轴承环内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承环内圆磨床，包括床身、往复工作台、工件轴箱、砂轮修整器、砂轮座总成、操纵面板、液压系统、电气控制系统和冷却系统，所述往复工作台安装在床身上面，工件轴箱安装在床身左端上部，砂轮修整器固定于床身上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台上面，操纵面板安装在床身右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身后端。本实用新型专利技术轴承环内圆磨床，结构简单，静态及动态刚性明显增强，摩擦阻力小磨损轻，精度保持性好，减振抗振性强，易操纵，切削用量调整更方便，尺寸控制更直观，备件标准化使维修更容易，机床使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承产品加工设备，尤其涉及一种轴承环内圆磨床。
技术介绍
目前用于轴承产品内径及内径滚道磨削加工所用设备均为普通内圆磨床，其多数系国外上世纪五六十年代产品的转型和上世纪国内于七八十年代研制开发的轴承滚道专用磨床，这些设备突出弊端是定位精度低，运转刚性差，振动以致加工产品尺寸精度、几何精度、表面精度不高，，效率低，故障多，机床精度保持性差，所加工工件受主轴精度影响和定位误差造成尺寸精度差，形状误差大无法满足轴承产品质量升级的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有结构简单紧凑，精度高，静态及动态刚性强，精度保持性好，操作简单轴承环内圆磨床。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种轴承环内圆磨床，包括床身、往复工作台、工件轴箱、砂轮修整器、砂轮座总成、操纵面板、液压系统、电气控制系统和冷却系统，所述往复工作台安装在床身上面，工件轴箱安装在床身左端上部，砂轮修整器固定于床身上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台上面，操纵面板安装在床身右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身后端。所述工件轴箱包括工件传动机构、角度调整机构和工件轴箱底座，工件传动机构设置在工件轴箱上部，角度调整机构设置在工件轴箱底座上。所述砂轮座总成包括砂轮、砂轮轴、砂轮电机、砂轮座、砂轮切向走刀机构，砂轮电机安装在砂轮轴后端。所述工件轴箱上安装有防护罩。所述工件轴箱右端连接有电磁无心夹具，左端设有传动卸荷装置。所述床身上还安装有纵向走刀机构。所述砂轮座上安装有横向走刀机构和光栅尺。所述磨床主轴前端安装有积屑盘。本技术轴承环内圆磨床，结构简单，静态及动态刚性明显增强，摩擦阻力小磨损轻，精度保持性好，减振抗振性强，易操纵，切削用量调整更方便，尺寸控制更直观，备件标准化使维修更容易，机床使用寿命长，采用电磁无心夹具明显提高了加工件的几何精度， 超大容量的冷却和磁性水分离有力的保证高速强力磨削的表面精度。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术轴承环内圆磨床结构示意图。图中1、床身；2、往复工作台；3、工件轴箱；4、砂轮修整器；5、砂轮轴；6、操纵面板；7、砂轮；8、砂轮电机；9、砂轮座；10、工件传动机构；11、角度调整机构；12、电磁无心夹具；13、防护罩；14、积屑盘；15、光栅尺；16、照明灯；17、切向走刀机构。具体实施方式如图1所示，轴承环内圆磨床，包括床身1、往复工作台2、工件轴箱3、砂轮修整器 4、砂轮座总成、操纵面板6、液压系统、电气控制系统和冷却系统，往复工作台2安装在床身 1上面，工件轴箱3安装在床身1左端上部，砂轮修整器4固定于床身1上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台2上面，操纵面板6安装在床身1右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身1后端，工件轴箱3包括工件传动机构10、角度调整机构11和工件轴箱底座，工件传动机构10设置在工件轴箱3上部，角度调整机构11设置在工件轴箱底座上，砂轮座总成包括砂轮7、砂轮轴5、砂轮电机8、砂轮座9，砂轮电机8安装在砂轮轴5后端，工件轴箱3上安装有防护罩13，工件轴箱3右端连接有电磁无心夹具 12，左端设有传动卸荷装置，床身1上还安装有纵向走刀机构，砂轮座9上安装有横向走刀机构和光栅尺15，磨床主轴前端安装有积屑盘14，砂轮修整器4的底座上安装有照明灯16， 砂轮座前端装有切向走刀机构17。