径向偏差测量仪及其测量方法、带液金属罐容量检定方法技术

一种径向偏差测量仪，一种利用该径向偏差测量仪的带液金属罐径向偏差测量方法，以及一种带液金属罐容量检定方法，包括：各圈板容量检定，其中，利用本发明专利技术所提供的带液金属罐径向偏差测量方法测量各圈板的径向偏差测量，进而获得各圈板的直径及其容量；和罐底容量检定。按照本发明专利技术所提供的径向偏差测量仪来在带液状态下测量各圈板(尤其是浮顶下各圈板)的径向偏差，直接与待测圈板的1/4或3/4处相互接触，进而获得待测圈板在该水平测站处的径向偏差，因而能够获得更为直接的数据参数，进而能够获得更为准确的径向偏差测量值。因此，本发明专利技术所提供的径向偏差测量仪及其测量方法所获得的径向偏差数据具有更高的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型金属罐的检定领域，更具体地说，涉及一种在带液状态下用于外浮顶立式金属罐的径向偏差测量方法和容量检定方法。
技术介绍
立式金属罐是国际间石油化工产品贸易结算的主要计量器具，也是国内石油、液体石油产品以及其他液体货物的贸易结算、收发交接的重要计量器具和储存设备。经检定合格后的立式金属罐方可作为计量器具用于贸易结算、收发交接。因而，在石油化工领域中，立式金属罐的检定工作非常重要。外浮顶立式金属罐是立式金属罐中的一种。按照国家计量检定规程JJG168-2005 的要求，立式金属罐检定周期为首次检定一般不超过二年，后续检定一般不超过四年。若罐体发生严重变形、大修后或检定结果受到怀疑时，须按照首次检定的要求进行检定。但是，对外浮顶立式金属罐的检定，通常需要在将金属罐内的液体完全清空的条件下进行。换句话说，处于检定状态的金属罐必须停用。由于外浮顶立式金属罐属于大型计量罐，不但清空过程需要花费很大的人力、物力和财力，而且金属罐的停用也严重影响企业的正常生产经营。因此，需要一种能够实现带液检定外浮顶立式金属罐的解决方案，即不需要清空外浮顶立式金属罐就能够对该外浮顶立式金属罐进行检定的技术方案。CN1664498A提供了一种外浮顶立式金属罐带液计量检定方法，该金属罐带液计量检定方法包括对金属罐检定的多个方面，如对基圆圆周、圈板的板高、板厚、圈罐体倾斜度、 罐底边部标高、罐底标高、罐内附件等的测量。在对外浮顶立式金属罐进行径向偏差的测量过程中，如果罐体没有保温时，则可以按照国家计量检定规程JJG168-2005在罐体外部测量基圆的圆周以及各圈板的径向偏差(即各圈板半径与基圆半径之差)。而如果罐体需要保温而设置有保温层时，为了测量基圆的半径，通常会采用两种方法，一种方法是第一圈板与罐底连接处的上方留一段圈板外露(不保温)，并将该段圈板的圆周作为基圆，然后再在其他圈板的1/4和3/4处对保温层手工钻孔，以第一圈板测量圆周为基准，将探针标尺插入各钻孔中，用垂准仪测量各圈板的径向偏差值，测量完成后， 用拉铆器将各孔铆合；另一种方法是罐体外部全部覆盖有保温层，将罐内基圆位置返测到罐外对应位置并用手工在保温层上钻出测量孔，并以此孔对应的圈板外侧作为测量该孔所在铅垂线上其他圈板径向偏差的基准，然后在其他圈板的1/4和3/4处对保温层钻孔，利用探针标尺插入各钻孔中进行测量，完成测量后铆合。而当外浮顶完全降落于罐底时，可以在金属罐罐内(在外浮顶之上)利用内铺尺法或光学垂准线法来进行测量(具体可参考国家计量检定规程JJG168-2005中7. 3. 2圈板直径测量中的描述)。然而，对于外浮顶以下的部分仍然需要在金属罐的罐体外部进行测量。通过以上分析可知，在传统的径向偏差测量方法中，对于外浮顶以下圈板的径向5偏差的测量不可避免地需要在金属罐罐体的外部来进行测量，而无法直接进行测量。因而， 传统的径向偏差测量方法很容易受到圈板的焊缝、罐体外表面设置的保温层等负面因素的不良影响，因而传统的径向偏差测量方法所测量获得数据的精度较为有限，进而会影响到外浮顶立式金属罐容量的检定的准确性和可靠性。