本实用新型专利技术涉及一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体，该模具包括成型板、压缩板及供料段，成型板设在压缩板的一侧，成型板与压缩板之间开设有隔热凹槽，供料段连接在压缩板的另一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅能大幅度提高型材挤出过程中降温增压的速度，并且大幅度降低能耗，同时还保证了物料的塑化效果不变。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力成型模具，尤其是涉及一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具。
技术介绍
目前塑料异型材已经在很多领域替代了铝合金和钢材的作用，PVC大量应用在型材挤出领域，以塑代钢节能环保，塑料异型材在建筑门窗，装饰，家具等领域广泛应用。但是在实际生产中，由于不同挤出设备，配方体系和产品断面的差异会造成挤出过程中熔体压力的波动降低，物料流动性差异较大，产品的致密度不够，严重影响制品的挤出成型，造成产品物理性能不达标，开裂等现象。在挤出模具的生产过程中为提高挤出压力有数种方式， 但是降低成型段的温度是最为有效的也是最快捷的方式。原有的异型材挤出模具都是采用大面积的加热装置，没有单独区分设置供料段和成型段的加热装置，仅靠通过加热板自动降温增加压力的方式速度慢，而且容易被模具其他区段的热传递所干扰影响降温增压效果，能耗较高。同时由于降温过程中整个模头处于整体降温过程，供料段也必须被动降温， 这样就严重影响了物料的塑化效果，保证了挤出压力却无法保证物料的塑化。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大幅度降低能耗、提高型材挤出过程中降温增压的速度的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体，该模具包括成型板、压缩板及供料段，所述的成型板设在压缩板的一侧，所述的供料段连接在压缩板的另一侧，所述的成型板顶部设有进水口，底部设有出水口，内部设有循环水道，所述循环水道与所述进水口与所述出水口相连接。较佳地，所述循环水道为长方形结构。较佳地，所述的成型板的横截面大于压缩板及供料段的的横截面。更佳地，所述的成型板为长方体结构。较佳地，成型板与压缩板之间开设有隔热凹槽。较佳地，所述的进水口上设置有调节阀。与现有技术相比，本技术不仅能大幅度提高型材挤出过程中降温增压的速度，并且大幅度降低能耗，同时还保证了物料的塑化效果不变。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图。图中1为成型板、2为压缩板、3为供料段、4为隔热凹槽、5为循环水道、6为进水口、7为出水口、8为成型腔体。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体 8，其结构如图1 2所示，该模具包括成型板1、压缩板2及供料段3，成型板1设在压缩板 2的一侧，成型板1与压缩板2之间开设有隔热凹槽4，减少了板块之间的接触面，大幅降低模具供料区域的热量对成型区域的传递，成型板1的顶部设有进水口 6，底部设有出水口 7， 内部设有循环水道5，循环水道5为长方形结构，上部与成型板1顶部的进水口 6连接，下部与成型板1底部的出水口 7连接，通过冷却水的循环快速带走热量，降低物料的流动性，提高挤出压力，保证挤出产品的致密度和成型效果。由于降温速度快，又避免了大量无谓的热量传递，大幅降低了电耗，提高了生产效率，进水口 6上还可以设置调节阀，用以调节冷却水的流量。供料段3连接在压缩板2的另一侧。普通挤出模头基本为大小标准的长方体或正方体，只采用一个整体的加热方式， 无法单独调节成型段和供料段之间的温度。本技术模具结构采用的成型板1外形加大，横截面大于压缩板2及供料段3，这样可以成型板1单独采用加热板装置，压缩板2及供料段3也可以单独采用单独加热板装置，从而单独调节不同区段的温度。进水口 6连接冷却水管，通过模头内部虚线部分的循环水道5带走成型板1的热量，通过出水口 7排除。在实际生产中通过循环水快速冷却成型板1的温度，同时由于存在于成型板1和压缩板2之间的隔热凹槽4大幅度的减少了两区域之间的热传递，在成型板1快速冷却过程中，压缩板 2及供料段3维持塑化加热温度的恒定，这样即保证了供料段3温度的稳定又保证物料的正常塑化效果，同时又避免了对成型板1的热传递，使得成型平直段的温度能快速降低，挤出压力快速上升，保证产品的致密度和挤出的稳定，在进水口可以安装调节阀调节水流的大小保证达到需要的温度。权利要求1.一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体， 该模具包括成型板、压缩板及供料段，所述的成型板设在压缩板的一侧，所述的供料段连接在压缩板的另一侧，其特征在于，所述的成型板顶部设有进水口，底部设有出水口，内部设有循环水道，所述循环水道与所述进水口与所述出水口相连接。2.根据权利要求1所述的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，其特征在于，所述的成型板的横截面大于压缩板及供料段的横截面。3.根据权利要求1所述的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，其特征在于，所述的成型板为长方体结构。4.根据权利要求1所述的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，其特征在于，成型板与压缩板之间开设有隔热凹槽。5.根据权利要求1-4中任一项所述的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，其特征在于，所述的循环水道为长方形结构。6.根据权利要求1-4中任一项所述的利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，其特征在于，所述的进水口上设置有调节阀。专利摘要本技术涉及一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体，该模具包括成型板、压缩板及供料段，成型板设在压缩板的一侧，成型板与压缩板之间开设有隔热凹槽，供料段连接在压缩板的另一侧。与现有技术相比，本技术不仅能大幅度提高型材挤出过程中降温增压的速度，并且大幅度降低能耗，同时还保证了物料的塑化效果不变。文档编号B29C47/12GK202079756SQ201120117500公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日专利技术者刘洪雷 申请人:上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体，该模具包括成型板、压缩板及供料段，所述的成型板设在压缩板的一侧，所述的供料段连接在压缩板的另一侧，其特征在于，所述的成型板顶部设有进水口，底部设有出水口，内部设有循环水道，所述循环水道与所述进水口与所述出水口相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪雷，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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