一种毛细管流量的检测装置，将毛细管接入并测量毛细管的流量参数，上述毛细管流量的检测装置所使用的测量介质为冷媒，检测装置构成冷媒的环路；该检测装置包括：储液罐、衡器、时控开关、高压稳压阀、低压稳压阀、压力控制器、冷媒回收加注机，上述各部件通过管路依次串联成环路。通过衡器实时测量储液罐及内部冷媒的整体质量变化，将一段时间内储液罐中冷媒质量减少量反映为被测毛细管的流量，这两者间的变化是能够相互对应和量化的，而且通过单一的灵敏的衡器检测冷媒的质量可以尽量使检测结果受到公差的影响更小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛细管的
，具体说是一种使用冷媒作为测量介质，通过测量一定时间内冷媒环路中的储液罐中冷媒流出重量来判断毛细管流量参数的毛细管流量的检测装置。
技术介绍
制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器这四大关键部件组成，四大部件各司其责又紧密联系、协同工作，形成了一个有机整体，其中每个部件对制冷系统整体而言都有较大的影响。在节流装置中，虽然热力膨胀阀、电子膨胀阀等技术不断涌现，但毛细管由于其机构简单、价格低廉、无运动部件、制造方便、密封性好、工作稳定不易发生故障等特点，因而仍是小型制冷空调系统中最主要的节流方式。目前，毛细管在制冷系统性能优化方面的重点主要集中在毛细管的内径、长度、根数等方面，结果表明毛细管对制冷系统制冷/制热能力和能效比有着非常明显的影响，而同时毛细管的性能也体现在毛细管内壁表面的粗糙程度上，相同规格的毛细管内表面的粗糙程度对毛细管中的冷媒流量有着很大的影响。毛细管的制造方法是采用传统拉拔挤压工艺，通过电机牵引将已成型的粗铜管强制通过拉拔模具，挤压使粗铜管的直径变小，长度变长。常规拉拔模具是由一对相匹配游动芯头(内膜)和拉伸凹膜(外膜)组合而成，结合电机驱动，以及拉拔润滑油等完成制作， 由于游动芯头与铜管内壁以及外模与铜管外壁存在剧烈摩擦，因摩擦而产生热量使模具表面和铜管表面产生瞬时高温，故在拉拔过程中，伴随有多种润滑状态的变化和作用。如边界润滑、流体润滑和干摩擦的相互影响，很容易引起模具的磨损，模具的使用寿命很不稳定， 由此会导致毛细管内外直径的偏差和粗糙度的变化。由于毛细管内表面的粗糙程度无法在外部直接通过观测得知，较为简单的方法是进行毛细管内表面的粗糙度测量时将毛细管剖开，使用专业微小探针表面粗糙度测量设备对样品进行破坏性试验，然后通过样品切片的放大比较来得出毛细管的内表面参数，即毛细管的流量参数。但是以上检测方法存在测量周期长、测量设备投入高、操作困难、不可重复测量、过程误差大等缺点，不适合在工程上应用。目前常见的毛细管流量测试是使用常温干氮气作为流动介质，直接用高压氮气瓶供气，使用减压阀来控制一个稳定的入口压力通过被测毛细管。通过测量压力差或者测量通过被测毛细管氮气的单位时间流量，来测量毛细管的流量。采用干氮气为测量介质的检测装置大致分为两种一种是压差式毛细管流量测量装置，测量装置中包括依次串联连接的气源、气源开关、空气过滤器、压力调整阀、进口压力表、针阀、阻尼管、出口压力表、截止阀和被测毛细管，阻尼管和被测毛细管通过密封套与检测装置的流路相连接，通过压力调整阀使氮气保持在稳定的压力流过进口压力表、阻尼管和出口压力表，出口压力表测量出毛细管前端的压力，利用毛细管的内孔节流特性，以固定的进口压力通过仪器上的阻尼管和被测毛细管，然后读出进口压力表和出口压力表的中间压力差值，以此来反映一定长度毛细管的内控阻力，从而在很短时间内可以判断出毛细管的流量特性；另一种是流量计式毛细管流量测量装置，测量装置中包括依次串联连接的气源、气源开关、空气过滤器、压力调整阀、温度计、进口压力表、截止阀、被测毛细管和湿式流量计，被测毛细管通过密封套与检测装置的流路相连接，保持气源的氮气温度和压力恒定，通过湿式流量计示数可以得出被测毛细管通过的流量。但是上述压差式毛细管流量测量装置和流量计式毛细管流量测量装置中，压差式流量计公差范围为士0. 005MPa，氮气流量计的公差范围为士0. 3L/min，若以粗糙度为 1. 