高温恒功率并联式电热带制造技术

本发明专利技术用于石油化工行业用于管道、罐体与保温层之间起热补偿的高温恒功率并联式电热带。由于原产品的“开口”部位存在合金电热丝与铜导线之间的连接因机械强度低、结构不合理、热膨胀引起接触电阻导致发热节的发热不稳定，各种素会引起频繁性“断丝”导致发热节不发热问题，本发明专利技术采用电弧喷射、激光、高温导电粘合剂方法对“开口”部位合金电热丝在铜导线之间弥散或覆盖在其表面形成簿膜焊料并在每圈匝间的空隙嵌入焊接，起到定位、固定、连接作用的方法连接来定位、固定、连接作用。本发明专利技术彻底解决了“开口”部位合金电热丝与铜导线之间频繁性“断丝”枝术问题，其工作温度至少提高到大于650℃以上，大大提高使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案要求保护用于石油、化工等行业用于管道、罐体与保温层之间起防凝、 保温、热补偿的高温恒功率并联式电热带。
技术介绍
公知，高温恒功率并联式电热带的结构是由二根及以上平行绞合铜导线、铜导线绝缘层、合金电热丝、各种材料制成的绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层组成。铜导线的绝缘层均勻包覆在平行绞合铜导线的上面制成“骨架带”。为了确定每单位长度的发热量， 在“骨架带”上在沿长度方向按每隔规定距离、并交替某一根铜导线的部位设置诸多个暴露铜导线的“开口”，用直径极细且高阻值的合金电热丝均勻、间隙、规则地卷绕在骨架带上面构成诸多并联式发热节，对合金电热丝卷绕在“开口”暴露的铜导线上进行所谓“硬钎焊”、 “导电螺钉”的连接形成并联接成多个节并联电气回路形成诸多连接的“发热节”，在其依次包覆绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层制成高温恒功率并联式电热带。由于缠绕的发热丝与铜导线相互连接采用锡铅焊料、硬钎焊、导电螺钉等方法会对“开口”部位严重影响发热使用。如对于公布的文献ZL00220079. 1、ZL01238348. 1等，虽然能在450 500°C及其下能使用，但是其存在以下关键部位存在重大隐患和致命伤害的技术缺陷①在“开口”部位，直径极细的合金电热丝卷绕在某一根直径较粗的铜导线上与其之间进行‘硬钎焊连接’ 或‘接触导电连接’因各种素会引起频繁性“断丝”，因机械强度低、结构不合理、热膨胀引起接触电阻导致发热节的发热不稳定，只要有一个发热节，就会导致影响整根电热带的整根连续发热使用；②在“开口”部位，合金电热丝与铜之间的焊料材质及其工艺不合理，导致其之间接触电阻增大影响发热节不发热；③在“开口 ”部位，合金电热丝卷绕在铜导线上面每圈其匝间空隙没有焊缝结构型式，无法保证可靠工作。
技术实现思路
本技术的目的在于对上述现有三种存在的技术问题和缺陷，提出有效解决了关键部位“开口”部位合金电热丝与铜导线之间不可靠连接以致严重影响使用的问题的方案，提供一种可靠使用的高温恒功率并联式电热带。本专利技术的专利技术目的是这样实现的①提供对于“开口”部位，直径极细的合金电热丝卷绕在所有某一根直径较粗的裸露铜导线上与其之间进行熔融液体焊料用电弧喷射弥散覆盖在其表面簿膜并在合金电热丝每圈匝间的空隙之间嵌入与铜导线焊接，起到定位、 固定、连接作用的方法；②提供对于“开口”部位，直径极细的合金电热丝卷绕在所有某一根直径较粗的裸露铜导线上加入焊料进行激光接焊接来定位、固定、连接作用的方法；③提供对于“开口，，部位，直径极细的合金电热丝卷绕在所有某一根直径较粗的裸露铜导线上加入高温导电粘合剂来定位、固定、连接作用的方法；④提供解决在“开口”部位，合金电热丝和铜导线进行电弧喷射、激光接焊、高温导电粘合剂焊接以及满足要求使用焊料和连接的方法，⑤提供在“开口”部位，合金电热丝卷绕在铜导线上面每圈其匝间空隙没有焊缝结构型式并保证可靠工作的方法。本专利技术与耐火电热带、恒功率高温电热带等、高温恒功率并联式电热带类同产品及其锡铅焊料、硬钎焊、导电螺钉等连接方法相比，其特征在于①对在“开口”部位的连接操作无需人手接触；②自动化效率高；③对任何合金电热丝的材质与铜导线均能可靠牢固连接；④无接触实现可靠导电连接不会断丝。其特征是(1)在“开口”部位，合金电热丝卷绕在某一根的裸露铜导线上用电弧喷射弥散覆盖在其表面并嵌入在合金电热丝匝间空隙之间，使熔融液体的焊料能与合金电热丝和铜导线牢固焊接，达到可靠定位、固定、连接作用；(2)对于“开口”部位，合金电热丝卷绕在裸露铜导线上之间采用适合的焊料进行激光接焊接来定位、固定、连接作用；(3)对于“开口”部位，合金电热丝卷绕在裸露铜导线上采用高温导电粘合剂覆盖在其表面并嵌入在合金电热丝匝间空隙和铜导线之间来定位、固定、连接作用；(4)对于“开口”部位，合金电热丝卷绕在裸露铜导线上之间采用焊接焊料为是‘镍及其合金’、‘钼及其合金’、‘锡锌合金’、‘锌铝合金’；( 在“开口 ”部位，覆盖合金电热丝卷绕在铜导线上面有“齿条形的焊缝结构”。