一种太阳电池组件全程自动流水生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元、自动排版单元、叠层单元、第一版面检查单元、第一自动电致发光器件测试单元、自动层压单元、堆栈单元、修边单元、第二版面检查单元、自动组框组角单元、铣角单元、流水线固化单元、流水线清洗单元、流水线恒温单元、第二自动电致发光器件测试单元、外观检查单元。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、占地面积少，且可大幅度提高组件产线的自动化程度等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳电池组件生产装置，尤其是涉及一种太阳电池组件全程自动流水生产装置。
技术介绍
目前，在太阳电池组件生产中，生产方式基本为如下几种1、手工生产线，基本采用手工设备(少量半自动及自动单机设备)+手工传输。2、半自动流水生产线，基本采用半自动及自动单机设备+自动传输台。3、国外全自动流水生产线，基本采用自动单机设备+自动传输台+机器人传输。后两种生产模式，目前仍然不能形成从电池片投入到组件产出的机械化、自动化的流水生产，主要原因如下1、层压件与铝边框的封装，普遍、大量的采用单组份硅酮胶封装。封装后静置5-10 小时，使硅酮胶基本固化，才可进行清洗作业。目前，采用现场固定场地固化或专用固化室固化。2、组件测试工艺要求，组件板温达到25士2°C时才能测试。目前，仍采用专用恒温室、测试室离线测试。后两种生产模式，存在产线结构不良、产线占地面积大，产品质量波动、生产效率待提高等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 占地面积少，且可大幅度提高组件产线的自动化程度的太阳电池组件全程自动流水生产装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，其特征在于，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元、自动排版单元、叠层单元、第一版面检查单元、第一自动电致发光器件测试单元、自动层压单元、堆栈单元、修边单元、第二版面检查单元、自动组框组角单元、铣角单元、流水线固化单元、流水线清洗单元、流水线恒温单元、第二自动电致发光器件测试单元、外观检查单元。所述的传送通道上设有转向传输机构，所述的转向传输机构设置在堆栈单元与修边单元之间。所述的自动层压单元设有多个，所述的传送通道还包括分向传输机构，该分向传输机构设置在自动层压单元与第一自动电致发光器件测试单元之间。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、本技术实现了组件生产的全程自动流水生产，使组件产线自动化程度大幅度提高，填补了组件全程自动流水线的空白；2、改变传统的现场固化或专用固化室固化，改变传统专用恒温室恒温及专用测试室离线测试，使得对产品的固化和对温度的控制变得简单；3、本全程自动流水线使得产线结构简单、产线占地面积减少，产品质量、生产效率大幅提高；4、与国外自动单机设备+自动传输台+机器人传输的自动流水生产线相比，具有全程自动流水特点、性价比高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元1、自动排版单元2、叠层单元3、第一版面检查单元4、第一自动电致发光器件测试单元5、自动层压单元7、堆栈单元9、修边单元10、第二版面检查单元11、自动组框组角单元12、铣角单元13、流水线固化单元14、流水线清洗单元15、流水线恒温单元16、第二自动电致发光器件测试单元17、外观检查单元18。传送通道上设有转向传输机构8，转向传输机构8设置在堆栈单元9与修边单元10之间。自动层压单元7设有4个，传送通道还包括分向传输机构6，该分向传输机构6设置在自动层压单元7与第一自动电致发光器件测试单元5之间。流水线固化单元为Z形固化流水线结构，其主要结构由直线传输台+90度转角传输台构成；直线传输台可以按照产线生产节拍、固化时间的工艺要求改变长度或台数。转角传输台可以按照产线布置选择适当的台数，达到充分利用场地空间。两种传输台的任意组合，可以达到产线布置的最优化，实行用地面积最小化的流水线固化；组件以20片/每托盘置于Z形固化流水线上，Z形固化流水线以一个托盘位节拍移动，按照10小时层压产能设计。，即10小时(最大固化时间)后组件固化并到达清洗线。当气候变化或硅酮胶批次不同出现提前固化，可进行快速出料。流水线恒温单元的传动系统以设置速度带动组件以约10mm/S的速率从恒温流水线始端到达终端，当组件温度低于23°C时升温传输，当组件温度高于于27°C时致冷传输。 恒温腔形成的均衡风场对组件进行渐进的加温、保温或降温、保温。组件从进料端到出料端温度到达25士2°C ；恒温流水线使得生产车间的温度控制要求降低，空调耗能大幅降低，生产车间的温度在16-30°C之间即可。本技术在层压前及成品测试后采用EUElectroluminescene，电致发光器件)测试，达到电池片功率优化及组件裂片、隐裂的监控；层压前、后采用版面目测检查，减少层压前、后批量不合格品风险；组件模块在整个过程中始终是以玻璃传输，完全杜绝组件背膜划伤。Z形固化传输台可以按照产线生产节拍、固化时间的工艺要求改变长度或台数。 充分利用场地空间。达到产线布置的最优化；恒温流水线整线占地面积小，约为传统恒温方式的10%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，其特征在于，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元、自动排版单元、叠层单元、第一版面检查单元、第一自动电致发光器件测试单元、自动层压单元、堆栈单元、修边单元、第二版面检查单元、自动组框组角单元、铣角单元、流水线固化单元、流水线清洗单元、流水线恒温单元、第二自动电致发光器件测试单元、外观检查单元。

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，其特征在于，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元、自动排版单元、叠层单元、第一版面检查单元、第一自动电致发光器件测试单元、自动层压单元、堆栈单元、修边单元、第二版面检查单元、自动组框组角单元、铣角单元、流水线固化单元、流水线清洗单元、流水线恒温单元、第二自动电致发光器件测试单元、外观检查单元。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海弟，
申请(专利权)人：中电电气上海太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31