因此，需要一种精度更高的测量径向偏差和容量检定的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服用于外浮顶立式金属罐的传统的径向偏差测量方法精度较低的缺陷，而提供能够获得较高精度的径向偏差测量数据的径向偏差测量仪，以及用于外浮顶立式金属罐的径向偏差测量方法和容量检定方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种径向偏差测量仪，该径向偏差测量仪包括基座，该基座的侧面上设置有至少一个吸附装置；第一滑动件，该第一滑动件可线性移动地安装在所述基座上；第二滑动件，该第二滑动件可线性移动地安装在所述第一滑动件上，且该第二滑动件相对于所述第一滑动件的线性移动方向与所述第一滑动件相对于所述基座的线性移动方向不平行，所述第二滑动件具有通孔；以及测量杆，该测量杆包括杆体和接触件，所述杆体穿过所述通孔而贯穿所述基座、第一滑动件和第二滑动件，所述接触件位于所述杆体的第一端并沿所述杆体的横向方向突出，该接触件具有用于与待测圈板接触的接触端。优选地，所述吸附装置与所述基座铰接。优选地，所述吸附装置包括磁性表座。优选地，所述基座包括第一导轨，所述第一滑动件可滑动地设置在所述第一导轨上。优选地，所述第一滑动件具有第二导轨，所述第二滑动件可滑动地设置在该第二导轨上。优选地，所述第二导轨的纵向方向与所述第一导轨的纵向方向垂直。优选地，所述通孔的纵向方向与所述第一滑动件的线性移动方向和所述第二滑动件的线性移动方向垂直。优选地，所述通孔为方形孔，所述杆体的截面形状与所述通孔的截面形状相同。优选地，径向偏差测量仪还包括水准泡，该水准泡位于所述测量杆的第二端的端表面上。优选地，所述接触件为引导轮，该引导轮可转动地连接于所述杆体。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种带液金属罐径向偏差测量方法，该带液金属罐径向偏差测量方法用于包括浮顶的外浮顶立式金属罐，所述带液金属罐径向偏差测量方法包括如下步骤在所述金属罐的浮顶以上的圈板中确定基础圈板，以所述基础圈板的1/4或3/4 处作为基圆，并利用内铺尺法测量该基圆的周长；围绕该基础圈板的圆周均勻地设置多个水平测站，获得所述基础圈板以上各圈板的直径；在各个水平测站，将本专利技术所提供的径向偏差测量仪通过所述吸附装置牢固吸附在所述基圆上，将所述杆体的第一端穿过所述浮顶的边缘与所述金属罐内壁之间的间隙， 使所述杆体处于铅垂状态并使所述接触端与所述基础圈板以下待测圈板的1/4或3/4处接触；获得所述待测圈板在各个水平测站处的径向偏差值。优选地，所述接触端与所述杆体之间的距离A为恒定值，在任一水平测站，当所述杆体处于铅垂状态并使所述接触端与所述基础圈板以下待测圈板的1/4或3/4处接触时， 测量所述杆体与所述基圆之间的距离B，则所述待测圈板在该水平测站的径向偏差值C = A-B。优选地，所述基础圈板为与所述浮顶相接触的圈板，或者所述基础圈板为与所述浮顶相接触的圈板的上方相邻圈板。优选地，所述金属罐还包括围绕所述浮顶边缘的密封圈，在将所述杆体的第一端穿过所述浮顶的边缘与所述金属罐内壁之间的间隙之前，将所述密封圈撑开，以形成所述浮顶的边缘与所述金属罐内壁之间的间隙。优选地，通过移动所述第一滑动件和/或第二滑动件，以使贯穿所述通孔的杆体处于铅垂状态。优选地，该方法还包括在使所述杆体处于铅垂状态并使所述接触件与所述基础圈板以下待测圈板的1/4或3/4处接触之后，将穿过所述通孔的所述杆体紧固于所述第二滑动件。根据本专利技术的又一方面，还提供了一种带液金属罐容量检定方法，该带液金属罐容量检定方法用于外浮顶立式金属罐，所述外浮顶立式金属罐包括浮顶和(多个)浮顶立柱，该(多个)浮顶立柱穿过所述浮顶并由所述外浮顶立式金属罐的罐底支撑，所述带液金属罐容量检定方法包括各圈板容量检定，其中，利用本专利技术所提供的带液金属罐径向偏差测量方法进行各圈板的径向偏差测量，进而获得各圈板的直径及其容量；和罐底容量检定，该罐底容量检定包括罐底边部标高测量和罐底标高测量，根据所述罐底边部标高测量和罐底标高测量获得的罐底边部标高测量值和罐底标高测量值来计算罐底容量，其中，所述罐底边部标高测量包括围绕所述基础圈板的圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种径向偏差测量仪，该径向偏差测量仪包括：基座（１００），该基座（１００）的侧面上设置有至少一个吸附装置；第一滑动件（２００），该第一滑动件（２００）可线性移动地安装在所述基座（１００）上；第二滑动件（３００），该第二滑动件（３００）可线性移动地安装在所述第一滑动件（２００）上，且该第二滑动件（３００）相对于所述第一滑动件（２００）的线性移动方向与所述第一滑动件（２００）相对于所述基座（１００）的线性移动方向不平行，所述第二滑动件（３００）具有通孔（３０１）；以及测量杆（４００），该测量杆（４００）包括杆体（４０１）和接触件（４０２），所述杆体（４０１）穿过所述通孔（３０１），所述接触件（４０２）位于所述杆体（４０１）的第一端并沿所述杆体（４０１）的横向方向突出，该接触件（４０２）具有用于与待测圈板接触的接触端（４０３）。

