一种曲线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲线切割设备，它包括机架(100)、二单元、刀架(300)和切割刀组(400)。第一单元装设在机架(100)且包括第一动力件和输送机构，第一动力件传动连接输送机构以能使输送机构活动，以能带动被切割物沿X轴运动。第二单元装设在机架(100)且包括第二动力件和刀座(200)，第二动力件传动连接刀座(200)以能带动刀座(200)沿Y轴运动。刀架(300)自由枢设在刀座(200)，枢轴线平行Z轴设置。切割刀组(400)装设在刀架(300)，切割刀组(400)之切割部分和刀架(300)枢轴线错开设置。它具有如下优点：保证切割边缘光滑，设备切割简单，能耗少，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲线切割设备。
技术介绍
由于早期切割设置只能在被切割物上切割出直线切缝，因此存在有无法切割曲线切缝之不足。针对上述不足，有人提出解决方案，它包括一机架、一第一单元、一第二单元和一切割刀。所述第一单元，它装设在机架且包括第一动力件和输送机构，所述第一动力件传动连接输送机构以能使输送机构活动，以能带动被切割物沿X轴运动。所述第二单元，它装设在机架且包括第二动力件和刀座，所述第二动力件传动连接刀座以能带动刀座沿Y轴运动。所述切割刀，它固设在刀座。通过第一单元之活动和第二单元之活动配合，能使得切割刀在被切割物上切割出曲线切缝。该解决方案也存在有如下不足要保证切割刀顺利切割被切割物，需保证切割刀之形状和曲线切割缝之每点切线配合，而实质上由于曲线切割缝之每点切线处于实时变化中，因此采用该切割设备进行曲线切割十分不便，而且，还经常会出现断刀事故。该针对该解决方案的不足，有人提出了针刀切割解决方案。所述刀座之上固设有一能上下振动的针刀。利用针刀上下活动切割被切割物，采用该解决方案虽然能解决断刀事故，但也存在有如下不足1.因用针式振动实现切割，切割后产品的边缘效果不好，存在有锯齿现象，不够圆滑，一般切割后还需人工修剪；2.刀座需要带动一台振动机和针刀等相关装置，重量相对比较大，需要更大功率的第二动力件；3.振动机噪声相对较大。
技术实现思路
本技术提供了一种曲线切割设备，其克服了
技术介绍
中一种曲线切割设备所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种曲线切割设备，它包括一机架(100)；一第一单元，它装设在机架(100)且包括一第一动力件和一能带动被切割物沿X 轴运动的输送机构，所述第一动力件传动连接输送机构；一第二单元，它装设在机架(100)且包括一第二动力件和一刀座O00)，所述第二动力件传动连接刀座000)，所述刀座O00)能沿Y轴相对滑动连接机架(100)；一刀架(300)，它自由枢设在刀座000)，所述枢轴线平行Z轴设置；及一切割刀组G00)，它装设在刀架(300)，而且，所述切割刀组(400)之切割部分和刀架(300)枢轴线错开设置。一较佳实施例之中它还包括一能控制刀座(200)运动和被切割物运动的控制机构，它连接第一动力件和第二3动力件。一较佳实施例之中所述第二单元还包括一枢设在机架(100)的丝杆O10)，所述第二动力件传动连接丝杆O10)；所述刀座O00)能沿Y轴滑动地装接在机架(100)，所述刀座(200)设螺孔(220)，所述螺孔(220)螺接丝杆(210)。一较佳实施例之中所述切割刀组(400)包括二枢设在刀架(300)的切割轮 G10)，所述二切割轮(410)之转动轴线垂直刀架(300)之枢轴线。一较佳实施例之中所述二切割轮(410)之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮 (410)分别位于被切割物正背面，而且，所述二切割轮(410)刀刃配合组成剪切式结构。一较佳实施例之中所述刀架(300)上设第三动力件，它传动连接切割刀组。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1、第一单元和第二单元相配合，使刀座运动和被切割物运动能合成为曲线切割缝，刀架枢接刀座且切割刀组切割部分和刀架枢轴线错开，则刀架能依据曲线轨迹自转实现刀刃自我调整，保证刀刃和曲线实时切线重合，克服了
技术介绍
