结晶机瓶胚口部水冷定型装置制造方法及图纸

结晶机瓶胚口部水冷定型装置，包括由运行系统带动的套筒，套筒的底部安装自转装置，套筒中放置瓶胚，瓶胚的口部露出套筒外，在瓶胚口部的上方设有定型杆，定型杆的头部与瓶胚的口部内壁相接触，定型杆有升降装置和脱模装置，其特征在于所述的定型杆中制有冷却进水孔和回水孔，冷却进水孔与回水孔之间有隔套，冷却进水孔连通冷却进水口，回水孔连通回水口。本方案采用冷却进水孔对瓶胚口部进行水冷却，使瓶胚口部迅速降温、定型，保持瓶胚口部不变形，缩短冷却时间，提高效率生产，并且使脱模容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对塑料瓶胚口部予以加热并使其结晶的结晶机，特别是涉及加热后对其进行定型的水冷定型装置，属于塑料机械

技术介绍
生产热灌装饮料，需要高温杀菌，高温对塑料瓶的影响较大，如果瓶口未经结晶处理，高温杀菌时会使塑料瓶的口部发生收缩变形，所以需要对塑料瓶的口部进行结晶，并因此而耐高温。已有技术采用瓶胚放置于一套筒之中，并仅使其口部以上外露，借助该套筒的隔热作用，使该瓶胚仅其外露口部可以受到加热，防止其余部位受到不当的加热而变形，并且，为了使加热后的瓶胚口部过度软化，口径不变，在瓶胚口部内设置一根定型杆，借助该定型杆以保持瓶胚口径一致、不变形，具有比较好的效果。但是，其存在的缺点是为了避免因瓶胚口在脱模时变形，瓶胚口部需要充分的冷却，造成瓶胚口内壁粘贴的定型杆上，脱模困难，并且冷却是采用自然冷却，时间长，影响生产速度，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在瓶胚口部的定型杆中制有冷却水路，当瓶胚口部加热后由冷却水路加快瓶胚口部冷却，缩短时间，脱模容易，效率提高的结晶机瓶胚口部定型杆水冷装置。本专利技术结晶机瓶胚口部水冷定型装置的技术方案是包括由运行系统带动的套筒，套筒的底部安装自转装置，套筒中放置瓶胚，瓶胚的口部露出套筒外，在瓶胚口部的上方设有定型杆，定型杆的头部与瓶胚的口部内壁相接触，定型杆有升降装置和脱模装置，其特征在于所述的定型杆中制有冷却进水孔和回水孔，冷却进水孔与回水孔之间有隔套，冷却进水孔连通冷却进水口，回水孔连通回水口。本专利技术的结晶机瓶胚口部水冷定型装置，在定型杆中制有冷却进水孔和回水孔， 冷却进水孔连通冷却进水口，回水孔连通回水口，工作时，当口部被加热后的瓶胚进入定型杆下方时，升降装置带动定型杆下降，定型杆的头部在重力及弹簧力作用下，插入瓶胚并与瓶胚口部的内壁相接触(定型杆的外径与瓶胚口部的内径相同)，使瓶胚的口部不变形， 同时，冷却进水口和回水口连通水路，冷却水从冷却进水口进入冷却进水孔，对加热后的瓶胚口部冷却，使瓶胚的口部迅速冷却定型，瓶胚口部保持不变，通过结晶后的瓶胚口部耐高温，适用于热灌装饮料高温杀菌。本方案采用冷却进水孔对瓶胚口部进行水冷却，使瓶胚口部迅速降温、定型，保持瓶胚口部不变形，缩短冷却时间，提高效率生产，并且使脱模容易。本专利技术的结晶机瓶胚口部水冷定型装置，所述的定型杆头部安装进水头和回水头，所述的冷却进水口制在进水头中，所述的回水口制在回水头中，有了进水头和回水头， 冷却进水口和回水口连接水路方便。所述的套筒外壁安装托板，托板连接结晶机运行系统， 所述的运行系统为一般包括运输链条、输送转子和主动轮、被动轮组成，为已有技术，托板连接在输送链条上。所述的自转装置包括在套筒底部安装自转链轮，自转链轮与自转链条相啮合，带动套筒自转，套筒的外壁安有转子，转子与套筒之间安装自转轴承，自转可靠。所述的升降装置包括安装在大转盘上的升降杆，升降杆底部安装滚子，滚子与凸轮相接触，升降杆上部安装连接板，连接板连接定型杆，工作时，大转盘转动带动升降杆底部的滚子在凸轮上滚动，刚滚子滚到凸轮的高处，升降杆上升，滚子滚到凸轮的低处，升降杆下降。所述的脱模装置包括定型杆外套置弹簧座，弹簧座中安装压缩弹簧，定型杆上制有凸环，压缩弹簧与凸环相接触，当定型杆下降压缩弹簧受压缩，当定型杆上升时，在压缩弹簧的弹性作用下，瓶胚从定型杆上脱落。所述的凸环上安装甲定位片，弹簧座中安装乙定位片，压缩弹簧的两头与甲定位片和乙定位片相接触，有了甲、乙定位片，压缩弹簧安装可靠。