大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法技术

本发明专利技术提供一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法。所述方法包括：将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统；选取返矿量、上料量、料层厚度、机速、料温等作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，多个阶段中的每个包括记录烧结生产中的可调参数及与其对应的指标参数的多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值为基础来对下一阶段的可调参数进行控制，下一阶段的目标范围不劣于上一阶段。本发明专利技术能够改善烧结工艺中的诸如利用系数、转鼓指数和低固体燃耗等指标参数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结
，更具体地讲，涉及一种采用大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化的方法。
技术介绍
目前国内外高炉炉料结构基本为“高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿”，随着资源的短缺，用于高炉冶炼的天然块矿越来越少，而相同品位的球团矿价格远远高于烧结矿，因此增加烧结矿用料，减少球团矿用料成为高炉降低成本的主要途径之一，提高烧结矿产能就显得更加重要。而烧结矿保产能力不足是长期困扰钢铁公司规模化生产的制约性环节， 高炉产量上规模上台阶受到极大限制。为了满足高炉产能需求，提高烧结系统整体技术与装备水平，提高精料水平与资综合源利用率，实现低碳烧结，改善环境质量，国内外诸多钢铁企业均建成或在建大型烧结机设备，烧结机大型化已成为烧结行业发展的一种趋势。与普通铁矿的烧结工艺相比，由于钒钛磁铁精矿的成分特殊性，使得其烧结工艺难以直接采用普通铁矿烧结工艺的参数。新建大型烧结机一般都存在较多的问题，如生产状况与指标很不稳定，在工艺、技术、设备、成本等方面仍然存在诸多问题，生产水平不如中小型烧结机，与国内同规格烧结机的先进水平也有较大的差距。主要表现在(1)建成投产后的达产攻关阶段主要工作放在设计完善、打通流程、抢修消缺，实现生产正常运转方面，工艺参数未能的到优化，新技术新工艺用得不好，生产不稳定。(2)设备事故多，经常发生大型设备事故，作业率低，难以胜任稳定高产的保产需求。(3)工艺流程不顺畅，皮带系统事故频繁，堵料停机。(4)技术经济指标落后，大型烧结机的优势没有发挥出来。产、质量指标、能耗、作业率、工艺参数均比中小型烧结机指标差，也落后于国内同规格烧结机的先进水平。(5)高成本运行。投入了大量有利于达产的高成本措施，如增加进口矿、生石灰、动力蒸汽、高耗能等。因此，亟需一种适用于采用大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿并具有优良的技术经济指标(例如，利用系数高、转鼓指数高、固体燃耗低等)的工艺优化方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种采用，该方法能够改善烧结工艺中的各个指标参数，例如，能够提高利用系数和转鼓指数，并降低固体燃耗。本专利技术提供了一种。所述方法包括步骤将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统，所述输入包括对原料参数、设备参数和操作参数的控制，通过设备运行与作用产生中间环节状态，所述中间环节通过状态参数来体现，所述输出通过指标参数来体现；根据所述输入控制的各个参数与指标4参数的相关程度，选取原料参数中的生石灰配比、返矿量和上料量以及操作参数中的料层厚度、机速、泥合料水分、料温和固定碳含量作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，所述多个阶段中的每个阶段包括将烧结工艺控制为采用所述可调参数进行生产，得到对应的指标参数，记录所述生产中的可调参数及与其对应的指标参数，重复所述生产多次，形成多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以所述多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值士工艺允许浮动值作为紧随该上一阶段之后的下一阶段的可调参数的可选值，来对所述下一阶段进行控制，所述下一阶段的目标范围优于或不差于所述上一阶段的目标范围。与现有技术相比，本专利技术的方法提供了一种适用于采用大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿并具有优良的技术经济指标的工艺优化方法，本专利技术的方法能够改善诸如利用系数高、转鼓指数高、固体燃耗低等的多个技术经济指标。附图说明通过下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的上述和/或其他目的和特点将会变得更加清楚，附图中图1为根据本专利技术的烧结系统优化流程示意图；图2为根据本专利技术示例性实施例的利用系数分阶段分档次优化目标；图3为根据本专利技术示例性实施例的转鼓指数分阶段分档次优化目标；图4为根据本专利技术示例性实施例的固体燃耗分阶段分档次优化目标；图5为根据本专利技术示例性实施例的方法而得到的利用系数(即，2010的利用系数)与现有技术的利用系数(即，2009年的利用系数)的对比图；图6为根据本专利技术示例性实施例的方法而得到的转鼓指数(即，2010的转鼓指数)与现有技术的转鼓指数(即，2009年的转鼓指数)的对比图；图7为根据本专利技术示例性实施例的方法而得到的作业率(即，2010的作业率)与现有技术的作业率(即，2009年的作业率)的对比图；图8为根据本专利技术示例性实施例的方法而得到的固体燃耗(即，2010的固体燃耗)与现有技术的固体燃耗(即，2009年的固体燃耗)的对比图。