附图说明图1为本专利技术单相高温恒功率并联式电热带骨架带结构示意图。图2为本专利技术单相高温恒功率并联式电热带开口和发热节结构示意图。图3为本专利技术“开口”部位“齿条形的焊缝结构”示意图。图4为本专利技术单相高温恒功率并联式电热带结构示意图。图5为本专利技术三相高温恒功率并联式电热带结构示意图。图其中铜导线为1、铜导线绝缘层为2、合金电热丝为3、绝缘层为4、编织铠装接地层为5、防腐加强层为6、焊料或高温导电粘合剂为7、骨架带为8、开口为9、发热节为10。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步的描述。示例一图4叙述了单相高温恒功率并联式电热带的构成，它是由二根平行绞合铜导线1、铜导线绝缘层2、合金电热丝3、各种材料制成的绝缘层4、编织铠装接地层5、防腐加强层6，焊料为7、骨架带为8、开口为9、发热节为10组成。铜导线绝缘层2均勻包覆在平行绞合铜导线1的上面制成‘骨架带8，(参见图1)。为了确定每单位长度的发热量(约 60 lOOw/m左右)，在骨架带8上沿长度方向按每隔规定距离、并某一根铜导线1交替的部位设置诸多个暴露铜导线1的“开口 9”，用直径极细且高阻值的合金电热丝3均勻、间隙、 规则地卷绕在骨架带8上面构成诸多并联式发热节10 (参见图幻，对合金电热丝3卷绕在 “开口 9(参见图2)”暴露的铜导线1上对其部位进行电弧喷射，公知的电弧喷射设备采用 Φ Imm的镍丝及其合金丝、钼丝及其合金丝、锡锌合金、锌铝合金的焊料7，用电弧喷射枪对其熔融液体弥散覆盖在合金电热丝3和铜导线1的表面上并嵌入在合金电热丝3匝间空隙之间，使其两者牢固焊接，达到可靠定位、固定、连接作用，具有“齿条状的焊缝结构(参见图3)，可靠牢固地连接了合金电热丝3与铜导线1的电气连接，确保了所有的发热节10连成整根发热，然后依次包覆绝缘层4、编织铠装接地层5、防腐加强层6制成单相高温恒功率并联式电热带。示例二图5叙述了三相高温恒功率并联式电热带的构成，它的结构类似单相高温恒功率并联式电热带的构成和原理，它由三根平行绞合铜导线1，同样有三根铜导线1和铜导线绝缘层为2构成的骨架带8并设置某一根铜导线1交替的部位设置诸多个暴露铜导线1的“开口 9(参见图2)”并构成诸多并联式发热节10 (参见图2)，并对合金电热丝3卷绕在“开口 9”暴露的铜导线1上对其部位进行电弧喷射，公知的电弧喷射设备采用ΦΙ· 的镍丝及其合金丝、钼丝及其合金丝、锡锌合金、锌铝合金的焊料7，用电弧喷射枪对其熔融液体弥散覆盖在合金电热丝3和铜导线1的表面上并嵌入在合金电热丝3匝间空隙之间， 使其两者牢固焊接，达到可靠定位、固定、连接作用，具有“齿条状的焊缝结构(参见图3)， 可靠牢固地连接了合金电热丝3与铜导线1的电气连接，确保了所有的发热节10整根发热，然后依次包覆绝缘层4、编织铠装接地层5、防腐加强层6制成三相高温恒功率并联式电热带。示例三叙述了单相高温恒功率并联式电热带(参见图4)和三相高温恒功率并联式电热带(参见图幻对“开口 9(参见图2、”部位进行激光接焊接连接，同样方法合金电热丝3卷绕在裸露铜导线1上，焊料7覆盖在其表面并嵌入在合金电热丝3匝间空隙和铜导线1之间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温恒功率并联式电热带，包括铜导线（１）、铜导线绝缘层（２）、合金电热丝（３）、各种材料制成的绝缘层（４）、编织铠装接地层（５）、防腐加强层（６）、焊接焊料（７）、骨架带（８）、开口（９）、发热节（１０）组成，铜导线绝缘层（２）包覆在平行绞合铜导线（１）的上面制成骨架带（８），其上沿长度方向按每隔规定距离、并在某一根铜导线（１）交替的部位设置诸多个暴露铜导线（１）的开口（９），合金电热丝（３）均匀、间隙、规则地卷绕在骨架带（８）上面构成诸多并联式发热节（１０），按依次包覆绝缘层（４）、编织铠装接地层（５）、防腐加强层（６）制成单相高温恒功率并联式电热带，其特征是对合金电热丝（３）卷绕在开口（９）暴露的铜导线（１）上对其部位进行电弧喷射焊接实现连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵放，
申请(专利权)人：无锡恒业电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：32