所存在的不足，且产生如下技术效果a、实现曲线切割；b、保证切割边缘光滑；C、设备切割简单，能耗少，成本低；d、 材料利用率高；e、能实现流水线生产；f、大量降低劳动强度，经济价值极高；2、切割轮刀刃配合组成剪切式结构，采用剪切式结构切割被切割物，能出水如下技术效果a、被切割物材料损耗极少，基本实现零损耗；b、切割轮使用寿命长；C、切割边锋光滑；d、设备成本低；e、切割能耗低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1绘示了一较佳实施例的切割设备的立体示意图。图2绘示了一较佳实施例的切割设备的主视示意图。图3绘示了一较佳实施例的切割设备的俯视示意图。图4绘示了一较佳实施例的切割设备的剖面示意图。图5绘示了一较佳实施例的切割原理的示意图之一。图6绘示了一较佳实施例的切割原理的示意图之二。图7绘示了一较佳实施例的切割原理的示意图之三。具体实施方式请查阅图1至图4，一种曲线切割设备，它包括一机架100、一第一单元、一第二单元、一刀架300、一切割刀组400和一控制机构。下面所描述的X轴、Y轴和Z轴可定义为类似三维坐标。本实施例之中，所述切割设备用于为薄形钢板(被切割物500)切割分条。所述第一单元，它装设在机架100且包括第一动力件和输送机构，所述第一动力件传动连接输送机构以能使输送机构活动，以能带动被切割物沿X轴运动。本实施例之中， 所述输送机构可选用输送辊机构、输送带机构、滑座机构、液压机构等。所述第二单元，它装设在机架100且包括一第二动力件、一丝杆210和一刀座200， 所述第二动力件传动连接刀座200以能带动刀座200沿Y轴运动。本实施例之中，所述第二动力件选用步进电机230。所述丝杆210枢设在机架100且传动连接步进电机230，以能4通过步进电机230带动丝杆210转动。所述刀座200能沿Y轴滑动地装接在机架100，所述刀座200设螺孔220，所述螺孔220螺接丝杆210，以使得所述刀座200和丝杆210之间构成丝杆螺母机构。最好，所述机架100之上设导轨110，所述刀座200之底面设导槽M0，所述导槽240滑动连接导轨110，以保证刀座200准确沿Y轴滑动。本实施例之中，所述刀座 200之顶面还凹设一枢孔250。本实施例之中，第二单元以丝杆螺母为例，但并不以此为限， 根据需要也可选用其它机构，如曲柄滑块机构、凸轮滑块机构等。所述刀架300，它自由枢设在刀座200，所述枢轴线平行Z轴设置。本实施例之中， 另设一枢轴310，所述枢轴310能转动枢接枢孔250和刀架300，以使刀架300能相对刀座 200自由转动。根据需要，所述枢轴310和枢孔250之间还可设置轴承等器件以降低摩擦力。根据需要，所述枢轴310和枢孔250之间也可增设调节螺丝，以增大刀架偏转的摩擦阻力。所述控制机构，它连接第一动力件和第二动力件，以控制刀座200运动和被切割物运动。本实施例之中，所述控制机构例如可选择PLC控制系统。所述切割刀组400，它包括二枢设在刀架300的切割轮410，所述二切割轮410之转动轴线水平平行，且垂直刀架300之枢轴线。本实施例之中所述二切割轮410之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮410分别位于被切割物正背面，而且，所述二切割轮410刀刃错开靠接以配合组成剪切式结构。所述切割刀组400之刀刃交错靠接处为切割部分，它和刀架300枢轴线错开设置。本实施例之中，所述切割刀组400选用剪切式结构，但并不以此为例，根据需要，也可选用刀刃和刀背间距较短的切割刀，如选该刀则只需固接刀架300即可。为使审查员进一步了解本技术，下面具体介绍切割原理所述控制机构控制第一动力件和第二动力件，使被切割物沿X轴向前运动，使刀座200沿Y轴左右运动，该二运动配合能组成切割曲线；切割过程中，(切割刀组400和被切割物之间的切割作用力作用在刀架300)、(刀座200的左右运动)和(被切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曲线切割设备，其特征在于：它包括：一机架（１００）；一第一单元，它装设在机架（１００）且包括一第一动力件和一能带动被切割物沿Ｘ轴运动的输送机构，所述第一动力件传动连接输送机构；一第二单元，它装设在机架（１００）且包括一第二动力件和一刀座（２００），所述第二动力件传动连接刀座（２００），所述刀座（２００）能沿Ｙ轴相对滑动连接机架（１００）；一刀架（３００），它自由枢设在刀座（２００），所述枢轴线平行Ｚ轴设置；及一切割刀组（４００），它装设在刀架（３００），而且，所述切割刀组（４００）之切割部分和刀架（３００）枢轴线错开设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，黄绛汝，程国宝，苏瑞旭，张建强，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92