床身为整体式由高强度耐磨铸铁铸造经两次时效处理，床身导轨加宽，导轨跨距加大，在床身V型和平面导轨面上制作了静压槽；导轨为静压导轨，为解决压力均衡，采用的是各静压腔单腔供油方式控制油膜厚度和工作台浮起量，工件轴箱底座上面与工件轴箱 3相接的角度调整机构11可使工件轴箱3主轴回转轴心线水平调整27°，进行范围内的大角度锥孔加工，工件轴箱3前端定位支承多油楔动静压滑动轴承，其高压油由专门的油箱，滤油器，定压定量摆线油泵和压力继电器组成的供油系统供给，工件轴箱3后端径向和轴向定位支承为一组施加了予加负荷的角接触球轴承，工件轴动力传动皮带轮带有卸荷装置，皮带拉力产生的径向力对主轴无影响，保证主轴运转精度高，工件轴传动由变频调速电机，减速机和一组三角皮带轮组成的传动系统，床身内部导轨与动力油缸及液压油箱相通的空洞采取了防止漏水的防渗漏凸台，防止床身流水槽和往复工作台喷溅的切削液、 及导轨润滑漏油流入油箱，砂轮轴拖板下方设有可以回转360°的角度盘，可使砂轮轴拖板连同砂轮轴调整任意水平角度，便于方便的进行锥形内孔滚道和端面滚道磨削，砂轮轴拖板导轨为予加负荷交叉滚子滚动导轨，砂轮轴拖板配置了监控实际切向进给量的光栅尺， 跟踪监控磨削加工过程的切向实际进给量，便于控制加工产品尺寸和批量加工产品时的尺寸分散度以利装配时尺寸分组，砂轮轴切向进给机构采用行星机构进行粗细进给转换，且在切向进刀的传动螺母处配置了补正装置，在往复工作台手动纵向调整的基础上，增加了手动进给和消除传动间隙的补正装置，其砂轮修整器金钢石座的抬起和修整转换的传动采用液压驱动活塞，齿条、齿轮传动方式，其往复工作台为液压驱动，液压系统所用的元件泵、 阀、操纵箱等均采用标准备件配件，砂轮座总成为高速高精度皮带传动砂轮轴，采取予紧力角接触球轴承做定位支承，油喷雾冷却润滑，操纵面板悬于机床右上方，集中遥控，显示醒目，数显表、指示灯齐全，配置了嵌入式整体焊接半封闭防护罩，覆盖面大，强度高，不倾翻， 不脱落，安全美观方便操作，在床头电磁无心夹具下方配有积屑托盘，便于磨屑搜集清理， 防止堵塞水道；防止磨屑流回水箱，箱内设迷宫隔板；配有磁性水分离器，保持切削液清洁，能充分冷却以利提高磨削尺寸精度和表面质量。权利要求1.一种轴承环内圆磨床，其特征在于包括床身、往复工作台、工件轴箱、砂轮修整器、 砂轮座总成、操纵面板、液压系统、电气控制系统和冷却系统，所述往复工作台安装在床身上面，工件轴箱安装在床身左端上部，砂轮修整器固定于床身上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台上面，操纵面板安装在床身右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身后端。2.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述工件轴箱包括工件传动机构、角度调整机构和工件轴箱底座，工件传动机构设置在工件轴箱上部，角度调整机构设置在工件轴箱底座上。3.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述砂轮座总成包括砂轮、 砂轮轴、砂轮电机、砂轮座，砂轮电机安装在砂轮轴后端。4.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述工件轴箱上安装有防护罩。5.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述工件轴箱右端连接有电磁无心夹具，左端设有传动卸荷装置。6.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述床身上还安装有纵向走刀机构。7.根据权利要求3所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述砂轮座上安装有横向走刀机构和光栅尺。8.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述磨床主轴前端安装有积屑盘。9.根据权利要求1所述一种轴承环内圆磨床，其特征在于所述砂轮修整器的底座上安装有照明灯。专利摘要本技术公开了一种轴承环内圆磨床，包括床身、往复工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承环内圆磨床，其特征在于：包括床身、往复工作台、工件轴箱、砂轮修整器、砂轮座总成、操纵面板、液压系统、电气控制系统和冷却系统，所述往复工作台安装在床身上面，工件轴箱安装在床身左端上部，砂轮修整器固定于床身上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台上面，操纵面板安装在床身右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁波，
申请(专利权)人：大连沃飞亚装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91