电池连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池连接器，包括一母端端座、若干母端端子、一公端端座及若干公端端子；母端端座具有一第一基座及一收容槽，第一基座上开设有若干第一端子槽，若干母端端子分别收容于一第一端子槽内；公端端座高度略等于收容槽深度，该公端端座具有一第二基座，第二基座上开设有若干第二端子槽，若干公端端子收容于一第二端子槽内。本实用新型专利技术电池连接器通过母端端座及公端端座的板对板设计，从而能够获得高度较小的电池连接器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。
技术介绍
在移动电话、数码相机等消费性电子产品内，通常需要容置一供电电池，用于提供所述电子产品所需的工作电源，相应的，所述电子产品内设有电池连接器。请参阅图1，一种现有的电池连接器包括一绝缘本体11’和收容于绝缘本体11’内的若干导电端子12’，绝缘本体11’顶面向内凹设有若干延伸至绝缘本体11’ 一侧的端子槽 111’，所述若干导电端子12’分别收容于一端子槽111’内，导电端子12’分别具有一焊接部121’和一接触部122’，焊接部121’向下伸出绝缘本体11’而焊接于印刷电路板(图未示)，接触部122’向上凸伸出端子槽111’而与供电电池(图未示)电性接触，从而实现电池与电路板之间的电性连接。但是，上述的电池连接器装入电池后，电池压缩导电端子12’，使导电端子12’为电池让出一定空间，导电端子12’被压缩后将发生弹性变形，且该弹性变形的方向垂直于电路板，故该电池连接器应为导电端子12’在高度方向上预留足够的空间，这就要求电池连接器须具有较高的高度，而不利于电池连接器的小型化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有较小高度的电池连接器。为实现上述目的，本技术所提供电池连接器包括一母端端座、若干母端端子、 一公端端座及若干公端端子；母端端座具有一第一基座，第一基座上凹陷形成一向上贯穿第一基座的收容槽，第一基座上开设有若干贯穿第一基座的第一端子槽且第一端子槽与收容槽连通，若干母端端子收容于第一端子槽内；公端端座高度略等于收容槽深度，该公端端座具有一第二基座，第二基座上开设有若干第二端子槽，若干公端端子收容于第二端子槽内；本技术电池连接器组装时，公端端座收容于收容槽内。如上所述，本技术电池连接器通过母端端座及公端端座的板对板设计，使得组装后母端端座的高度略为电池连接器的高度，从而能够获得高度较小的电池连接器。附图说明图1为现有的电池连接器一种实施例的剖视图。图2为本技术电池连接器一种实施例的立体图。图3为图2所示电池连接器的立体分解图。图4为图2所示电池连接器的母端端座的立体图。图5为图2所示电池连接器的公端端座的立体图。图6为图2所示电池连接器母端端子与公端端子配合示意图。图7为图2所示电池连接器母端端子与母端端座配合示意图。图8为图2所示电池连接器组装后的剖视图。图中各附图标记说明如下母端端座10第一基座11收容槽12第一端子槽13底槽131固持槽132卡合块14卡持槽15嵌槽151槽孔152母端端子20基体21固持部22连接部23接触部24焊接部25公端端座30第二基座31第二端子槽32基槽321连接槽322挡持部323卡合槽33导柱34卡持槽35嵌槽351槽孔352公端端子40定位孔34第二端子槽35导引部351板端端子40基臂41接触臂42导通臂43固持臂44卡持件50基块51卡持部5具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2及图3，本技术电池连接器包括一母端端座10、若干母端端子20、 一公端端座30、若干公端端子40及若干卡持件50。请参阅图2、图3、图4及图8，所述母端端座10具有一矩形块状第一基座11，第一基座11上凹陷形成一向上贯穿第一基座11的收容槽12，第一基座11上开设若干贯穿第一基座11的第一端子槽13，且第一端子槽13与收容槽12连通；第一端子槽13具有一底槽131，该底槽131内凹陷形成一固持槽132。收容槽12左右两侧壁上分别凸设一锥状卡合块14。请参阅图3、图6及图8，所述若干母端端子20各具有一板状基体21，基体21 —端一侧壁弯折延伸形成一固持部22，基体21 —端另一侧壁弯折延伸形成一连接部23，连接部 23弯折且向基体21方向延伸形成一接触部M，基体21另一端弯折延伸形成一焊接部25。