一种同步传动装置制造方法及图纸

一种同步传动装置，包括版辊和承印辊，其特征在于它还包括气缸、伺服电机、导向轮及传动带，所述伺服电机的输出轴与版辊的轴端经联轴器连接；所述版辊轴端与上带轮紧配合；所述承印辊轴端与下带轮紧配合；所述传动带内侧绕过上带轮和导向轮，其外侧带动下带轮；所述气缸的活塞杆伸出端与版辊连接；所述版辊、伺服电机及导向轮连接后成为可上下移动的整体。本实用新型专利技术的优越性在于：1、减少伺服电机数量，降低了成本；2、无需在版辊升降时调整张紧，节省了调整时间，提高了工作效率；3、操作简单，对操作者要求很低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于印刷机械，尤其适用于卷筒纸为加工材料的模切烫印设备，即一种同步传动装置。
技术介绍
随着印刷设备市场的竞争日趋激烈，在保证设备质量的同时，降低成本，操作调整方便就会更具市场竞争力。现市场广泛采用的版辊与承印辊结构有两大类，一类是版辊与承印辊各自由伺服电机分别带动，这样虽方便版辊的随时升降并能保证两辊之间相位相对不变但伺服电机价格昂贵，造成成本过高；另一类是版辊由伺服电动带动，承印辊则通过齿轮与版辊传动，这样的结构一大缺陷是在版辊提升后两个啮合的齿轮分离停止传动，两个辊的相位会发生改变，下降时两个齿轮的齿还容易发生碰撞，造成齿的缺损，这样就会发生经常停机更换齿轮，也无法节省成本。综上所述现有机构的诸多不利因素，因此专利技术一种新型的同步传动装置就显得很有必要了。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种同步传动装置，它能够解决现有技术的不足，利用一个伺服电机通过传动带同时带动速比相同的版辊2和承印辊10方向相反的运转；导向轮13随着版辊2的上下移动而同时升降，版辊2与承印辊10离、合动作后之间相位保持一致；减少伺服电机数量，降低了成本；无需在版辊升降时调整张紧，节省了调整时间，提高了工作效率。本技术的技术方案一种同步传动装置，包括版辊和承印辊，其特征在于它还包括气缸、伺服电机、导向轮及传动带，所述伺服电机的输出轴与版辊的轴端经联轴器连接；所述版辊轴端与上带轮紧配合；所述承印辊轴端与下带轮紧配合；所述传动带内侧绕过上带轮和导向轮，其外侧带动下带轮；所述气缸的活塞杆伸出端与版辊连接；所述版辊、 伺服电机及导向轮连接后成为可上下移动的整体。上述所述气缸与上连扳连接，上连扳安装于墙板上端，气缸的活塞杆穿过上连扳的过孔，气缸的活塞杆伸出端与版辊安装块连接；所述伺服电机与伺服电机安装架连接； 所述版辊经版辊安装块孔内的轴承内孔连接，并穿过伺服电机安装架的轴承内孔；所述承印辊穿过承印辊安装板上的轴承内孔；所述伺服电机安装架与版辊安装块连接，并分别依滑动块与右直线导轨和左直线导轨呈滑动配合；所述右直线导轨和左直线导轨分别与墙板连接；所述右直线导轨上的滑动块与右下连扳连接，左直线导轨上的滑动块与左下连扳； 所述左下连扳与伺服电机安装架经左连接块连接为一体，右下连扳与伺服电机安装架经右连接块连接为一体；所述导向轮与导向轮板连接；所述导向轮板两端分别与右下连扳和左下连扳过长孔连接。上述所述版辊和承印辊速比相同。上述所述传动带为双面齿同步带、平传动带或链条。上述所述上带轮、下带轮和导向轮为同步带轮、鼓形轮或链轮。上述所述导向轮数量可以为1个到6个。上述所述承印辊安装板为固定连接在墙板，或为上下可以移动件。上述所述版辊上固定安装有烫印版，铝箔穿过版辊和承印辊之间，承印物穿过铝箔和承印辊之间；所述版辊上烫印版的数量、位置及形状与承印物的图案一致。本技术的工作过程(1)伺服电机带动版辊旋转，通过传动带带动速比相同的承印辊方向相反运转；( 气缸的活塞杆收缩带动连接为可上下移动的整体的版辊、伺服电机及导向轮同时上升；C3)伺服电机依然带动版辊旋转，通过传动带带动承印辊方向相反运转，两辊的相位一致；(4)气缸活塞杆伸出带动连接为可上下移动的整体的版辊、伺服电机及导向轮同时下降；( 伺服电机依然带动版辊旋转，通过传动带带动承印辊方向相反运转，两辊的相位一致。