【技术特征摘要】
1.一种径向偏差测量仪，该径向偏差测量仪包括基座(100)，该基座(100)的侧面上设置有至少一个吸附装置；第一滑动件000)，该第一滑动件(200)可线性移动地安装在所述基座(100)上；第二滑动件(300)，该第二滑动件(300)可线性移动地安装在所述第一滑动件(200) 上，且该第二滑动件(300)相对于所述第一滑动件O00)的线性移动方向与所述第一滑动件(200)相对于所述基座(100)的线性移动方向不平行，所述第二滑动件(300)具有通孔 (301)；以及测量杆(400)，该测量杆(400)包括杆体(401)和接触件(402)，所述杆体(401)穿过所述通孔(301)，所述接触件(402)位于所述杆体(401)的第一端并沿所述杆体(401)的横向方向突出，该接触件(40 具有用于与待测圈板接触的接触端003)。2.根据权利要求1所述的径向偏差测量仪，其中，所述吸附装置与所述基座(100)铰接。3.根据权利要求2所述的径向偏差测量仪，其中，所述吸附装置包括磁性表座。4.根据权利要求1所述的径向偏差测量仪，其中，所述基座(100)包括第一导轨 (101)，所述第一滑动件(200)可滑动地设置在所述第一导轨(101)上。5.根据权利要求4所述的径向偏差测量仪，其中，所述第一滑动件(200)具有第二导轨 001)，所述第二滑动件(300)可滑动地设置在该第二导轨O01)上。6.根据权利要求5所述的径向偏差测量仪，其中，所述第二导轨(201)的纵向方向与所述第一导轨(101)的纵向方向垂直。7.根据权利要求1所述的径向偏差测量仪，其中，所述通孔(301)的纵向方向与所述第一滑动件O00)的线性移动方向和所述第二滑动件(300)的线性移动方向垂直。8.根据权利要求7所述的径向偏差测量仪，其中，所述通孔(301)为方形孔，所述杆体 (401)的截面形状与所述通孔(301)的截面形状相同。9.根据权利要求1所述的径向偏差测量仪，其中，该径向偏差测量仪还包括水准泡，该水准泡位于所述测量杆G00)的第二端的端表面上。10.根据权利要求1所述的径向偏差测量仪，其中，所述接触件(40 为引导轮，该引导轮可转动地连接于所述杆体G01)。11.一种带液金属罐径向偏差测量方法，该带液金属罐径向偏差测量方法用于包括浮顶O)的外浮顶立式金属罐(1)，所述带液金属罐径向偏差测量方法包括如下步骤在所述金属罐的浮顶⑵以上的圈板中确定基础圈板⑶，以所述基础圈板⑶的1/4 或3/4处作为基圆，并利用内铺尺法测量该基圆的周长；围绕该基础圈板(3)的圆周均勻地设置多个水平测站，获得所述基础圈板(3)以上各圈板的直径；在各个水平测站，将权利要求1-10中任意一项所述的径向偏差测量仪通过所述吸附装置吸附在所述基圆上，将所述杆体G01)的第一端穿过所述浮顶O)的边缘与所述金属罐内壁之间的间隙，使所述杆体(401)处于铅垂状态并使所述接触端(40 与所述基础圈板⑶以下待测圈板的1/4或3/4处接触；获得所述待测圈板在各个水平测站处的径向偏差值。12.根据权利要求11所述的带液金属罐径向偏差测量方法，其中，所述接触端(403)与所述杆体(401)之间的距离A为恒定值，在任一水平测站，当所述杆体(401)处于铅垂状态并使所述接触端(40 与所述基础圈板C3)以下待测圈板的1/4或3/4处接触时，测量所述杆体(1)与所述基圆之间的距离B，则所述待测圈板在该水平测站的径向偏差值C = A-B。13.根据权利要求11所述的带液金属罐径向偏差测量方法，其中，所述基础圈板(3)为与所述浮顶( 相接触的圈板，或者所述基础圈板C3)为与所述浮顶( 相接触的圈板的上方相邻圈板。14.根据权利要求11所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍平，陈磊，汪海勇，韩卫民，邢军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11