5 μ m的毛细管为基准，两种氮气测量方法的结果均在公差范围内，可见常规的以氮气为介质毛细管检测设备无法检测出由于内表面粗糙度变化而引起的毛细管流量变化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用冷媒作为测量介质，通过测量一定时间内冷媒环路中的储液罐中冷媒流出重量来判断毛细管流量参数的毛细管流量的检测装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本专利技术的毛细管流量的检测装置，将毛细管接入并测量毛细管的流量参数，上述毛细管流量的检测装置所使用的测量介质为冷媒，检测装置构成冷媒的环路；该检测装置包括储液罐，储存高温高压的冷媒，作为检测介质的流出源；衡器，实时测量储液罐及内部冷媒的整体质量变化；时控开关，设置在冷媒环路中，与储液罐相连接，开关在一段时间内打开和关闭，以控制冷媒的流动；高压稳压阀，设置在被测毛细管前端，使流入毛细管的冷媒压力保持在稳定的高压状态；低压稳压阀，设置在被测毛细管后端，使流出毛细管的冷媒背压压力保持在稳定的低压状态；压力控制器，与低压稳压阀相连接，模拟冷媒在流出毛细管后的状态；冷媒回收加注机，两端分别与压力控制器和储液罐相连接，回收冷媒并将冷媒重新注入到储液罐中；上述储液罐、时控开关、高压稳压阀、被测毛细管、低压稳压阀、压力控制器和冷媒回收加注机通过管路依次串联成环路。本专利技术还可采用以下技术方案所述的包围储液罐和衡器设置恒温加热箱，使储液罐中的冷媒处于恒定的高温高压状态。在时控开关与储液罐之间连通的管路中设置单向阀，冷媒从储液罐中通过单向阀单流向流出。所述的单向阀与时控开关之间设置手动开关，操作者可以手动控制检测装置的冷媒环路内冷媒的流动。在单向阀与手动开关之间设置初始压力传感器，以测量冷媒的初始压力。在高压稳压阀与被测毛细管之间设置毛细管入口压力传感器，测量冷媒在进入毛细管之前的压力。在低压稳压阀与压力控制器之间设置背压压力传感器，测量冷媒在流过低压稳压阀之后的毛细管背压压力。所述的压力传感器与数据显示面板相连接，将检测到的压力数据通过数据显示面板显示出来。所述的压力控制器为具有多个并联通路的自平衡式结构，通过并联的通路来分散冷媒的压力。所述的被测毛细管两端通过密封套与检测装置中的管路分别连接。本专利技术具有的优点和积极效果是本专利技术的毛细管流量的检测装置中，采用恒温恒压的冷媒作为检测介质，通过衡器实时测量储液罐及内部冷媒的整体质量变化，将一段时间内储液罐中冷媒质量减少量反映为被测毛细管的流量，冷媒流量随着被测毛细管内表面的粗糙程度的增大而相应减小， 即随着毛细管内表面粗糙程度的增大，储液罐中冷媒质量的减少率也相应的减少，这两者间的变化是能够相互对应和量化的，而且通过单一的灵敏的衡器检测冷媒的质量可以尽量使检测结果受到公差的影响更小。同时在检测装置的冷媒环路中设置了多个压力传感器， 可以实时对环路各部分的压力变化进行监控，使毛细管的检测过程能够得以在相对稳定的条件下进行。附图说明图1是现有技术的压差式毛细管流量测量装置的结构示意图；图2是现有技术的流量计式毛细管流量测量装置的结构示意图；图3是本专利技术的毛细管流量的检测装置的结构示意图。具体实施例方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明。图3是本专利技术的毛细管流量的检测装置的结构示意图。如图3所示，本专利技术的毛细管流量的检测装置，将毛细管接入并测量毛细管的流量参数，上述毛细管流量的检测装置所使用的测量介质为冷媒，检测装置和被测毛细管构成冷媒的环路；该检测装置包括储液罐，采用密闭的容器，分别设置单一的冷媒出口和冷媒入口，在储液罐内部储存高温高压的冷媒，作为检测介质冷媒的流出源；衡器，设置在储液罐的下部，实时测量储液罐及内部冷媒的整体质量变化，通过质量减少量可得出一段时间内冷媒的流本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种毛细管流量的检测装置，将毛细管接入并测量毛细管的流量参数，其特征在于：上述毛细管流量的检测装置所使用的测量介质为冷媒，检测装置构成冷媒的环路；该检测装置包括：储液罐，储存高温高压的冷媒，作为检测介质的流出源；衡器，实时测量储液罐及内部冷媒的整体质量变化；时控开关，设置在冷媒环路中，与储液罐相连接，开关在一段时间内打开和关闭，以控制冷媒的流动；高压稳压阀，设置在被测毛细管前端，使流入毛细管的冷媒压力保持在稳定的高压状态；低压稳压阀，设置在被测毛细管后端，使流出毛细管的冷媒背压压力保持在稳定的低压状态；压力控制器，与低压稳压阀相连接，模拟冷媒在流出毛细管后的状态；冷媒回收加注机，两端分别与压力控制器和储液罐相连接，回收冷媒并将冷媒重新注入到储液罐中；上述储液罐、时控开关、高压稳压阀、被测毛细管、低压稳压阀、压力控制器和冷媒回收加注机通过管路依次串联成环路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑱，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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