本发明专利技术涉及一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构。施工时，成型机置于预先开挖的槽内，混凝土通过进料机构的进料口和进料通道进入管道压缩成型机构的椭圆环形模腔内，椭圆环形压缩活塞在动力推进机构的作用下前移，对混凝土进行挤压、密实成型，当压缩活塞无法进一步推动腔内的混凝土时，成型机受到混凝土的反作用力，并在导向滑行机构的导向下不断前移，实现椭圆环形管道的整体连续浇筑。现场连续挤压浇筑的椭圆形混凝土管道口径达到600-2000mm，一次浇筑成型，不易渗漏，浇筑效率高，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土管道整体连续挤压成型机，特别适用于农田灌排暗渠管道或城镇排水管道整体连续浇筑的成型机。
技术介绍
现有的农田灌排暗渠管道由一节节预制的混凝土管道通过粘结剂拼装构成，或由混凝土管道成型机直接浇筑成型。由预置管道粘结拼装的管道效率低、易泄漏，已逐渐淘汰，大部分暗渠管道均采用混凝土管道连续成型机进行浇筑，目前的暗渠混凝土管道连续成型机在进行浇筑时，虽能实现连续的浇筑，但必须分两次成型，先浇筑下半部，再浇筑上半部，上、下半部的接头处结合差，易发生渗漏，且效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现农田灌排暗渠管道或城镇排水管道一次整体浇筑成型的成型机，不易渗漏，浇筑效率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，其创新点在于还包括安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构，管道压缩成型机构包括内模、外模和压缩活塞，椭圆柱形内模和椭圆柱形外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔，椭圆环形模腔内设有一椭圆环形压缩活塞，所述压缩活塞可由动力推进机构驱动在椭圆环形模腔内前后往复移动；进料机构包括进料口、进料通道、进料斗，在外模顶部开有进料口，进料口上安装有进料斗，进料口正下方的内模上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道；导向滑行机构包括导向滚轮和滑板，导向滚轮安装在机架的末端侧面，滑板固定在机架的两侧。进一步的，所述压缩活塞的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板。进一步的，所述椭圆环形压板的前表面为钉齿结构。进一步的，所述压缩活塞与压板之间连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫， 且橡胶垫的径向轮廓略大于压缩活塞的径向轮廓。进一步的，所述外模的进料口以及内模的进料通道两端设有开启闭合进料口以及进料通道的滑动间板，所述滑动间板与压缩活塞联动。进一步的，所述压缩活塞中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板，所述差动内推板和滑动间板均与动力推进机构连接。进一步的，所述进料通道内设有爬料器，所述爬料器由电机驱动搅拌桨构成。进一步的，所述爬料器为成对设置在进料通道的底部。进一步的，所述爬料器上方的进料通道内安装有副加料斗，所述副加料斗的出料口宽度不小于压缩活塞的径向厚度。进一步的，所述导向滑行机构的滑板也可由滚轮和导轨替换，滚轮安装在机架的两侧，滚轮的下方设有导轨。本专利技术的优点在于成型机置于预先开挖的槽内，混凝土通过进料机构的进料口和进料通道进入管道压缩成型机构的椭圆环形模腔内，椭圆环形压缩活塞在动力推进机构的作用下前移，对混凝土进行挤压、密实成型，当压缩活塞无法进一步推动腔内的混凝土时，成型机受到混凝土的反作用力，并在导向滑行机构的导向下不断前移，实现椭圆环形管道的整体连续浇筑。现场连续挤压浇筑的椭圆形混凝土管道口径达到600-2000mm，一次浇筑成型，不易渗漏，浇筑效率高，降低了生产成本。采用连通模腔上、下端的进料通道以及爬料器来进行供料，解决了普通管道成型机底部悬料和供料不足的问题。压缩活塞的端部连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，橡胶垫的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板，可减少压板与混凝土之间的吸力，而橡胶垫的径向外轮廓略大于压缩活塞的径向外轮廓，可避免压缩活塞与椭圆形内、外模的直接接触造成磨损过快，另外还起到缓冲作用。滑动间板与压缩活塞联动，在压缩活塞进行挤压混凝土时关闭进料口和进料通道，保证挤压的密实度。并在进料通道加装爬料器，便于混凝土均勻的分布在模腔内。