附图说明图1是本专利技术结晶机瓶胚口部水冷定型装置结构示意图；图2是本专利技术的定型杆中制有冷却进水孔和回水孔示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种结晶机瓶胚口部水冷定型装置，如图1、图2所示，包括由运行系统带动的套筒1，套筒1的底部安装自转装置，套筒1中放置瓶胚2，瓶胚2的口部3露出套筒外，在瓶胚2 口部的上方设有定型杆4，定型杆4的头部与瓶胚的口部3内壁相接触，定型杆4有升降装置和脱模装置，其特征在于所述的定型杆4中制有冷却进水孔5和回水孔6， 冷却进水孔5与回水孔6之间有隔套7，冷却进水孔5连通冷却进水口 8，回水孔6连通回水口 9。本方案在定型杆4中制有冷却进水孔5和回水孔6，冷却进水孔5连通冷却进水口 8，回水孔6连通回水口 9，工作时，当口部被加热后的瓶胚2进入定型杆4下方时，升降装置带动定型杆4下降，定型杆4的头部与瓶胚2 口部3的内壁相接触(定型杆的外径与瓶胚口部的内径相同)，使瓶胚的口部不变形，同时，冷却进水口 8和回水口 9连通水路，冷却水从冷却进水口 8进入冷却进水孔5，对加热后的瓶胚2 口部3冷却，使瓶胚2的口部3迅速冷却定型，瓶胚2 口部3保持不变，通过结晶后的瓶胚口部耐高温，适用于热灌装饮料高温杀菌。本方案采用冷却进水孔对瓶胚口部进行水冷却，使瓶胚口部迅速降温、定型，保持瓶胚口部不变形，缩短冷却时间，提高效率生产，并且使脱模容易。所述的定型杆4头部安装进水头41和回水头42，所述的冷却进水口 6制在进水头41中，所述的回水口 6制在回水头 42中，有了进水头和回水头，冷却进水口和回水口连接水路方便。所述的套筒1外壁安装托板10，托板10连接结晶机运行系统，所述的运行系统为一般包括运输链条、输送转子和主动轮、被动轮组成，为已有技术，托板连接在输送链条上。所述的自转装置包括在套筒1底部安装自转链轮11，自转链轮11与自转链条14相啮合，带动套筒自转，套筒1的外壁安有转子12，转子12与套筒1之间安装自转轴承13，自转可靠。所述的升降装置包括安装在大转盘15上的升降杆16，大转盘15由公转链条沈带动，在升降杆16底部安装滚子17，滚子 17与凸轮18相接触，升降杆16上部安装连接板19，连接板19连接定型杆4，工作时，大转盘转动带动升降杆底部的滚子在凸轮上滚动，刚滚子滚到凸轮的高处，升降杆上升，滚子滚到凸轮的低处，升降杆下降。所述的脱模装置包括定型杆4外套置弹簧座21，弹簧座21中安装压缩弹簧22，定型杆4上制有凸环23，压缩弹簧23与凸环23相接触，当定型杆下降压缩弹簧受压缩，当定型杆上升时，在压缩弹簧的弹性作用下，瓶胚从定型杆上脱落。所述的凸环23上安装甲定位片M，弹簧座21中安装乙定位片25，压缩弹簧22的两头与甲定位片 24和乙定位片25相接触，有了甲、乙定位片，压缩弹簧安装可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．结晶机瓶胚口部水冷定型装置，包括由运行系统带动的套筒（１），套筒（１）的底部安装自转装置，套筒（１）中放置瓶胚（２），瓶胚（２）的口部（３）露出套筒外，在瓶胚（２）口部的上方设有定型杆（４），定型杆（４）的头部与瓶胚的口部（３）内壁相接触，定型杆（４）有升降装置和脱模装置，其特征在于所述的定型杆（４）中制有冷却进水孔（５）和回水孔（６），冷却进水孔（５）与回水孔（６）之间有隔套（７），冷却进水孔（５）连通冷却进水口（８），回水孔（６）连通回水口（９）。

【技术特征摘要】
1.结晶机瓶胚口部水冷定型装置，包括由运行系统带动的套筒(1)，套筒(1)的底部安装自转装置，套筒(1)中放置瓶胚O)，瓶胚O)的口部C3)露出套筒外，在瓶胚O) 口部的上方设有定型杆G)，定型杆的头部与瓶胚的口部(3)内壁相接触，定型杆(4)有升降装置和脱模装置，其特征在于所述的定型杆⑷中制有冷却进水孔(5)和回水孔(6)，冷却进水孔(5)与回水孔(6)之间有隔套(7)，冷却进水孔(5)连通冷却进水口(8)，回水孔 (6)连通回水口(9)。2.如权利要求1所述的结晶机瓶胚口部水冷定型装置，其特征在于所述的定型杆(4) 头部安装进水头Gl)和回水头(42)，所述的冷却进水口(6)制在进水头Gl)中，所述的回水口 (6)制在回水头(42)中。3.如权利要求1所述的结晶机瓶胚口部水冷定型装置，其特征在于所述的套筒(1)外壁安装托板(10)，托板(10)连接结晶机运行系统。4.如权利要求1所述的结晶机瓶胚口部水冷定型装置，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33