上述所述步骤O)中气缸的活塞杆收缩带动版辊安装块上升，同时与其连接在一起的版辊、上带轮、版辊安装块、伺服电机安装架、右连接块、右下连扳、导向轮板、导向轮、 左下连扳、传动带、左连接块、伺服电机、联轴器同时上升；所述步骤中气缸活塞杆伸出带动版辊安装块下降至与承印辊适宜的位置，同时与其连接在一起的版辊、上带轮、版辊安装块、伺服电机安装架、右连接块、右下连扳、导向轮板、导向轮、左下连扳、传动带、左连接块、伺服电机、联轴器同时下降。本技术的优越性在于1、减少伺服电机数量，降低了成本；2、无需在版辊升降时调整张紧，节省了调整时间，提高了工作效率；3、操作简单，对操作者要求很低。附图说明图1为本技术所涉一种同步传动装置的结构示意图。图2为本技术所涉一种同步传动装置的工作示意图。其中1为上连扳，2为版辊，3为气缸，4为上带轮，5为版辊安装块，6为右直线导轨，7为伺服电机安装架，8为下带轮，9为右连接块，10为承印辊，11为右下连扳，12为导向轮板，13为导向轮，14为墙板，15为左下连扳，16为传动带，17为承印辊安装板，18为左连接块，19为伺服电机，20为左直线导轨，21为联轴器，22为烫印版，A为铝箔，B为承印物。具体实施方式实施例一种同步传动装置(见图1)，包括版辊2和承印辊10，其特征在于它还包括气缸3、伺服电机19、导向轮13及传动带16，所述伺服电机19的输出轴与版辊2的轴端经联轴器21连接；所述版辊2轴端与上带轮4紧配合；所述承印辊10轴端与下带轮8紧配合；所述传动带16内侧绕过上带轮4和导向轮13，其外侧带动下带轮8 ；所述气缸3的活塞杆伸出端与版辊2连接；所述版辊2、伺服电机19及导向轮13连接后成为可上下移动的整体。上述所述气缸3与上连扳1连接，上连扳1安装于墙板14上端，气缸3的活塞杆穿过上连扳1的过孔，气缸3的活塞杆伸出端与版辊安装块5连接；所述伺服电机19与伺服电机安装架7连接；所述版辊2经版辊安装块5孔内的轴承内孔连接，并穿过伺服电机安装架7的轴承内孔；所述承印辊10穿过承印辊安装板17上的轴承内孔；所述伺服电机安装架7与版辊安装块5连接，并分别依滑动块与右直线导轨6和左直线导轨20呈滑动配合； 所述右直线导轨6和左直线导轨20分别与墙板14连接；所述右直线导轨6上的滑动块与右下连扳11连接，左直线导轨20上的滑动块与左下连扳15 ；所述左下连扳15与伺服电机安装架7经左连接块18连接为一体，右下连扳11与伺服电机安装架7经右连接块9连接为一体；所述导向轮13与导向轮板12连接；所述导向轮板12两端分别与右下连扳11和左下连扳15过长孔连接。(见图1)上述所述版辊2和承印辊10速比相同。(见图1)上述所述传动带16为双面齿同步带。(见图1)上述所述上带轮4、下带轮8和导向轮13为同步带轮。(见图1)上述所述导向轮13数量以为2个。(见图1)上述所述承印辊安装板17为经长孔与墙板14螺纹连接。(见图1)上述所述版辊2上固定安装有烫印版22，铝箔A穿过版辊2和承印辊10之间，承印物B穿过铝箔A和承印辊10之间；所述版辊2上烫印版22的数量、位置及形状与承印物 B的图案一致。(见图2)本实施例的工作过程(1)伺服电机19带动版辊2旋转，通过传动带16带动速比相同的承印辊10方向相反运转；( 气缸3的活塞杆收缩带动版辊安装块5上升同时与其连接在一起的版辊2、上带轮4、版辊安装块5、伺服电机安装架7、右连接块9、右下连扳11、 导向轮板12、导向轮13、左下连扳15、传动带16、左连接块18、伺服电机19、联轴器21同时上升；C3)伺服电机19依然带动版辊2旋转，通过传动带16带动承印辊10方向相反运转， 两辊的相位一致；(4)气缸3活塞杆伸出带动版辊安装块5下降至与承印辊10适宜的位置， 同时与其连接在一起的版辊2、上带轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种同步传动装置，包括版辊和承印辊，其特征在于它还包括气缸、伺服电机、导向轮及传动带，所述伺服电机的输出轴与版辊的轴端经联轴器连接；所述版辊轴端与上带轮紧配合；所述承印辊轴端与下带轮紧配合；所述传动带内侧绕过上带轮和导向轮，其外侧带动下带轮；所述气缸的活塞杆伸出端与版辊连接；所述版辊、伺服电机及导向轮连接后成为可上下移动的整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉信，彭章波，
申请(专利权)人：天津长荣印刷设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12