一种封管制袋灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封管制袋灌装机，包括机架、两个送管装置、两个袋体供给装置、两个热封装置、两个灌装装置、两个封口装置、两个退袋装置和传送装置；传送装置包括输送链条，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有开口，其特征是：所述挂板的一侧与输送链条铰接；输送链条的前行段和回传段均依次具有送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位，上述装置设置在相应的工位上，送管工位与袋体供给工位之间设有第一翻转机构，热封工位与灌装工位之间设有第二翻转机构，第一翻转机构与第二翻转机构之间设有能够使挂板保持竖直状态的挂板卡槽。本实用新型专利技术集制袋、灌装于一体，结构紧凑，占用空间小，故障率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种集包装袋制作、物料灌装于一体的封管制袋灌装机。
技术介绍
封管制袋灌装机采用包装袋对物料进行包装，通常包括制袋和灌装两部分。传统封管制袋灌装机中，灌装部分与制袋部分通常相互独立，各有一个传送装置， 在两个传送装置之间设置一个抓取翻转装置。其中，制袋部分包括送管装置、袋体供给装置、热封装置和第一传送装置，送管装置、袋体供给装置和热封装置沿第一传送装置的行进方向依次排列；灌装部分包括灌装装置、封口装置、退袋装置和第二传送装置，灌装装置、封口装置和退袋装置沿第二传送装置的行进方向依次排列。为了确保吸管与袋体之间连接紧固，确保包装袋的质量，并便于热封装置的设置，通常要求吸管被输送到袋体供给装置、热封装置时沿水平方向放置；而在灌装部分，为便于灌装及封口，并防止物料泄漏，需要将包装袋沿竖直方向放置，且吸管朝上。工作时，在制袋部分，送管装置将吸管送到第一传送装置上；袋体供给装置中储存预制的袋体(袋体通常由塑料膜制成，袋体上设有袋口)，当吸管被第一传送装置输送到袋体供给装置时，袋体供给装置送出袋体并将袋口打开，套在吸管上；然后由热封装置将吸管与袋口密封连接，形成包装袋；制袋部分制成包装袋后，由抓取翻转装置将包装袋从制袋部分的第一传送装置移出，并被转移到灌装部分的第二传送装置上，并在此过程实现包装袋从沿水平方向放置翻转为沿竖直方向放置；再由灌装装置、封口装置依次完成物料灌装、封口等工序，然后由退袋装置将装有物料的包装袋从第二传送装置上取出。上述传统封管制袋灌装机实际上是将制袋机和灌装机拼凑在一起，中间采用一个抓取翻转装置将两者结合起来，这样，一方面使得整机结构较为复杂，体积较为庞大，占用空间大，另一方面，由于增设了抓取翻转装置，不仅增加了整机的制造成本，而且增加了故障率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种封管制袋灌装机，这种封管制袋灌装机集包装袋制作、物料灌装于一体，结构简单紧凑，作业效率高，整机制造成本低，占用空间小，并且故障率较低。采用的技术方案如下一种封管制袋灌装机，包括机架、两个送管装置、两个袋体供给装置、两个热封装置、两个灌装装置、两个封口装置、两个退袋装置和一个传送装置，两个送管装置、两个袋体供给装置、两个热封装置、两个灌装装置、两个封口装置和两个退袋装置均设置在机架上； 传送装置包括输送链条、主动链轮、从动链轮和主驱动机构，其中主动链轮、从动链轮和主驱动机构均安装在机架上，输送链条安装在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与主驱动机构传动连接，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有能够容纳吸管的开口，其特征是所述挂板的一侧与输送链条铰接；沿输送链条的行进方向，输送链条的前行段和回传段上均依次具有送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位，其中的一个送管装置、一个袋体供给装置、一个热封装置、一个灌装装置、一个封口装置和一个退袋装置分别与输送链条的前行段上的送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位位置相对应，另外的一个送管装置、一个袋体供给装置、一个热封装置、 一个灌装装置、一个封口装置和一个退袋装置分别与输送链条的回传段上的送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位位置相对应；所述送管工位与袋体供给工位之间设有能够将挂板从水平状态翻转到竖直状态的第一翻转机构；所述热封工位与灌装工位之间设有能够将挂板从竖直状态翻转到水平状态的第二翻转机构；第一翻转机构与第二翻转机构之间设有能够使挂板保持竖直状态的挂板卡槽。