本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种无心内圆范成法磨削装置。床体上通过静压导轨滑动安装工作台，工作台上安装工作箱，工作箱内安装加工主轴，加工主轴上位于工作箱外侧通过磁力线圈安装花盘，花盘上安装定位筒，床体上安装支架，支架上面向定位筒的一侧安装磨头座，磨头座内竖向转动安装磨头主轴，磨头主轴上位于第三皮带轮下方水平安装砂轮，支架上安装砂轮传动电机，砂轮传动电机的输出端通过皮带与第三皮带轮连接。本申请通过驱动加工主轴使得工件转动，工作台在床体上滑动，带动工件向磨头座移动，砂轮传动电机驱动砂轮转动，工件移动到指定位置后，砂轮的两侧均与工件的内圆面接触，实现范成法磨削，提高了磨削精度。提高了磨削精度。提高了磨削精度。
【技术实现步骤摘要】
一种无心内圆范成法磨削装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
技术介绍
[0002]对于套筒、齿轮和法兰盘等具有无心内圆的工件，常需要用无心内圆磨床进行加工，目前的无心内圆磨床的砂轮轴向与床身导轨平行，磨削时，砂轮竖向转动，并沿床身导轨的方向水平进给，使得砂轮的一侧与工件的无心内圆接触，此时的磨削进给量大，磨削效率高，但是磨削精度低。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中由于砂轮与工件单点接触导致的无心内圆磨削精度低的问题，本专利技术提供了一种无心内圆范成法磨削装置。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种无心内圆范成法磨削装置，床体1上通过静压导轨4滑动安装工作台2，工作台2上安装工作箱3，工作箱3上安装工件传动电机5，工件传动电机5的输出端安装第一皮带轮6，工作箱3内转动安装加工主轴7，加工主轴7上安装第二皮带轮8，第一皮带轮6和第二皮带轮8通过皮带连接，加工主轴7上位于工作箱3外侧通过磁力线圈9安装花盘10，花盘10上安装定位筒11，床体1上安装支架16，支架16上面向定位筒11的一侧安装磨头座12，磨头座12上纵向转动安装磨头主轴13，磨头主轴13上转动安装第三皮带轮15，磨头主轴13上位于第三皮带轮15下方水平安装砂轮52，支架16上安装砂轮传动电机17，砂轮传动电机17的输出端安装第四皮带轮18，第三皮带轮15和第四皮带轮18通过皮带连接。
[0006]所述磨头主轴13内设有中心出水通道19，中心出水通道19与砂轮52的中心孔20连通，磨头座12上设有与中心出水通道19连通的进水通道21。
[0007]所述支架16上安装磨头传动电机22，磨头传动电机22输出端纵向连接滚珠丝杠23，滚珠丝杠23的丝母上安装升降滑台24，磨头座12安装在升降滑台24上，升降滑台24上设有横向的导向凸条25，升降滑台24上滑动安装磨头横移板26，磨头横移板26上横向设有导向凹槽53，导向凹槽53与导向凸条25滑动安装，磨头座12安装在磨头横移板26上，升降滑台24上安装液压缸座27，液压缸座27通过液压缸旋转轴28铰接液压缸29，液压缸29的输出端铰接传动杆30，传动杆30通过定位轴31转动安装在升降滑台24上，定位轴31的下端通过传动轴32与磨头横移板26的侧壁铰接，升降滑台24上安装定位支架33，定位支架33上滑动安装定位调整螺栓34，定位调整螺栓34安装在磨头横移板26的侧壁上，定位调整螺栓34上位于定位支架33和磨头横移板26的侧壁之间安装螺母35。
[0008]所述工作箱3上位于花盘10的下方与加工主轴7同轴安装弧形的支撑滑轨36，支撑滑轨36上滑动安装支撑座37，支撑座37上安装支杆38。
[0009]所述工作台2上位于砂轮52的下方安装修整支架39，修整支架39上纵向滑动安装修整滑块40，修整滑块40上安装金刚笔41。
[0010]所述支架16上位于磨头座12的一侧纵向安装第一测量滑轨42，第一测量滑轨42上通过丝杠滑动安装第一测量滑座43，第一测量滑座43下部垂直安装第二测量滑轨44，第二测量滑轨44上通过丝杠滑动安装第二测量滑座45，第二测量滑座45上通过定位螺栓46安装测量支架47，测量支架47上安装双测点位移测量仪48。
[0011]所述床体1上安装往复进给伺服电机49，往复进给伺服电机49的输出端连接往复进给丝杠50，往复进给丝杠50转动安装在床体1上，工作台2通过往复进给丝杠50上的丝母座滑动安装在床体1上。
[0012]本专利技术与现有技术相比存在的优点是：
[0013]本申请通过磁力线圈使得工件通过磁力固定在定位筒上，通过工件传动电机使得工件转动，工作台在静压导轨上移动，带动工件向磨头座移动，砂轮传动电机驱动砂轮转动，工件移动到指定位置后，砂轮位于工件的无心圆内，砂轮的两侧均与工件的内圆面接触，实现范成法磨削，提高了磨削效率和磨削精度。
[0014]本申请通过磨头主轴内设有中心出水通道，中心出水通道与砂轮的中心孔连通，在加工时，砂轮位于工件内，冷却液通过中心出水通道经过砂轮的中心孔落到工件的内圆面上，由于工件的旋转，带动冷却液到达砂轮与工件的内圆面的接触位置进行冷却，避免由于磨削时工件的加工面表明过热导致的工件灼伤。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种无心内圆范成法磨削装置的立体图。