请参阅图2、图3、图5及图8，所述公端端座30高度略等于收容槽12的深度，公端端座30具有一矩形块状第二基座31，第二基座31上开设有若干第二端子槽32，该第二端子槽32贯穿第二基座31的上下表面且贯穿第二基座31 —侧表面。第二端子槽32具有一基槽321及一连接槽322，基槽321的宽度大于连接槽322的宽度，基槽321与连接槽322 连接处形成一挡持部323。第二基座31左右两侧分别凹设一卡合槽33，第二基座31左右两侧分别凸设一圆柱状导柱34，该导柱34可与电路板上相应的穿孔(图未示)连接。请参阅图3、图4及图5，母端端座10和公端端座30上均开设有若干用于连接卡持件50的卡持槽15、35，母端端座10上的卡持槽15与公端端座30上的卡持槽35的尺寸及结构相同。卡持槽15具有一嵌槽151及一槽孔152，嵌槽151的直径大于槽孔152的直径；卡持槽35具有一嵌槽351及一槽孔352，且嵌槽351与槽孔352相对位置和卡持槽15 的内嵌槽151与槽孔152相对位置相反。请参阅图3、图6和图8，所述若干公端端子40各具有一板状基臂41，基臂41 一端弯折延伸形成一弧状接触臂42，基臂41另一端曲折延伸形成一导通臂43，基臂41两侧壁凸伸形成一固持臂44。请参阅图3及图7，所述卡持件50具有一板状基块51及一由基块51 —端弯折延伸形成的卡持部52，该基块51的宽度大于卡持部52的宽度。请参阅图3至图8，本技术电池连接器组装时，若干公端端子40由上至下分别推入一第二端子槽32内且固持臂44挡持于挡持部323上，卡持件50的插入方向与公端端子40插入方向相反，具体地，若干卡持件50从下至上分别推入一卡持槽35内，基块51插置于嵌槽351内，卡持部52插置于槽孔352内；若干母端端子20组装时，固持部22插置于固持槽132内，同时，连接部23与接触部对由下自上插置于一第一端子槽13内，基体21 置于底槽131内，焊接部25伸出于第一基座11外；卡持件50由上自下插入卡持槽15内； 然后，将公端端座30收容于母端端座10的收容槽12内，卡合块14插置于卡合槽33内，从而实现本技术电池连接器的组装。卡持件50的插入方式与母端端子20及公端端子40 的插入方式相反，确保本技术电池连接器组装于电路板时具有足够的结合力。本技术电池连接器工作时，电池的电性接点抵触公端端子40的导通臂43，导通臂43受向下的正压力而发生弹性变形，使得接触臂42紧紧抵靠于母端端子20的接触部 24，并将焊接部25焊接于电路板上(图未示)，从而实现良好的充电功能。如图8所示，由于公端端座30的高度略等于收容槽12的深度，本技术电池连接器组装后，母端端座10 的高度略为本技术电池连接器的高度。如上所述，本技术电池连接器通过母端端座10及公端端座30的板对板设计， 使得组装后母端端座10的高度略为电池连接器的高度，从而能够获得高度较小的电池连接器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池连接器，包括一母端端座、若干母端端子、一公端端座和若干公端端子，其特征在于：母端端座具有一第一基座，第一基座上凹陷形成一向上贯穿第一基座的收容槽，第一基座上开设有若干贯穿第一基座的第一端子槽，若干母端端子分别收容于一第一端子槽内；公端端座收容于母端端座的收容槽内，其具有一第二基座，第二基座上开设有若干第二端子槽，公端端子分别收容于一第二端子槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电池连接器，包括一母端端座、若干母端端子、一公端端座和若干公端端子，其特征在于母端端座具有一第一基座，第一基座上凹陷形成一向上贯穿第一基座的收容槽， 第一基座上开设有若干贯穿第一基座的第一端子槽，若干母端端子分别收容于一第一端子槽内；公端端座收容于母端端座的收容槽内，其具有一第二基座，第二基座上开设有若干第二端子槽，公端端子分别收容于一第二端子槽内。2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述第一端子槽具有一底槽，底槽内凹陷形成一固持槽，所述母端端子各...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竹瑞，
申请(专利权)人：富港电子天津有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12