【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种斜盘的热处理工艺,具体地说是一种合金球磨铸铁斜盘的热处理工艺。
技术介绍
斜盘为汽车空调压缩机中的重要关键件,其结构和受力复杂,要求其强度高和耐磨性好,以适用长期高速运转和恶劣的工作条件。所以对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高。球墨铸铁具有易切削、润滑效果好的特点,可添加合金,通过不同热处理条件达到需要的技术要求,工艺操作性能好。在球墨铸铁中添加铜合金,稳定、细化珠光体的形成,尤其经过正火处理后,其强度和硬度均有所增加,原QT550-6(美标)热处理工艺为完全奥氏体化正火+回火。正火温度高(880-920°C ),组织应力大,后续回火(S-IOh)时间长,生产效率低,周期时间
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合金球磨铸铁斜盘的热处理工艺,解决传统斜盘热处理后组织应力大、回火时间长,效率低周期长的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种合金球磨铸铁斜盘的热处理工艺,其特征是,包括如下步骤1)斜盘的浇注成型以球墨铸铁用生铁QlO为原料,按照炉料配比(重量%)为生铁50-60、回炉料 30-40和废钢10在0. 5T的感应电炉中熔炼,在出炉前1分钟加入0. 25-0. 8铜(重量比%), 最后经过球化浇注成型,得到化学组分(重量% )为C 3. 4-3. 8、Si 2. 2-2. 8、Mn彡0. 35、 P < 0. 05、S < 0. 012、Cu 0. 30-0. 80、Mg < 0. 06 余量为 Fe 的斜盘铸件。2)斜盘的热处理。将得到的斜盘铸件进行部分奥氏体正火,正火温度为820_8 ...
【技术保护点】
1.一种合金球磨铸铁斜盘的热处理工艺,其特征是,包括如下步骤:1)斜盘的浇注成型以球墨铸铁用生铁Q10为原料,按照炉料配比(重量%)为生铁50-60、回炉料30-40和废钢10在0.5T的感应电炉中熔炼,在出炉前1分钟加入0.25-0.8铜(重量比%),最后经过球化浇注成型,得到化学组分(重量%)为C 3.4-3.8、Si 2.2-2.8、Mn≤0.35、P<0.05、S<0.012、Cu 0.30-0.80、Mg<0.06余量为Fe的斜盘铸件。2)斜盘的热处理。将得到的斜盘铸件进行部分奥氏体正火,正火温度为820-860℃,保温时间为1~2个小时,然后出炉风冷,再在600-650℃的温度下进行回火,保温时间2~3个小时,得到基体组织P≥70%,铁素体呈弥散性分布,球化级别1-2级,石墨球径大小级别6-8级,渗碳体和磷共晶<1%,抗拉强度≥550MPa,屈服强度≥320MPa,延伸率≥6%,硬度HB190-240的斜盘。
【技术特征摘要】
1. 一种合金球磨铸铁斜盘的热处理工艺,其特征是,包括如下步骤1)斜盘的浇注成型以球墨铸铁用生铁QlO为原料,按照炉料配比(重量%)为生铁50-60、回炉料30-40 和废钢10在0. 5T的感应电炉中熔炼,在出炉前1分钟加入0. 25-0. 8铜(重量比% ),最后经过球化浇注成型,得到化学组分(重量% )为C 3. 4-3. 8、Si 2. 2-2. 8、Mn彡0. 35、P < 0. 05、S < 0. 012、Cu 0. 30-0. ...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐建华,沈中民,王秀玲,郑秀恩,
申请(专利权)人:临清市中远精铸有限责任公司,
类型:发明
国别省市:37
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