旋转式水晶球转动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式水晶球的机械转动结构。旋转盘设有中心轴及中心轴底端的方形柱，固定座设有固定颈、与旋转盘相配合的凹槽、装滚珠油封的中心孔及盘面下边缘为倒锥面，设有以中心方孔与旋转盘的中心轴底端方形柱紧密配合、而下端伸出均布的四个相同弹性爪的弹性轴，设有上端具有两个相对的带动爪、而下端连接在音乐铃的主动轴上的带动轴。从而在环境温度变化大的场合仍能保持正常运转及清水不渗出，同时简化装配工艺、降低成本。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式水晶球的机械转动结构。目前，常用的旋转式水晶球的转动结构存在着以下缺点(如附图说明图1所示)1)在水晶球内水压不足情况下，由于橡皮塞是弹性材料，而转动方式采用刚性齿轮传动(并非指接中心轴带动)，显然，若在装配组合时主动齿轮与从动齿轮稍有偏心现象，则转动的旋转盘22无法保持稳定，而出现摇摆不定，不仅使水晶球内装饰物偏斜或摇摆不定外，而且加重了传动轴旋转阻力，使水晶球旋转时间缩短。2)由于水的热胀冷缩的存在，在水晶球内水压不足情况下，倘若水晶球的环境温度降低，会使球内水压亦降低，形成橡皮塞向内凹陷，上述旋转盘22摇摆不定现象更为严重。3)为了配合旋转盘22上装饰物大小或者旋转盘22尺寸过小，都容易发生摆动或感觉不美观，通常是按旋转盘直径尽量加大的原则而设计，小旋转盘装上大装饰物，会出现装饰物碰旋转盘22边缘的固定座33，但是，旋转盘22过大(通常旋转盘连同固定座33边缘长度之和与橡皮塞44直径相等)，当水晶球的清水在较高环境温度而膨胀时，由于旋转盘22边缘紧靠橡皮塞44的边缘，使橡皮塞44无法有效地向外膨胀凸出，易使橡皮塞44受挤压而导致其凸缘脱离玻璃球的固定槽而清水由此渗出，又会在清水渗出后，环境温度恢复原状或降低时，其水压将会不足，导致如2)中所示的旋转盘22摇摆缺点。4)为了使旋转盘22的转动顺畅、省力，在装配时，必须使主动轴77与从动轴的间距不得偏差过多，即要求装配精度高，势必增加成本。5)常用旋转式水晶球转动结构的制造成本相对于水晶球本身的售价的比率过高，也不符合产生结构的经济原则。鉴此，本技术的目的是针地现有技术存在的上述缺点，加以改良，而提出一种新型旋转式水晶球转动结构。其目的之一，保证在较大环境温度变化下(60℃～零下20℃)旋转盘转动仍正常，其目的之二，在橡皮塞遇压力不致脱离与玻璃球的接触，而漏水，其目的之三，带动轴与弹性轴配合容易，即使两轴中心线安装稍有偏心或倾斜，也不会影响正常的转动。装配简单，提高生产效率，降低成本。本技术的目的是这样实现的旋转盘中心底部设有中心轴及中心轴底端的方形柱，固定座下端设有固定颈、上端盘面设有与旋转盘相配合的凹槽、中心处设有装滚珠油封的中心孔及盘面下边缘为倒锥面，橡皮塞的中心孔与固定座紧密配合，设有以中心方孔与旋转盘的中心轴底端方形柱紧密配合、而下端伸出均布的四个相同弹性爪的弹性轴，设有上端具有两个相对的带动爪、而下端连接在音乐铃的主动轴上的带动轴。由于采用上述方案，能适用在环境温度变化较大的场合，仍然保持正常运转和避免清水的渗出，并且大大简化装配工艺、降低成本。以下结合附图对本技术进一步说明图1是现有技术的旋转式水晶球结构的侧剖视图。图2是本技术实施例的立体外观图。图3是本技术实施例的主要构件立体图。图4是本技术实施例的侧剖视图。图5是本技术实施例的弹性爪与固定颈位置侧剖视图。图6是本技术实施例的弹性爪与固定颈位置仰视图。参照图2所示，水晶球1是在木座12上方的一个圆形玻璃球2，在木座12与玻璃球2之间安装一固定座33，在固定座33平面设置旋转盘22，由木座12内部的音乐铃的发条动力带动旋转盘22转动，从而固定在旋转盘22上的装饰物11亦随之旋转，形成水晶球1的美丽景观。参照图3、图4所示，旋转盘22是一圆形平板，在其中心下放设有中心轴23及该中心轴23尾端的方形柱24；固定座33也是一圆形盘面35，其下端设有与橡皮塞44中心固定孔45紧密配合的固定颈34；上述固定座33的盘面35，在盘面35上设有与旋转盘22外径相配合的凹槽36，在盘面35的中心处还设有中心孔37，在该中心孔内置入一滚珠油封25，则旋转盘22的中心轴23穿过滚珠油封25后，可使旋转盘22与固定座33组合为一体(利用滚珠油封隔离清水不致渗出、同时旋转灵活)，又，在固定座33的盘面35下缘设有倒锥面38，其作用后面再叙述。