【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气灶进燃气和空气的装置，尤其是一种节能喷嘴及燃气灶节能进气结构。
技术介绍
现有的燃气灶的进气结构包括喷嘴和炉头，现有的喷嘴在喷嘴体内仅设有一个细小的燃气通道，燃气经过喷嘴喷出后进入炉头内，炉头上设有空气进口，从空气进口进入的空气和从喷嘴进入的燃气在炉头的混合室内混合，然后用于燃烧，在空气进口处设有风门， 通过风门可调节空气进口的大小，进而调节单位时间内进入炉头内的空气的量从而获得较为合理的气燃比，这样的结构存在如下不足1、燃气是经过一个细小的燃气通道喷出后进入炉头内的，密集度较高，在混合室内不易与空气进行充分混合，影响热效率，不利于节能；2、气燃比需要通过风门调节，在生产时不能一步到位，燃气灶需要在用户买回家后由专业人员上门调节，而这种调节过程也是人为凭经验的，并不能达到最优的气燃比 ’另外，风门的相关设备也会引起成本的增加。因此，有必要对现有的燃气灶的进气装置与进气方式进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种燃气与空气能充分混合的节能喷嘴及燃气灶节能进气结构，从而可有效提高热效率。本技术所设计的节能喷嘴，包括管状的喷...
【技术保护点】
１．一种节能喷嘴，包括管状的喷嘴体，喷嘴体两端分别为燃气进口和燃气出口，其特征是在所述喷嘴体内设有隔板，所述隔板上设有至少两个喷孔，燃气进口通过喷孔与燃气出口相通。
【技术特征摘要】
1.一种节能喷嘴，包括管状的喷嘴体，喷嘴体两端分别为燃气进口和燃气出口，其特征是在所述喷嘴体内设有隔板，所述隔板上设有至少两个喷孔，燃气进口通过喷孔与燃气出口相通。2.根据权利要求1所述的节能喷嘴，其特征是所述喷嘴体上设有预混合空气进口，所述预混合空气进口位于隔板与燃气出口之间并贯通喷嘴体的侧面；喷嘴体上预混合空气进口与燃气出口之间的部分形成预混合室。3.根据权利要求2所述的节能喷嘴，其特征是所述喷孔的数量为2至6个，所述预混合空气进口为孔径3mm至6mm的圆孔，所述预混合室的内径为6mm至10mm。4.根据权利要求2或3所述的节能喷嘴，其特征是所述喷嘴体由连接成一体的空心螺纹管、正多边形环和圆管段组成，所述隔板位于空心螺纹管段内，所述预混合空气进口贯通正多边形环的侧面，所述正多边形环外径大于圆管段。5.根据权利要求4所述的节能喷嘴，其特征是所述隔板上设有三个呈正三角形分布的喷孔，喷孔孔径为0. 65mm,所述正多边形环为正六边形环，所述预混合空气进口共6个，孔径为4. 5mm。6.根据权利要求4所述的节能喷嘴，其特征是所述隔板上设有两个喷孔，喷孔孔径为 0. 5mm，所述正多边形环为正六边形环，所述预混合空气进口共6个，孔径为3. 5mm。7.一种燃气...
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