具体实施例方式根据本专利技术的包括以下步骤将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统，所述输入包括对原料参数、设备参数和操作参数的控制，通过设备运行与作用产生中间环节状态，所述中间环节通过状态参数来体现，所述输出通过指标参数来体现；根据所述输入控制的各个工艺参数与指标参数的相关程度，选取原料参数中的生石灰配比、返矿量和上料量以及操作参数中的料层厚度、机速(即，烧结机速度)、混合料水分、料温和固定碳含量作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，所述多个阶段中的每个阶段包括将烧结工艺控制为采用所述可调参数进行生产，得到对应的指标参数，记录所述生产中的可调参数及与其对应的指标参数，重复所述生产多次，形成多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以所述多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值士工艺允许浮动值作为紧随该上一阶段之后的下一阶段的可调参数的可选值，来对所述下一阶段进行控制，所述下一阶段的目标范围优于或不差于所述上一阶段的目标范围。本领域技术人员应该清楚，对于不同的可调参数而言，其工艺允许浮动值不同，而且对于不同类型的烧结机，所述工艺允许浮动值也不同。例如，可以将料层厚度的工艺允许浮动值设计在士5mm的范围内；可以将机速的工艺允许浮动值设计在士0. 02m/min的范围内；可以将生石灰配比的工艺允许浮动值设计在士0. 的范围内；可以将混合料水分的工艺允许浮动值设计在士0. 03%的范围内；可以将料温的工艺允许浮动值设计在士 1°C 的范围内；可以将固定碳含量的工艺允许浮动值设计在士0. 02%的范围内；可以将返矿量的工艺允许浮动值设计在士0. ^g/m的范围内；可以将上料量的工艺允许浮动值设计在士 0. 5kg/m的范围内。然而，上述的各个可调参数的工艺允许浮动值的范围仅为设计范围， 在实际烧结生产中，最终得到的各个可调参数的实际值可能超出可调参数的平均值士工艺允许浮动值的范围。在本专利技术的一个实施例中，所述原料参数可包括铁矿石成分、生石灰配比、燃料配比、返矿量和上料量；所述操作参数可包括料层厚度、机速、混合料水分、固定碳含量和料温；所述设备参数可包括设备规格、运行参数和运行状态；所述状态参数可包括由原料参数、操作参数和设备参数共同作用产生的烧结工艺的中间状态参数；所述指标参数可包括利用系数、转鼓指数、固体燃耗、作业率、产量、点火能耗、成品率、烧结矿成分及烧结矿成分稳定性中的一种或多种。在本专利技术的一个实施例中，在所述指标参数包括利用系数、转鼓指数、固体燃耗、 作业率、产量、点火能耗、成品率、烧结矿成分及烧结矿成分稳定性中的一种以上的情况下， 作为下一阶段的可调参数为满足式1的、综合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法，所述方法包括以下步骤：将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统，所述输入包括对原料参数、设备参数和操作参数的控制，所述中间环节通过状态参数来体现，所述输出通过指标参数来体现；选取原料参数中的生石灰配比、返矿量和上料量以及操作参数中的料层厚度、机速、混合料水分、料温和固定碳含量作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，所述多个阶段中的每个阶段包括将烧结工艺控制为采用所述可调参数进行生产，得到对应的指标参数，记录所述生产中的可调参数及与其对应的指标参数，重复所述生产多次，形成多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以所述多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值±工艺允许浮动值作为紧随该上一阶段之后的下一阶段的可调参数的可选值，来对所述下一阶段进行控制，所述下一阶段的目标范围优于或不差于所述上一阶段的目标范围。

【技术特征摘要】
1.一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法，所述方法包括以下步骤将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统，所述输入包括对原料参数、设备参数和操作参数的控制，所述中间环节通过状态参数来体现，所述输出通过指标参数来体现；选取原料参数中的生石灰配比、返矿量和上料量以及操作参数中的料层厚度、机速、混合料水分、料温和固定碳含量作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，所述多个阶段中的每个阶段包括将烧结工艺控制为采用所述可调参数进行生产，得到对应的指标参数，记录所述生产中的可调参数及与其对应的指标参数，重复所述生产多次，形成多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以所述多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值士工艺允许浮动值作为紧随该上一阶段之后的下一阶段的可调参数的可选值，来对所述下一阶段进行控制，所述下一阶段的目标范围优于或不差于所述上一阶段的目标范围。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料参数包括铁矿石成分、生石灰配比、燃料配比、返矿量和上料量；所述操作参数包括料层厚度、机速、混合料水分、固定碳含量和料温；所述设备参数包括设备规格、运行参数和运行状态；所述状态参数包括由原料参数、操作参数和设备参数共同作用产生的烧结工艺的中间状态参数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指标参数包括利用系数、转鼓指数、固体燃耗、作业率、产量、点火能耗、成品率、烧结矿成分及烧结矿成分稳定性中的一种或多种。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述指标参数包括利用系数、转鼓指数、 固体燃耗、作业率、产量、点火能耗、成品率、烧结矿成分及烧结矿成分稳定性中的至少1种的情况下，作为下一阶段的可调参数为满足式1的、综合考虑各个指标参数而得到的加权平均值，式 1 :X = B1XY^a2XY2+......+EimXYm(m 为正整数，m 彡 1，ai+a2......+am = 1, a”a2>......>am为正数)，在式1中，X为下一阶段的可调参数的值，Y1^Y2........Ym分别为仅考虑单个的指标参数的情况下，上一阶段的可调参数的平均值士工艺允许浮动值，B1^a2, affl分别对应所考虑的单个的指标参数的加权值。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大均，何木光，杜斯宏，宋剑，雷电，陈明华，何斌，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51