附图说明图1为本专利技术农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机主视图；图2为本专利技术农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机俯视图；图3为图2中沿A-A线剖视图；图4为图2中沿B-B线剖视图；图5为本专利技术中压缩活塞结构示意图；图6为图5中沿D-D线剖视放大图；图7为图2中沿E-E线剖视图；图8为图2中沿F-F线剖视图。具体实施例方式如图1、2所示，包括机架21、内模1、外模2、压缩活塞3、椭圆环形压板5、橡胶垫 4、进料口 6、进料通道7、进料斗8、爬料器9、滑动闸板10、差动内推板20、前端板11、后端板 12、推板13、导杆14、闸板推杆16、活塞推杆17、螺杆15、导向滚轮18和滑板19。上述机架21的前端安装有管道压缩成型机构，其包括内模1、外模2、压缩活塞3， 内模1和外模2均由两块钢板弯曲成圆弧后连接固定成一个椭圆形(可参见图幻，内、外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔。该模腔末端为出料口，模腔内设有与椭圆环形压缩活塞3，用于将模腔内的混凝土挤压向出料口。如图5所示，压缩活塞3的端部连接有前表面粗糙或带有钉齿结构的椭圆环形压板5，避免压缩活塞3挤压混凝土时，与其吸合，不利于后续脱开动作。在压板5与压缩活塞3之间连接有橡胶垫4，该橡胶垫4的径向外轮廓略大于压缩活塞3的径向外轮廓，可避免压缩活塞3与椭圆形内、外模的直接接触造成磨损过快，另外还在压缩混凝土时起到缓冲作用。如图4所示，进料机构设在压缩成型机构的内、外模1、2上，其包括进料口 6、进料通道7、进料斗8，在外模2顶部开有进料口 6，进料口 6上安装有进料斗8，进料口 6正下方的内模1上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道7。在进料通道7的底部安装有一对对称设置的爬料器9，该爬料器9由电机驱动搅拌桨构成。混凝土可通过进料口 6从模腔的上部向下部流动，并通过进料通道7和爬料器9分流部分物料直接进入模腔的底部。 在爬料器9上方的进料通道7内安装有副加料斗22，该副加料斗22的出料口宽度不小于压缩活塞3的径向厚度。在外模2的进料口 6以及内模1的进料通道7两端设有滑动闸板10，该滑动闸板 10与压缩活塞3与动力推进机构连接，实现联动，当压缩活塞3前移进行混凝土的挤压时， 滑动闸板10同时向前移动，关闭进料口 6和进料通道7的两端，避免混凝土外溢或流向进料通道7，保证挤压出管道的密实度。为弥补滑动闸板10与压缩活塞3同时移动造成少量的混凝土外溢，进一步提高管道的密实度。如图6所示，在压缩活塞3中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板20，该差动内推板20与滑动间板10均与动力推进机构连接，且差动内推板20可在空腔内移动的距离为滑动闸板10关闭进料口 6的距离，当动力推进机构推动差动内推板20时，差动内推板20首先在压缩活塞3的空腔内向前空移，而滑动闸板 10前移进行进料口 6和进料通道7的关闭，当滑动闸板10刚好完全关闭时，差动内推板20 顶住压缩活塞3的内腔顶端，推动压缩活塞3移动，进行压缩动作，不存在加入的混凝土出现外溢现象。动力推进机构安装在机架21上，包括前端板11、后端板12、推板13、导杆14和压缩机构，前、后端板11、12分别固定在机架的前部和后部，两者之间连接有四根导杆14。推板13安装在导杆14上，其四周安装有分别与滑动闸板10和压缩活塞3的差动内推板20连接固定的间板推杆16和活塞推杆17，推板13中心固定连接有推动推板13 在导杆14的导向下前、后往复移动的压缩机构，该压缩机构由电机或柴油机驱动蜗轮减速器，由蜗轮减速器连接螺杆15构成，螺杆15通过螺杆连接块与本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，其特征在于：还包括安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构，管道压缩成型机构：包括内模、外模和压缩活塞，椭圆柱形内模和椭圆柱形外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔，椭圆环形模腔内设有一椭圆环形压缩活塞，所述压缩活塞可由动力推进机构驱动在椭圆环形模腔内前后往复移动；进料机构：包括进料口、进料通道、进料斗，在外模顶部开有进料口，进料口上安装有进料斗，进料口正下方的内模上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道；导向滑行机构：包括导向滚轮和滑板，导向滚轮安装在机架的末端侧面，滑板固定在机架的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志豪，徐进，叶荣华，张岩，张广渡，蔡成和，张德明，
申请(专利权)人：如皋大禹地下管道成型机研究所，
类型：发明
国别省市：32
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