在井架侧面支撑上，导向滑轮组II和固定滑轮组均固定在井架平台上，且导向滑轮组II和固定滑轮组的轴心线平行且不共线设置，游动滑轮组的滑轮数比固定滑轮组的滑轮数少一个，钢丝绳一端缠绕在钻机绞车上，另一端依次穿入导向滑轮组1、导向滑轮组I1、固定滑轮组和游动滑轮组并由导向滑轮组II穿出，钢丝绳穿出导向滑轮组II之后通过钢丝绳绳夹连接在钢丝绳拉力检测装置上，钢丝绳拉力检测装置固定在塔顶平台上。 具体而言是钢丝绳的另一端绕过导向滑轮组I穿入导向滑轮组II内，钢丝绳绕过导向滑轮组II内的一个滑轮后依次穿入固定滑轮组和游动滑轮组，并从固定滑轮组穿出，钢丝绳穿出后绕过导向滑轮组II的另一个滑轮并通过钢丝绳绳夹连接在钢丝绳拉力检测装置上，钢丝绳拉力检测装置固定在塔顶平台上。 所述的导向滑轮组I包括导向轮a。 所述的导向滑轮组II包括导向轮b和导向轮C。 所述的固定滑轮组包括导向轮d、导向轮e、导向轮f和导向轮g。 所述的游动滑动组包括导向轮1、导向轮j和导向轮k。 所述的钢丝绳依次绕过导向轮a、导向轮b、导向轮d、导向轮1、导向轮e、导向轮」_、导向轮:?、导向轮1^、导向轮8和导向轮(3。 所述的固定滑轮组包括导向轮d、导向轮e、导向轮f、导向轮g和导向轮h。 所述的游动滑动组包括导向轮1、导向轮j、导向轮k和导向轮I。 所述的钢丝绳依次绕过导向轮a、导向轮b、导向轮d、导向轮1、导向轮e、导向轮j、导向轮1导向轮1^、导向轮8、导向轮1、导向轮h和导向轮C。 所述的拉力检测装置采用拉力检测仪。 本技术的有益效果是:本技术滑轮组的倍率为6或者8，使得游动滑轮组受力均匀，不会产生运行不平稳、钢丝绳和滑轮绳槽偏磨的情况。同时由于滑轮组倍率的降低，也会提升钻具运行的速度，从而能缩短除焦周期，给用户带来可观的竞价效益的增加。由于在钢丝绳末端增加了钢丝绳死端固定拉力检测装置，使得在整个水力除焦系统运行的过程中能够实时监控钢丝绳的受力情况，避免一些紧急情况的产生(卡钻或者埋钻)。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中钢丝绳缠绕的示意图。 图示标记:1、钻机绞车，2、钢丝绳，3、导向滑轮组I，4、导向滑轮组II，401、导向轮b (即为导向滑轮组II上第一个滑轮)，402、导向轮C (即为导向滑轮组II上第二个滑轮)，5、井架平台，6、固定滑轮组，601、导向轮d(即为固定滑轮组第一个滑轮)，602、导向轮e (即为固定滑轮组第二个滑轮)，603、导向轮f (即为固定滑轮组第三个滑轮)，604、导向轮g (即为固定滑轮组第四个滑轮)，7、游动滑轮组，701、导向轮i (即为游动滑轮组第一个滑轮)，702、导向轮j (即为游动滑轮组第二个滑轮)，703、导向轮k (即为游动滑轮组第三个滑轮)，8、塔顶平台，9拉力检测装置，10、钢丝绳绳夹，11、从导向滑轮组II上绕下的钢丝绳，12、井架侧面支撑。 【具体实施方式】 图中所示，【具体实施方式】如下: 一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，包括钻机绞车1、钢丝绳 2、井架平台5、塔顶平台8、井架侧面支撑12、导向滑轮组I 3、导向滑轮组II 4、固定滑轮组 6、游动滑轮组7和钢丝绳拉力检测装置9，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水力除焦设备用具有钢丝绳拉力检测的传动系统，其特征在于：包括钻机绞车（1）、钢丝绳（2）、井架平台（5）、塔顶平台（8）、井架侧面支撑（12）、导向滑轮组Ⅰ（3）、导向滑轮组Ⅱ（4）、固定滑轮组（6）、游动滑轮组（7）和钢丝绳拉力检测装置（9），导向滑轮组Ⅰ（3）安装在井架侧面支撑（12）上，导向滑轮组Ⅱ（4）和固定滑轮组（6）均固定在井架平台（5）上，且导向滑轮组Ⅱ（4）和固定滑轮组（6）的轴心线平行且不共线设置，游动滑轮组（7）的滑轮数比固定滑轮组（6）的滑轮数少一个，钢丝绳（2）一端缠绕在钻机绞车（1）上，另一端依次穿入导向滑轮组Ⅰ（3）、导向滑轮组Ⅱ（4）、固定滑轮组（6）和游动滑轮组（7）并由导向滑轮组Ⅱ（4）穿出，钢丝绳（2）穿出导向滑轮组Ⅱ（4）之后通过钢丝绳绳夹（10）连接在钢丝绳拉力检测装置（9）上，钢丝绳拉力检测装置（9）固定在塔顶平台（8）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，刘志平，赵子龙，刘征，
申请(专利权)人：洛阳涧光石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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