上述组合后的固定座33，利用其底部的固定颈34与橡皮塞44的固定孔45紧密配合，使上述组合的固定座33与橡皮塞44组合为一体，并将橡皮塞44倒置与前述已装满清水的玻璃球2相互卡合。另外，设一弹性轴55，该弹性轴55的直径大于前述旋转盘22的中心轴23的直径，且在弹性轴55的上端设有一方形孔56，该方形孔56恰可与前述中心轴23底端的方形柱24紧密配合，在该弹性轴55的底端设有四个均布的弹性爪57(参照图4～6)，且各弹性爪57尾端构成的外径等于前述固定座33的固定颈34外径，在上述弹性轴55的方形孔56与旋转盘22的方形柱24紧密配合时，上述弹性爪57将与上述固定颈34底端之间留0.5～1毫米间距，避免相互摩擦；当完成上述组装后，由于在旋转盘22与固定座33之间必定留有若干空气泡存在，为了使气泡排出，首先将弹性轴55推压，由于弹性轴55的直径大于中心轴23，故弹性轴55在移动一设定距离后，将碰到固定座33的底部无法继续移动，不致将中心轴23推离滚珠油封25，由于中心轴23受弹性轴55的推压而移动，即旋转盘22的盘面离开固定座33，则留在旋转盘22与固定座33之间的气泡可轻易排至玻璃球2的空间(此时水晶球1处于倒置状态，因此该排出的气泡将集中于玻璃球2与橡皮塞44的交接处)，而后再按常用的排气手段将气泡排出至水晶球1外，且当气泡排出后，只要拉回弹性轴55即可使旋转盘22恢复原来的组装位置。按目前使用音乐铃发条4为动力的形式可分为两类，其中一种为直接由发条4的轴心引出(如图1所示)，其特性为传动力量大，但旋转速度慢且旋转圈数只有4～5圈而已；另一种是利用音乐铃的一侧的减速大齿轮6带动一冠形齿轮78的方式，其特性为传动力量较小，旋转速度较快而本技术即是将上述冠形齿轮78改为直径较大些，使其传动力量或旋转速度皆得到适当的配比，上述冠形齿轮78的主动轴77是为方形柱形状，该主动轴77的头端与一带动轴66配合，在带动轴66之上端设有相对立的带动爪67，该带动爪67间距约为弹性爪57尾端外径的一半。上述已组合后的带动轴66(参见图6)，其中带动爪67与弹性爪57的轴向位置互相重叠，由带动爪67传动力传递给弹性爪57，且带动爪67顶端位置处在固定颈深度的一半。由此看出，带动爪67与弹性爪57可以轻易的组合定位。甚至中心轴23与带动轴66的中心线有少许偏心亦不影响带动爪67带动弹性爪57旋转时的圆滑性。再者，弹性爪57与固定颈34间的0.5～1毫米间距，最主要目的是在装配时，带动爪67在套入弹性爪57之间时，若带动爪67碰触到弹性爪57，势必将弹性爪57往前推，导致旋转盘22亦向前移动，该移位的结果，旋转盘22与固定座33间形成一缝隙，容易为水晶体1内的雪花装饰品卡住而不旋转或该缝隙太大时，将影响水晶球1的美感，因此，上述弹性爪57与固定颈34的0.5～1毫米间距，即当带动爪67套入弹性爪57之间时，若碰触到弹性爪57将可限制弹性爪57只能移到1毫米以内，亦即旋转盘22的小幅度移位，不致有上述缺点存在，还有上述带动爪67顶端的位置处在固定颈34深度的一半的理由是当水晶球1内的清水受环境温度影响而热胀冷缩时，其水压将由橡皮塞44所吸收，亦即橡皮塞44随之凸起或凹陷，则上述设计使带动爪67不致与弹性爪57脱离或本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型涉及一种旋转式水晶球的机械转动结构。旋转盘设有中心轴及中心轴底端的方形柱，固定座设有固定颈、与旋转盘相配合的凹槽、装滚珠油封的中心孔及盘面下边缘边倒锥面，设有以中心方孔与旋转盘的中心轴底端方形柱紧密配合、而下端伸出均布的四个相同弹性爪的弹性轴，设有上端具有两个相对的带动爪、而下端连接在音乐铃的主动轴上的带动轴。从而在环境温度变化大的场合仍能保持正常动转及清水不渗出，同时简化装配工艺、降低成本。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江河，
申请(专利权)人：刘江河，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]