上述封管制袋灌装机的工作过程简述如下在主驱动机构及主动链轮的带动下， 输送链条循环行进，在输送链条的前行段上，挂板依次到达输送链条前行段上的送管工位、 袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位，依次完成输送链条前行段上的送管、袋体供给、热封、灌装、封口和退袋等工序；在送管工位，挂板处于水平状态，送管装置将吸管送入挂板的开口，吸管便挂在挂板上并沿竖直方向放置；在袋体供给工序及热封工序中，要求吸管和袋体沿水平方向放置，因此在送管工位与袋体供给工位之间设置第一翻转机构，将挂板从水平状态翻转到竖直状态，使吸管沿水平方向放置，便于袋体供给装置将袋体送到与吸管对应的位置，并由热封装置立即进行热封，使袋体与吸管连接；在热封工序完成后，制成包装袋，接着便可以进行灌装；而灌装工序中，要求吸管及袋体沿竖直方向放置，因此在热封工位与灌装工位之间设置第二翻转机构，将挂板从竖直状态翻转到水平状态，使吸管及袋体沿竖直方向放置，吸管开口朝上，便于吸管与灌装装置配合进行灌装；在灌装完毕之后，在封口工位，封口装置对吸管进行封口(如先放盖，再旋盖)；当装有物料的包装袋到达退袋工位时，退袋装置将装有物料的包装袋从挂板上取下，完成输送链条前行段上的制袋、灌装、封口等工序；在输送链条的前行段上的退袋工序完成之后，空的挂板处于水平状态并随输送链条的行进，进入输送链条的回传段，依次到达输送链条回传段上的送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位，依次完成输送链条回传段上的送管、袋体供给、热封、灌装、封口和退袋等工序，输送链条回传段上的送管、袋体供给、热封、灌装、封口和退袋等工序均与输送链条前行段相同；在输送链条的回传段上的退袋工序完成之后，空的挂板处于水平状态并继续行进至输送链条前行段上的送管工位， 接着进行下一轮制袋、灌装、封口等工序，如此循环。在第一翻转机构和第二翻转机构之间设有挂板卡槽，能够对挂板进行限位，确保在袋体供给工序和热封工序中挂板保持竖直状态。一般情况下，袋体供给装置送出袋体时，即由热封装置进行热封，使袋体与吸管连接，然后再由热封装置作进一步热封，使袋体与吸管紧固连接在一起，因此通常热封工位对应于一段输送链条，且热封工位的起始端与袋体供给工位相重叠。上述挂板的一侧(挂板的这一侧通常称为挂板内侧)与输送链条铰接，通过选择合适结构的铰链，使处于水平状态的挂板只能向上翻转而不能向下翻转，并且挂板向上翻转的最大角度为90度(铰链的选择属本领域常规技术手段)，这样，当挂板处于水平状态时无需采用其它结构来维持挂板的水平状态，并且挂板自水平状态翻转至竖直状态后不会继续翻转而倒向输送链条内侧。在一优选方案中，上述第一翻转机构包括第一限位块，第一限位块具有第一限位边线，第一限位边线与挂板的下表面作接触配合，第一限位边线沿输送链条的行进方向逐渐向输送链条靠拢并且逐渐升高。当挂板到达第一翻转机构时，在重力作用下，挂板在随输送链条行进的过程中，挂板的下表面与第一限位边线保持接触，因此，挂板在行进过程中的位置便由第一限位边线确定；随着输送链条的行进，挂板沿着第一限位边线前行，第一限位边线对挂板施加抬升力及朝向输送链条的推力，挂板逐渐向上翻转并且其外侧(即远离输送链条的一侧)不断被抬高，直至挂板处于竖直状态。自送管装置送出的挂板处于水平状态，为了将挂板从水平状态翻转到竖直状态，第一限位边线的起点和终点通常应满足下述条件挂板到达第一限位块的起始端时，挂板的下表面位于第一限位边线的起点之上；挂板到达第一限位块的末端时，第一限位边线的终点与输送链条之间的间隙仅能允许挂板以竖直状态通过，此时挂板位于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种封管制袋灌装机，包括机架、两个送管装置、两个袋体供给装置、两个热封装置、两个灌装装置、两个封口装置、两个退袋装置和一个传送装置，两个送管装置、两个袋体供给装置、两个热封装置、两个灌装装置、两个封口装置和两个退袋装置均设置在机架上；传送装置包括输送链条、主动链轮、从动链轮和主驱动机构，其中主动链轮、从动链轮和主驱动机构均安装在机架上，输送链条安装在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与主驱动机构传动连接，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有能够容纳吸管的开口，其特征是：所述挂板的一侧与输送链条铰接；沿输送链条的行进方向，输送链条的前行段和回传段上均依次具有送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位，其中的一个送管装置、一个袋体供给装置、一个热封装置、一个灌装装置、一个封口装置和一个退袋装置分别与输送链条的前行段上的送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位位置相对应，另外的一个送管装置、一个袋体供给装置、一个热封装置、一个灌装装置、一个封口装置和一个退袋装置分别与输送链条的回传段上的送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位位置相对应；所述送管工位与袋体供给工位之间设有能够将挂板从水平状态翻转到竖直状态的第一翻转机构；所述热封工位与灌装工位之间设有能够将挂板从竖直状态翻转到水平状态的第二翻转机构；第一翻转机构与第二翻转机构之间设有能够使挂板保持竖直状态的挂板卡槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，李彦民，
申请(专利权)人：广东粤东机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44