[0016]图2是本专利技术一种无心内圆范成法磨削装置的剖视图。
[0017]图3是本专利技术一种无心内圆范成法磨削装置的磨头座部分立体图。
[0018]图4是本专利技术一种无心内圆范成法磨削装置的磨头座剖视图。
[0019]图5是本专利技术一种无心内圆范成法磨削装置的测量立体图。
[0020]图中：1、床体；2、工作台；3、工作箱；4、静压导轨；5、工件传动电机；6、第一皮带轮；7、加工主轴；8、第二皮带轮；9、磁力线圈；10、花盘；11、定位筒；12、磨头座；13、磨头主轴；14、角接触球轴承；15、第三皮带轮；16、支架；17、砂轮传动电机；18、第四皮带轮；19、中心出水通道；20、中心孔；21、进水通道；22、磨头传动电机；23、滚珠丝杠；24、升降滑台；25、导向凸条；26、磨头横移板；27、液压缸座；28、液压缸旋转轴；29、液压缸；30、传动杆；31、定位轴；32、传动轴；33、定位支架；34、定位调整螺栓；35、螺母；36、支撑滑轨；37、支撑座；38、支杆；39、修整支架；40、修整滑块；41、金刚笔；42、第一测量滑轨；43、第一测量滑座；44、第二测量滑轨；45、第二测量滑座；46、定位螺栓；47、测量支架；48、双测点位移测量仪；49、往复进给伺服电机；50、往复进给丝杠；51、工件；52、砂轮；53、导向凹槽。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供的一种无心内圆范成法磨削装置，如图1、2所示，床体1上安装往复进给伺服电机49，往复进给伺服电机49的输出端连接往复进给丝杠50，往复进给丝杠50转动安装在床体1上，工作台2通过往复进给丝杠50上的丝母座滑动安装在床体1上设置的静压导轨4上，工作箱3上安装工件传动电机5，工件传动电机5的输出端安装第一皮带轮6，工作箱3内转动安装加工主轴7，加工主轴7上安装第二皮带轮8，第一皮带轮6和第二皮带轮8通
过皮带连接，加工主轴7上位于工作箱3外侧通过磁力线圈9安装花盘10，花盘10上安装定位筒11，通过磁力线圈9使得工件51吸附固定在定位筒11上，工作箱3上位于花盘10的下方与加工主轴7同轴安装弧形的支撑滑轨36，支撑滑轨36上滑动安装两个支撑座37，每个支撑座37上均安装支杆38，用于给工件51提供支撑力，通过支撑滑轨36调整两个支撑座37使得支杆38对称布置于工件51的斜下方，提高了工件51的稳定性。
[0022]床体1上安装支架16，支架16上面向定位筒11的一侧安装磨头座12，如图4所示，磨头座12上纵向转动安装磨头主轴13，磨头主轴13上通过角接触球轴承14转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无心内圆范成法磨削装置，其特征在于，床体(1)上通过静压导轨(4)滑动安装工作台(2)，工作台(2)上安装工作箱(3)，工作箱(3)上安装工件传动电机(5)，工件传动电机(5)的输出端安装第一皮带轮(6)，工作箱(3)内转动安装加工主轴(7)，加工主轴(7)上安装第二皮带轮(8)，第一皮带轮(6)和第二皮带轮(8)通过皮带连接，加工主轴(7)上位于工作箱(3)外侧通过磁力线圈(9)安装花盘(10)，花盘(10)上安装定位筒(11)，床体(1)上安装支架(16)，支架(16)上面向定位筒(11)的一侧安装磨头座(12)，磨头座(12)上纵向转动安装磨头主轴(13)，磨头主轴(13)上转动安装第三皮带轮(15)，磨头主轴(13)上位于第三皮带轮(15)下方水平安装砂轮(52)，支架(16)上安装砂轮传动电机(17)，砂轮传动电机(17)的输出端安装第四皮带轮(18)，第三皮带轮(15)和第四皮带轮(18)通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种无心内圆范成法磨削装置，其特征在于，所述磨头主轴(13)内设有中心出水通道(19)，中心出水通道(19)与砂轮(52)的中心孔(20)连通，磨头座(12)上设有与中心出水通道(19)连通的进水通道(21)。3.根据权利要求1所述的一种无心内圆范成法磨削装置，其特征在于，所述支架(16)上安装磨头传动电机(22)，磨头传动电机(22)输出端纵向连接滚珠丝杠(23)，滚珠丝杠(23)的丝母上安装升降滑台(24)，磨头座(12)安装在升降滑台(24)上，升降滑台(24)上设有横向的导向凸条(25)，升降滑台(24)上滑动安装磨头横移板(26)，磨头横移板(26)上横向设有导向凹槽(53)，导向凹槽(53)与导向凸条(25)滑动安装，磨头座(12)安装在磨头横移板(26)上，升降滑台(24)上安装液压缸座(27)，液压缸座(27)通过液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁波，
申请(专利权)人：大连沃飞亚装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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